CN209381065U - 预制箱梁内模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制箱梁内模板，包括沿前后方向延伸且底部为开口结构的箱型模板，箱型模板的内侧且位于开口的位置沿开口长度方向间隔设置有多个连接支架，连接支架包括两块沿开口宽度方向间隔且各自固定连接在位于开口两侧的箱型模板上的连接座，两个连接座之间沿其相对方向设置有一根连接杆，连接杆的两端分别通过连接螺栓与其所在一侧的连接座固定连接在一起。本实用新型结构简单，在箱型模板的底部设置开口，能够方便的使施工人员对位于箱型模板底部的混凝土进行补充和振捣，进而提高了混凝土的浇筑和成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土浇筑模板，具体涉及一种预制箱梁内模板。
背景技术
目前，在一次浇筑箱梁施工中，为了确保箱梁结构的几何尺寸、外观质量及结构强度符合设计和规范要求，需要设置可靠的内模板支撑装置。目前在浇筑箱梁的施工中，先支护箱梁的外模板，在外模板支护完成后，再在外模板的内侧支护内模板。常规的内模板为封闭式箱型结构，混凝土浇筑过程中，混凝土将填充在内模板和外模板之间的空间内，待凝固后拆除内模板和外模板，形成预制箱梁。但是在内模板底部与外模板底部之间的空间处，由于混凝土的流动性较差，混凝土从上部空间口灌入后，同时由于位置特殊，施工人员无法对混凝土进行振捣，在内模板底部与外模板底部之间的空间内容易形成局部空洞以及混凝土麻面等质量问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种方便施工人员对箱梁底部混凝土进行振捣，以提高混凝土浇筑和成型质量的预制箱梁内模板。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种预制箱梁内模板，包括沿前后方向延伸且底部为开口结构的箱型模板，箱型模板的内侧且位于开口的位置沿开口长度方向间隔设置有多个连接支架，连接支架包括两块沿开口宽度方向间隔且各自固定连接在位于开口两侧的箱型模板上的连接座，两个连接座之间沿其相对方向设置有一根连接杆，连接杆的两端分别通过连接螺栓与其所在一侧的连接座固定连接在一起。
将本实用新型预制箱梁内模板放入到外模板内并且支护稳固后，在浇筑混凝土的同时，施工人员可以进入到箱型模板内，利用箱型模板底部的开口对底部空间内的混凝土进行振捣。另外在局部混凝土缺量的情况下，人工可以从外界通过开口对缺量部分进行补充，这样待混凝土凝固成型后，就不会出现局部空洞、麻面的情况。
作为优化，所述箱型模板内侧且沿其长度方向间隔设置有多条加强肋，每条加强肋沿所述箱型模板横截面方向延伸设置且与所述箱型模板内侧面固定连接，所述箱型模板包括沿其横截面方向首尾依次拼凑在一起的多块模板板块，每条加强肋均包括对应固定连接在每块模板板块上的筋板，相邻的两块筋板之间的相邻的两端固定连接在一起以使其形成为整体。箱型模板采用多块模板板块拼接的方式，利用加强肋不仅可以将其固定连接在一起，同时还能够增加模板板块的强度，避免其变形。
作为优化，所述模板板块的内侧面上且位于所述筋板两端的位置分别固定连接有连接板，所述筋板的端部与其所对应的连接板固定连接，连接板与所述模板板块的连接位置位于连接板所在的所述模板板块与其相邻的所述模板板块一侧的边缘处，相邻两块连接板上的各自远离其连接的筋板的一侧侧面相互贴合且通过固定螺栓连接在一起。连接板不仅能够方便使相邻的两块筋板固定连接，同时筋板的两端与连接板固定后，还可以增加筋板自身强度，更好的模板板块进行支撑。
作为优化，多块所述模板板块中包括至少两块为易拆模板，其余的所述模板板块为常规模板，易拆模板沿所述箱型模板横截面方向的两侧均为常规模板，位于易拆模板上的所述筋板两端的两块所述连接板呈外八字布置。混凝土在灌入内模板与外模板之间空间后，少量的浆液会从模板板块的间隙出渗出后流至两块固定在一起的连接板之间，时间一长就会凝固在其内。这样在拆除内模板的时候，操作人员进入到内模板内部，施加作用力在模板板块上向外拉出模板板块。但是固定连接在一起的两块连接板本身之间的间隙较小，在加上凝固在其间隙处的浆液，在向外拉出模板板块的过程中，增加了模板板块的拆卸难度。而在本实用新型中，位于易拆模板上的两块连接板呈外八字布置，与其相邻常规模板上的连接板相连接。这样易拆模板上的两块连接板和外侧相对应的两块连接板都呈一个外扩的结构。在拆除模板板块的时候，先拆除易拆模板，施加作用力在易拆模板上向外拉动，一旦易拆模板上的两块连接板向外移动一点距离后，易拆模板上的两块连接板就和外侧相对应的连接板之间的间隙就会增大，进而降低了模板拆卸的难度，更好的向外拉出易拆模板。随着易拆模板的不断向外拉出，易拆模板上的两块连接板与外侧相对应的连接板之间的距离就会逐渐增大，不会再对易拆模板的拆卸造成阻碍，进而轻松的将易拆模板拆除。易拆模板拆除后，其两侧的常规模板就有足够的拆除空间，通过侧向的施加一定的作用力，同样的就能够轻松的将两块甚至多块连接在一起的常规模板拆卸下来。作为优化，位于相邻两块所述常规模板上的相邻两块连接板中的每块所述连接板上且朝向于另一块连接板的方向均通过冲压的方式凸起形成有定位凸台，所述连接板上且对应相应定位凸台的位置均通过冲压的方式形成有用于使定位凸台插入且相配合的定位凹坑。方便在模板板块拼接的过程中，相邻两块常规模板进行预定位，同时也方便固定螺栓的安装。
综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，在箱型模板的底部设置开口，能够方便的使施工人员对位于箱型模板底部的混凝土进行补充和振捣，进而提高了混凝土的浇筑和成型质量。
附图说明
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本具体实施方式中的预制箱梁内模板，包括沿前后方向延伸且底部为开口结构的箱型模板，箱型模板的内侧且位于开口的位置沿开口长度方向间隔设置有多个连接支架，连接支架包括两块沿开口宽度方向间隔且各自固定连接在位于开口两侧的箱型模板上的连接座，两个连接座之间沿其相对方向设置有一根连接杆1，连接杆1的两端分别通过连接螺栓与其所在一侧的连接座固定连接在一起。
本具体实施方式中，所述箱型模板内侧且沿其长度方向间隔设置有多条加强肋，每条加强肋沿所述箱型模板横截面方向延伸设置且与所述箱型模板内侧面固定连接，所述箱型模板包括沿其横截面方向首尾依次拼凑在一起的多块模板板块，每条加强肋均包括对应固定连接在每块模板板块上的筋板3，相邻的两块筋板3之间的相邻的两端固定连接在一起以使其形成为整体。
本具体实施方式中，所述模板板块的内侧面上且位于所述筋板3两端的位置分别固定连接有连接板4，所述筋板3的端部与其所对应的连接板4固定连接，连接板4与所述模板板块的连接位置位于连接板4所在的所述模板板块与其相邻的所述模板板块一侧的边缘处，相邻两块连接板4上的各自远离其连接的筋板3的一侧侧面相互贴合且通过固定螺栓连接在一起。
本具体实施方式中，多块所述模板板块中包括至少两块为易拆模板2，其余的所述模板板块为常规模板5，易拆模板2沿所述箱型模板横截面方向的两侧均为常规模板5，位于易拆模板2上的所述筋板3两端的两块所述连接板4呈外八字布置。本具体实施方式中，位于相邻两块所述常规模板5上的相邻两块连接板4中的每块所述连接板4上且朝向于另一块连接板4的方向均通过冲压的方式凸起形成有定位凸台，所述连接板4上且对应相应定位凸台的位置均通过冲压的方式形成有用于使定位凸台插入且相配合的定位凹坑。
在具体实施的过程中，所述筋板的板面上沿其长度方向间隔开设有多个减重孔，用于减轻其重量，便于施工人员进行人工操作。所述连接杆为条形角钢，这样可以增加自身的强度，避免在混凝土浇筑中，混凝土对箱型模板的两侧挤压导致的连接杆变形，避免了对预制箱梁内腔尺寸造成影响。另外还可以这样做，所述筋板的端部固定连接在其对应所述连接板的中间位置，位于同一块连接板上的定位凸台和定位凹坑分别位于其所在连接板上的筋板的两侧，这样相邻两块常规模板在拼接安装的时候方便定位凸台和定位凹坑的对位。而且，在所述箱型模板的内侧面上且位于相邻两块所述模板板块的拼凑处粘贴有一层沿其拼接缝长度方向延伸的密封胶带，密封胶带以用于对相邻两块所述模板板块之间的拼接缝进行密封。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
Claims (5)
1.一种预制箱梁内模板，其特征在于：包括沿前后方向延伸且底部为开口结构的箱型模板，箱型模板的内侧且位于开口的位置沿开口长度方向间隔设置有多个连接支架，连接支架包括两块沿开口宽度方向间隔且各自固定连接在位于开口两侧的箱型模板上的连接座，两个连接座之间沿其相对方向设置有一根连接杆，连接杆的两端分别通过连接螺栓与其所在一侧的连接座固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的预制箱梁内模板，其特征在于：所述箱型模板内侧且沿其长度方向间隔设置有多条加强肋，每条加强肋沿所述箱型模板横截面方向延伸设置且与所述箱型模板内侧面固定连接，所述箱型模板包括沿其横截面方向首尾依次拼凑在一起的多块模板板块，每条加强肋均包括对应固定连接在每块模板板块上的筋板，相邻的两块筋板之间的相邻的两端固定连接在一起以使其形成为整体。
3.根据权利要求2所述的预制箱梁内模板，其特征在于：所述模板板块的内侧面上且位于所述筋板两端的位置分别固定连接有连接板，所述筋板的端部与其所对应的连接板固定连接，连接板与所述模板板块的连接位置位于连接板所在的所述模板板块与其相邻的所述模板板块一侧的边缘处，相邻两块连接板上的各自远离其连接的筋板的一侧侧面相互贴合且通过固定螺栓连接在一起。
4.根据权利要求3所述的预制箱梁内模板，其特征在于：多块所述模板板块中包括至少两块为易拆模板，其余的所述模板板块为常规模板，易拆模板沿所述箱型模板横截面方向的两侧均为常规模板，位于易拆模板上的所述筋板两端的两块所述连接板呈外八字布置。
5.根据权利要求4所述的预制箱梁内模板，其特征在于：位于相邻两块所述常规模板上的相邻两块连接板中的每块所述连接板上且朝向于另一块连接板的方向均通过冲压的方式凸起形成有定位凸台，所述连接板上且对应相应定位凸台的位置均通过冲压的方式形成有用于使定位凸台插入且相配合的定位凹坑。
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