CN209380497U - 一种轮辋抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮辋抛光装置，包括抛光室、支板、抛光盘、第一电机、转轴和轮辋，抛光盘底端与支板顶端可拆卸连接，第一电机顶端与抛光室内顶壁中央区域连接，转轴顶端与第一电机底端输出端连接，转轴底端与抛光盘顶端中央区域连接，抛光盘底端与轮辋顶端接触；还包括吸尘室、抽气泵、压力泵、喷头、一组前固定块、一组后固定块、一组前插杆、吸水布和一组后插杆；还包括第二电机、连接轴、抛光球和第三电机，第二电机顶端与抛光室内顶壁左半区域连接，连接轴顶端与第二电机底端输出端连接，连接轴底端与抛光球顶端连接。

Description

一种轮辋抛光装置

技术领域

本实用新型涉及汽车生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轮辋抛光装置。

背景技术

众所周知，轮辋抛光装置是一种在汽车生产加工过程中用于轮辋打磨抛光，降低轮辋表面粗糙度，提高轮辋表面光亮度的装置，其在汽车生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的轮辋抛光装置包括抛光室、支板、抛光盘、第一电机、转轴和轮辋，抛光室内部设置有第一储存腔，抛光室右侧壁中央区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，支板底端与抛光室内底壁中央区域连接，抛光盘底端与支板顶端可拆卸连接，第一电机顶端与抛光室内顶壁中央区域连接，转轴顶端与第一电机底端输出端连接，转轴底端与抛光盘顶端中央区域连接，抛光盘底端与轮辋顶端接触；现有的轮辋抛光装置使用时，将轮辋自第一开口处放入抛光室，使得轮辋底端与支板底端可拆卸连接，将第一电机通电，第一电机带动转轴旋转，转轴带动抛光盘旋转，旋转的抛光盘对轮辋顶壁进行抛光打磨即可；现有的轮辋抛光装置使用中发现，抛光过程中抛光盘与轮辋会产生大量粉尘，不及时清理会对工作人员健康产生很大的威胁，使用安全性较差；轮辋的顶壁和底壁进行打磨抛光，由于轮辋的外侧壁具有弧度，抛光盘很难对轮辋外侧壁进行抛光，具有使用局限性。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可吸收抛光室内产生的粉尘，降低对工作人员健康的不良影响，提高使用安全性；可对轮辋外侧壁进行打磨抛光，降低使用局限性的轮辋抛光装置。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，包括抛光室、支板、抛光盘、第一电机、转轴和轮辋，抛光室内部设置有第一储存腔，抛光室右侧壁中央区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，抛光盘底端与支板顶端可拆卸连接，第一电机顶端与抛光室内顶壁中央区域连接，转轴顶端与第一电机底端输出端连接，转轴底端与抛光盘顶端中央区域连接，抛光盘底端与轮辋顶端接触；还包括吸尘室、抽气泵、压力泵、喷头、一组前固定块、一组后固定块、一组前插杆、吸水布和一组后插杆，所述吸尘室内部设置有第二储存腔，吸尘室顶面左半区域设置有第二开口，第二开口与第二储存腔相通，抛光室左侧壁下半区域连通设置有出气管，出气管左端与抽气泵输入端连接，抽气泵左端输出端连通设置有进气管，进气管左端与吸尘室右侧壁中央区域连通，吸尘室左侧壁中央区域连通设置有进水管，进水管左端与压力泵右端输出端连接，进水管右端与喷头左端连接，所述一组前固定块一端分别与吸尘室内顶壁右前侧和吸尘室内底壁右前侧连接，一组后固定块一端分别与吸尘室内顶壁右后侧和吸尘室内底壁右后侧连接，一组前固定块后端分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，一组后固定块前端分别设置有第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，所述一组前插杆后端分别与吸水布前壁上半区域和下半区域连接，一组后插杆前端分别与吸水布后壁上半区域和下半区域连接，一组前插杆前端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，一组后插杆后端分别插入第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内，吸尘室左侧壁上半区域设置有一组透气孔；还包括第二电机、连接轴、抛光球和第三电机，所述第二电机顶端与抛光室内顶壁左半区域连接，连接轴顶端与第二电机底端输出端连接，连接轴底端与抛光球顶端连接，抛光球右侧壁与轮辋左侧壁接触，第三电机底端与抛光室内底壁中央区域连接，支板底端与第三电机顶端输出端连接。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括转门，所述转门左端与第一开口处抛光室内侧壁轴连接。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括把手，所述把手后端与转门前壁右半区域连接。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括防滑垫，所述防滑垫内侧壁与转门外侧壁连接。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括盖板，所述盖板底端与第二开口处吸尘室顶壁左半区域连接。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括拉杆，所述拉杆底端与盖板顶面中央区域连接。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括左螺钉和右螺钉，盖板左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，吸尘室顶面壁与第一圆孔和第二圆孔的对应位置设置有第五圆形凹槽和第六圆形凹槽，所述第一圆孔、和第五圆形凹槽内部均设置有一左螺钉相对应的内螺纹，所述第二圆孔和第六圆形凹槽内部均设置有与右螺钉相对应的外螺纹，左螺钉底端螺装穿过第一圆孔并螺装固定于第五圆形凹槽内，右螺钉底端螺装穿过第二圆孔并螺装固定于第六圆形凹槽内。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，还包括透明挡板，抛光室顶面右半区域设置有第三开口，第三开口与第一储存腔相通，所述透明挡板与第三开口处抛光室内侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在抛光时，将压力泵通电，压力泵将水压至进水管内，打开喷头，水自喷头处喷向吸水布，保持吸水布始终处于湿润状态，将抽气泵通电，抽气泵将抛光室内的空气及抛光粉尘一同吸进吸尘室内并喷向吸水布，粉尘粘在吸水布上，含尘空气经过吸水布的过滤作用后，净化后的空气自吸尘室左侧壁上半区域的一组透气孔排出，吸收抛光室内产生的粉尘，降低对工作人员健康的不良影响，提高使用安全性；将第二电机通电，第二电机带动连接轴旋转，旋转的连接轴带动抛光球旋转，同时将第一电机和第三电机通电，第一电机带动转轴旋转，转轴带动抛光盘做与抛光球同方向的旋转，第三电机带动支板做与抛光球和抛光盘反方向的旋转运动，支板带动轮辋旋转，旋转的轮辋与抛光球形成相对运动，从而抛光球对轮辋外侧壁进行抛光打磨，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是前固定块、前插杆和吸水布的右视结构示意图；

附图中标记：1、抛光室；2、支板；3、抛光盘；4、第一电机；5、转轴；6、轮辋；7、吸尘室；8、抽气泵；9、压力泵；10、喷头；11、前固定块；12、前插杆；13、吸水布；14、第二电机；15、连接轴；16、抛光球；17、第三电机；18、转门；19、把手；20、防滑垫；21、盖板；22、拉杆；23、左螺钉；24、透明挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种轮辋6抛光装置，包括抛光室1、支板2、抛光盘3、第一电机4、转轴5和轮辋6，抛光室1内部设置有第一储存腔，抛光室1右侧壁中央区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，抛光盘3底端与支板2顶端可拆卸连接，第一电机4顶端与抛光室1内顶壁中央区域连接，转轴5顶端与第一电机4底端输出端连接，转轴5底端与抛光盘3顶端中央区域连接，抛光盘3底端与轮辋6顶端接触；还包括吸尘室7、抽气泵8、压力泵9、喷头10、一组前固定块11、一组后固定块、一组前插杆12、吸水布13和一组后插杆，吸尘室7内部设置有第二储存腔，吸尘室7顶面左半区域设置有第二开口，第二开口与第二储存腔相通，抛光室1左侧壁下半区域连通设置有出气管，出气管左端与抽气泵8输入端连接，抽气泵8左端输出端连通设置有进气管，进气管左端与吸尘室7右侧壁中央区域连通，吸尘室7左侧壁中央区域连通设置有进水管，进水管左端与压力泵9右端输出端连接，进水管右端与喷头10左端连接，一组前固定块11一端分别与吸尘室7内顶壁右前侧和吸尘室7内底壁右前侧连接，一组后固定块一端分别与吸尘室7内顶壁右后侧和吸尘室7内底壁右后侧连接，一组前固定块11后端分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，一组后固定块前端分别设置有第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，一组前插杆12后端分别与吸水布13前壁上半区域和下半区域连接，一组后插杆前端分别与吸水布13后壁上半区域和下半区域连接，一组前插杆12前端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，一组后插杆后端分别插入第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内，吸尘室7左侧壁上半区域设置有一组透气孔；还包括第二电机14、连接轴15、抛光球16和第三电机17，第二电机14顶端与抛光室1内顶壁左半区域连接，连接轴15顶端与第二电机14底端输出端连接，连接轴15底端与抛光球16顶端连接，抛光球16右侧壁与轮辋6左侧壁接触，第三电机17底端与抛光室1内底壁中央区域连接，支板2底端与第三电机17顶端输出端连接；在抛光时，将压力泵通电，压力泵将水压至进水管内，打开喷头，水自喷头处喷向吸水布，保持吸水布始终处于湿润状态，将抽气泵通电，抽气泵将抛光室内的空气及抛光粉尘一同吸进吸尘室内并喷向吸水布，粉尘粘在吸水布上，含尘空气经过吸水布的过滤作用后，净化后的空气自吸尘室左侧壁上半区域的一组透气孔排出，吸收抛光室内产生的粉尘，降低对工作人员健康的不良影响，提高使用安全性；将第二电机通电，第二电机带动连接轴旋转，旋转的连接轴带动抛光球旋转，同时将第一电机和第三电机通电，第一电机带动转轴旋转，转轴带动抛光盘做与抛光球同方向的旋转，第三电机带动支板做与抛光球和抛光盘反方向的旋转运动，支板带动轮辋旋转，旋转的轮辋与抛光球形成相对运动，从而抛光球对轮辋外侧壁进行抛光打磨，降低使用局限性。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括转门18，转门18左端与第一开口处抛光室1内侧壁轴连接；在抛光室不使用时关闭转门，在抛光室内的零部件需要清洗维修时，将转门打开，进行工作即可。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括把手19，把手19后端与转门18前壁右半区域连接；把手便于拉动转门，提高使用灵活性。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括防滑垫20，防滑垫20内侧壁与转门18外侧壁连接；防滑垫提高转门关闭时的密闭性。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括盖板21，盖板21底端与第二开口处吸尘室7顶壁左半区域连接；盖板将第二开口堵住，减少空气环境中的灰尘进入吸尘室。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括拉杆22，拉杆22底端与盖板21顶面中央区域连接；拉杆便于拿取盖板，提高使用灵活性。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括左螺钉23和右螺钉，盖板21左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，吸尘室7顶面壁与第一圆孔和第二圆孔的对应位置设置有第五圆形凹槽和第六圆形凹槽，第一圆孔、和第五圆形凹槽内部均设置有一左螺钉23相对应的内螺纹，第二圆孔和第六圆形凹槽内部均设置有与右螺钉相对应的外螺纹，左螺钉23底端螺装穿过第一圆孔并螺装固定于第五圆形凹槽内，右螺钉底端螺装穿过第二圆孔并螺装固定于第六圆形凹槽内；左螺钉和右螺钉将盖板固定住，提高使用稳定性。

本实用新型的一种轮辋6抛光装置，还包括透明挡板24，抛光室1顶面右半区域设置有第三开口，第三开口与第一储存腔相通，透明挡板24与第三开口处抛光室1内侧壁连接；在抛光作业时，可通过透明挡板对抛光室内的作业情况进行观察监测，提高使用可靠性。

本实用新型的一种轮辋抛光装置，其在工作时，在抛光时，将压力泵通电，压力泵将水压至进水管内，打开喷头，水自喷头处喷向吸水布，保持吸水布始终处于湿润状态，将抽气泵通电，抽气泵将抛光室内的空气及抛光粉尘一同吸进吸尘室内并喷向吸水布，粉尘粘在吸水布上，含尘空气经过吸水布的过滤作用后，净化后的空气自吸尘室左侧壁上半区域的一组透气孔排出，吸收抛光室内产生的粉尘，降低对工作人员健康的不良影响，提高使用安全性；将第二电机通电，第二电机带动连接轴旋转，旋转的连接轴带动抛光球旋转，同时将第一电机和第三电机通电，第一电机带动转轴旋转，转轴带动抛光盘做与抛光球同方向的旋转，第三电机带动支板做与抛光球和抛光盘反方向的旋转运动，支板带动轮辋旋转，旋转的轮辋与抛光球形成相对运动，从而抛光球对轮辋外侧壁进行抛光打磨，降低使用局限性；在抛光室不使用时关闭转门，在抛光室内的零部件需要清洗维修时，将转门打开，进行工作即可；把手便于拉动转门，提高使用灵活性；防滑垫提高转门关闭时的密闭性；盖板将第二开口堵住，减少空气环境中的灰尘进入吸尘室；拉杆便于拿取盖板，提高使用灵活性；左螺钉和右螺钉将盖板固定住，提高使用稳定性；在抛光作业时，可通过透明挡板对抛光室内的作业情况进行观察监测，提高使用可靠性。

本实用新型所用第一电机、第二电机、第三电机、压力泵和抽气泵均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种轮辋抛光装置，包括抛光室（1）、支板（2）、抛光盘（3）、第一电机（4）、转轴（5）和轮辋（6），抛光室（1）内部设置有第一储存腔，抛光室（1）右侧壁中央区域设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，抛光盘（3）底端与支板（2）顶端可拆卸连接，第一电机（4）顶端与抛光室（1）内顶壁中央区域连接，转轴（5）顶端与第一电机（4）底端输出端连接，转轴（5）底端与抛光盘（3）顶端中央区域连接，抛光盘（3）底端与轮辋（6）顶端接触；其特征在于，还包括吸尘室、抽气泵、压力泵、喷头、一组前固定块、一组后固定块、一组前插杆、吸水布和一组后插杆，所述吸尘室内部设置有第二储存腔，吸尘室顶面左半区域设置有第二开口，第二开口与第二储存腔相通，抛光室左侧壁下半区域连通设置有出气管，出气管左端与抽气泵输入端连接，抽气泵左端输出端连通设置有进气管，进气管左端与吸尘室右侧壁中央区域连通，吸尘室左侧壁中央区域连通设置有进水管，进水管左端与压力泵右端输出端连接，进水管右端与喷头左端连接，所述一组前固定块一端分别与吸尘室内顶壁右前侧和吸尘室内底壁右前侧连接，一组后固定块一端分别与吸尘室内顶壁右后侧和吸尘室内底壁右后侧连接，一组前固定块后端分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，一组后固定块前端分别设置有第三圆形凹槽和第四圆形凹槽，所述一组前插杆后端分别与吸水布前壁上半区域和下半区域连接，一组后插杆前端分别与吸水布后壁上半区域和下半区域连接，一组前插杆前端分别插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，一组后插杆后端分别插入第三圆形凹槽和第四圆形凹槽内，吸尘室左侧壁上半区域设置有一组透气孔；还包括第二电机、连接轴、抛光球和第三电机，所述第二电机顶端与抛光室内顶壁左半区域连接，连接轴顶端与第二电机底端输出端连接，连接轴底端与抛光球顶端连接，抛光球右侧壁与轮辋左侧壁接触，第三电机底端与抛光室内底壁中央区域连接，支板底端与第三电机顶端输出端连接。

2.如权利要求1所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括转门（18），所述转门（18）左端与第一开口处抛光室（1）内侧壁轴连接。

3.如权利要求2所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括把手（19），所述把手（19）后端与转门（18）前壁右半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括防滑垫（20），所述防滑垫（20）内侧壁与转门（18）外侧壁连接。

5.如权利要求4所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括盖板（21），所述盖板（21）底端与第二开口处吸尘室（7）顶壁左半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括拉杆（22），所述拉杆（22）底端与盖板（21）顶面中央区域连接。

7.如权利要求6所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括左螺钉（23）和右螺钉，盖板（21）左半区域和右半区域分别设置有第一圆孔和第二圆孔，吸尘室（7）顶面壁与第一圆孔和第二圆孔的对应位置设置有第五圆形凹槽和第六圆形凹槽，所述第一圆孔、和第五圆形凹槽内部均设置有一左螺钉（23）相对应的内螺纹，所述第二圆孔和第六圆形凹槽内部均设置有与右螺钉相对应的外螺纹，左螺钉（23）底端螺装穿过第一圆孔并螺装固定于第五圆形凹槽内，右螺钉底端螺装穿过第二圆孔并螺装固定于第六圆形凹槽内。

8.如权利要求7所述的一种轮辋抛光装置，其特征在于，还包括透明挡板（24），抛光室（1）顶面右半区域设置有第三开口，第三开口与第一储存腔相通，所述透明挡板（24）与第三开口处抛光室（1）内侧壁连接。