CN209380554U - 一种磨料射流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料射流装置技术领域，尤其涉及一种磨料射流装置，包括基座、设置于基座上的节流嘴、进流管以及喷射嘴，所述节流嘴的一端与所述进流管连通，另一端与喷射嘴连通，所述喷射嘴与节流嘴之间设有混料腔，所述基座侧壁上设有与所述混料腔连通的进磨料管。本实用新型通过锥形固定块的一端放置于锥形通孔上，另一端与进流管的端部顶紧，从而实现锥形固定块的固定，便于锥形固定块的安装与拆卸，且便于更换与维护设置于锥形固定块上的节流嘴。

Description

一种磨料射流装置

技术领域

本实用新型涉及磨料射流装置技术领域，尤其涉及一种磨料射流装置。

背景技术

磨料射流装置包括磨料水射流抛光、磨料水射流切割装置等，磨料水射流抛光是利用由喷嘴小孔高速喷出的混有细小磨料粒子的抛光液作用于工件表面,通过磨料粒子的高速碰撞剪切作用达到磨削去除材料,通过控制抛光液喷射时的压力、角度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光加工工艺。磨料水射流切割是指在较低的工作压力下，在纯水射流中加入一定数量的磨料颗粒，大大提高水射流的切割能力的工艺。目前，由于高压流体的压力与应力较大，需要改变其流体形状较为困难；且改变流体形状的机构由于长期受到高压流体的冲击需要进行维护以及更换，十分不方便。

正是基于上述考虑，本实用新型提出一种磨料射流装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磨料射流装置。

本实用新型公开了一种磨料射流装置，包括基座、设置于基座上的节流嘴、进流管以及喷射嘴，所述节流嘴的一端与所述进流管连通，另一端与喷射嘴连通，所述喷射嘴与节流嘴之间设有混料腔，所述基座侧壁上设有与所述混料腔连通的进磨料管。

所述基座呈圆柱形结构，所述基座的顶部形成有横截面呈圆形的凹槽，所述凹槽的内壁上形成有内螺纹部，所述内螺纹部与所述进流管端部外侧的外螺纹部匹配螺纹连接。

所述凹槽的底面中部形成有纵截面呈上宽下窄的锥形通孔，所述锥形通孔的底部与所述混料腔连通；所述节流嘴固定于锥形固定块上，所述锥形固定块与所述锥形通孔的形状相匹配，所述锥形固定块的顶部与所述进流管的端部顶紧，所述锥形固定块的中部设有用于放置节流嘴的固定槽，所述固定槽的底部与所述混料腔连通。

所述进流管的内径小于所述锥形固定块顶面的直径。

所述节流嘴呈中部设有流体通道的圆柱形结构，所述流体通道的上部呈圆柱形结构、下部呈上窄下宽的锥形结构，所述节流嘴的外壁与所述固定槽的外壁通过环形密封件密封连接。

所述流体通道与混料腔通过连接通道连通，所述连接通道的上部呈圆柱形结构、下部呈上窄下宽的锥形结构，所述连接通道的上部横截面宽度与所述流体通道的下部横截面宽度相等。

所述节流嘴为金刚石节流嘴。

所述进磨料管设置于所述基座上的磨料通道与所述进流管的方向形成30~45°夹角。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过锥形固定块的一端放置于锥形通孔上，另一端与进流管的端部顶紧，从而实现锥形固定块的固定，便于锥形固定块的安装与拆卸，且便于更换与维护设置于锥形固定块上的节流嘴；

2.本实用新型通过基座与进流管通过螺纹连接便于进流管的安装与拆卸；

3.本实用新型通过节流嘴为金刚石或者其他硬质材料制成，确保其能够承受由高压主流体产生的高压和应力；

4.本实用新型通过进磨料管设置于所述基座上的磨料通道与所述进流管的方向形成30~45°夹角，确保由进流管进入的高压流体的能量在混合腔内不会因为磨料进入而损失。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1的局部放大图。

图中，1基座，2节流嘴，21流体通道，22环形密封件，3进流管，4喷射嘴，5混料腔，6进磨料管，61磨料通道，7锥形通孔，8锥形固定块，9固定槽，10连接通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1-图2。

本实用新型公开了一种磨料射流装置，包括基座1、设置于基座1上的节流嘴2、进流管3以及喷射嘴4，所述节流嘴2的一端与所述进流管3连通，另一端与喷射嘴4连通，所述喷射嘴4与节流嘴2之间设有混料腔5，所述基座1侧壁上设有与所述混料腔5连通的进磨料管6。

安装过程：首先将节流嘴2通过环形密封件22将其固定于锥形固定块8的固定槽9内，然后将锥形固定块8的下端放置于锥形通孔7上，之后通过螺纹将进流管3与基座1上的凹槽连接，转动进流管3直至与锥形固定块8的顶部顶紧。

所述基座1呈圆柱形结构，所述基座1的顶部形成有横截面呈圆形的凹槽，所述凹槽的内壁上形成有内螺纹部，所述内螺纹部与所述进流管3端部外侧的外螺纹部匹配螺纹连接，通过基座1与进流管3通过螺纹连接便于进流管3的安装与拆卸。

所述凹槽的底面中部形成有纵截面呈上宽下窄的锥形通孔7，所述锥形通孔7的底部与所述混料腔5连通；所述节流嘴2固定于锥形固定块8上，所述锥形固定块8与所述锥形通孔7的形状相匹配，所述锥形固定块8的顶部与所述进流管3的端部顶紧，所述锥形固定块8的中部设有用于放置节流嘴2的固定槽9，所述固定槽9的底部与所述混料腔5连通，通过锥形固定块8的一端放置于锥形通孔7上，另一端与进流管3的端部顶紧，从而实现锥形固定块8的固定，此固定方法便于锥形固定块8的安装与拆卸，且便于更换与维护设置于锥形固定块8上的节流嘴4。

所述进流管3的内径小于所述锥形固定块8顶面的直径，确保进流管3能够顶紧锥形固定块8的同时，不影响进流管3内流体的流动。

所述节流嘴2呈中部设有流体通道21的圆柱形结构，所述流体通道21的上部呈圆柱形结构、下部呈上窄下宽的锥形结构，用于产生相应形状的流体射流，所述节流嘴2的外壁与所述固定槽9的外壁通过环形密封件22密封连接，确保其密封性。

所述流体通道21与混料腔5通过连接通道10连通，所述连接通道10的上部呈圆柱形结构、下部呈上窄下宽的锥形结构，所述连接通道10的上部横截面宽度与所述流体通道21的下部横截面宽度相等，改变流体形状，增加流体能够流动的截面大小。

所述节流嘴2为金刚石或者其他硬质材料制成，确保其能够承受由高压主流体产生的高压和应力。

所述进磨料管6设置于所述基座1上的磨料通道61与所述进流管3的方向形成30~45°夹角，确保由进流管3进入的高压流体的能量在混合腔内不会因为磨料进入而损失。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种磨料射流装置，其特征在于：包括基座（1）、设置于基座（1）上的节流嘴（2）、进流管（3）以及喷射嘴（4），所述节流嘴（2）的一端与所述进流管（3）连通，另一端与喷射嘴（4）连通，所述喷射嘴（4）与节流嘴（2）之间设有混料腔（5），所述基座（1）侧壁上设有与所述混料腔（5）连通的进磨料管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述基座（1）呈圆柱形结构，所述基座（1）的顶部形成有横截面呈圆形的凹槽，所述凹槽的内壁上形成有内螺纹部，所述内螺纹部与所述进流管（3）端部外侧的外螺纹部匹配螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述凹槽的底面中部形成有纵截面呈上宽下窄的锥形通孔（7），所述锥形通孔（7）的底部与所述混料腔（5）连通；所述节流嘴（2）固定于锥形固定块（8）上，所述锥形固定块（8）与所述锥形通孔（7）的形状相匹配，所述锥形固定块（8）的顶部与所述进流管（3）的端部顶紧，所述锥形固定块（8）的中部设有用于放置节流嘴（2）的固定槽（9），所述固定槽（9）的底部与所述混料腔（5）连通。

4.根据权利要求3所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述进流管（3）的内径小于所述锥形固定块（8）顶面的直径。

5.根据权利要求4所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述节流嘴（2）呈中部设有流体通道（21）的圆柱形结构，所述流体通道（21）的上部呈圆柱形结构、下部呈上窄下宽的锥形结构，所述节流嘴（2）的外壁与所述固定槽（9）的外壁通过环形密封件（22）密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述流体通道（21）与混料腔（5）通过连接通道（10）连通，所述连接通道（10）的上部呈圆柱形结构、下部呈上窄下宽的锥形结构，所述连接通道（10）的上部横截面宽度与所述流体通道（21）的下部横截面宽度相等。

7.根据权利要求6所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述节流嘴（2）为金刚石节流嘴。

8.根据权利要求7所述的一种磨料射流装置，其特征在于：所述进磨料管（6）设置于所述基座（1）上的磨料通道（61）与所述进流管（3）的方向形成30~45°夹角。