CN209379655U - 一种线材轧机组件 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种线材轧机组件，包括放线辊、张紧装置、轧辊组件，所述的轧辊组件包括沿线材的行进方向依次排列设置的第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组，所述的轧机组件还包括冷却装置，所述的冷却装置包括一冷却水箱，所述的冷却水箱包括一出水口和一进水口，所述的冷却装置还包括第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头，所述的第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头通过管道与冷却水箱的出水口相连通，所述的管道上还安装有一用于将冷却水箱内的水输送至冷却喷头的泵。
Description
技术领域
本申请涉及一种线材轧机组件。
背景技术
在现有技术中，线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机，现有的线材轧机存在着加工质量价差、压辊磨损严重等问题。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种线材轧机组件。
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种线材轧机组件，包括放线辊、张紧装置、轧辊组件，所述的轧辊组件包括沿线材的行进方向依次排列设置的第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组，所述的轧机组件还包括冷却装置，所述的冷却装置包括一冷却水箱，所述的冷却水箱包括一出水口和一进水口，所述的冷却装置还包括第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头，所述的第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头通过管道与冷却水箱的出水口相连通，所述的管道上还安装有一用于将冷却水箱内的水输送至冷却喷头的泵，所述的第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头分别用于对第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组喷洒冷却水。
优选地，所述的轧辊组件下侧还设置有用于收集使用过的冷却水的容器，所述的容器与所述的冷却水箱的进水口相连通。
优选地，所述的轧机组件还包括设置在所述的轧辊组件后的导向辊、导向管及收集箱，所述的线材经过导向辊的引导进入所述的导向管，最后落入所述的收集箱内。
优选地，所述的导向管呈一弧形，所述的导向管的进口处沿水平方向延伸，所述的导向管的出口处沿竖直方向延伸，且所述的导向管的出口朝下，所述的收集箱位于导向管的出口的下侧。
优选地，所述的第一轧辊组包括两个沿前后方向排列设置的第一辊轮，所述的第一辊轮的轴线沿竖直方向延伸设置，所述的线材经过两个第一辊轮之间。
优选地，所述的第二轧辊组包括两个沿上下方向排列设置的第二辊轮，所述的第二辊轮的轴线沿线材的行进方向延伸，所述的线材经过两个第二辊轮之间。
优选地，所述的第三轧辊组包括沿前后方向排列设置的第三辊轮，所述的第三辊轮的轴线沿竖直方向延伸设置，所述的线材经过两个第三辊轮之间。
优选地，所述的第四轧辊组包括两个沿上下方向排列设置的第四辊轮，所述的第四辊轮的轴线沿线材的行进方向延伸，所述的线材经过两个第四辊轮之间。
优选地，所述的张紧装置包括沿线材行进方向依次设置的第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊和第六张紧辊，所述的张紧装置还包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽，所述的第一张紧辊安装在所述的第一滑槽内，并能够沿所述的第一滑槽滑动；所述的第二张紧辊安装在所述的第二滑槽内，并能够沿所述的第二滑槽滑动，所述的第三张紧辊安装在所述的第三滑槽内，并能够沿所述的第三滑槽滑动，所述的第四张紧辊安装在所述的第四滑槽内，并能够沿所述的第四滑槽滑动，所述的第五张紧辊安装在所述的第五滑槽内，并能够沿所述的第五滑槽滑动，所述的第六张紧辊安装在所述的第六滑槽内，并能够沿所述的第六滑槽滑动。
优选地，所述的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽的延伸方向与所述的线材的行进方向垂直。
本申请的一种线材轧机组件，设置了冷却装置，能够降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生；可以减小轧辊内外温差，降低轧辊热应力，防止轧辊断裂；具有一定压力的冷却水可以清除轧材表面的二次氧化铁皮，以防嵌入轧材表面影响轧材表面质量，防止嵌入辊缝对轧辊表面造成伤害。
附图说明
图1是一种线材轧机组件的结构示意图。
其中：1、放线辊；2、张紧装置；21、第一张紧辊；22、第二张紧辊；23、第三张紧辊；24、第四张紧辊；25、第五张紧辊；26、第六张紧辊；210、第一滑槽；220、第二滑槽；230、第三滑槽；240、第四滑槽；250、第五滑槽；260、第六滑槽；3、轧辊组件；31、第一轧辊组；32、第二轧辊组；33、第三轧辊组；34、第四轧辊组；4、冷却水箱；41、出水口；42、进水口；43、泵；44、第一冷却喷头；45、第二冷却喷头；46、第三冷却喷头；47、第四冷却喷头；5、导向辊；6、导向管；7、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。
如图1所示，为本申请所述的一种轧机组件，包括放线辊1、张紧装置2、轧辊组件3，所述的张紧装置2包括沿线材行进方向依次设置的第一张紧辊21、第二张紧辊22、第三张紧辊23、第四张紧辊24、第五张紧辊25和第六张紧辊26，所述的张紧装置2还包括第一滑槽210、第二滑槽220、第三滑槽230、第四滑槽240、第五滑槽250和第六滑槽260，所述的第一张紧辊21安装在所述的第一滑槽210内，并能够沿所述的第一滑槽210滑动；所述的第二张紧辊22安装在所述的第二滑槽220内，并能够沿所述的第二滑槽220滑动，所述的第三张紧辊23安装在所述的第三滑槽230内，并能够沿所述的第三滑槽230滑动，所述的第四张紧辊24安装在所述的第四滑槽240内，并能够沿所述的第四滑槽240滑动，所述的第五张紧辊25安装在所述的第五滑槽250内，并能够沿所述的第五滑槽250滑动，所述的第六张紧辊26安装在所述的第六滑槽260内，并能够沿所述的第六滑槽260滑动。所述的第一滑槽210、第二滑槽220、第三滑槽230、第四滑槽240、第五滑槽250和第六滑槽260的延伸方向与所述的线材的行进方向垂直。
所述的轧辊组件3包括沿线材的行进方向依次排列设置的第一轧辊组31、第二轧辊组32、第三轧辊组33和第四轧辊组34。所述的第一轧辊组31包括两个沿前后方向排列设置的第一辊轮，所述的第一辊轮的轴线沿竖直方向延伸设置，所述的线材经过两个第一辊轮之间。所述的第二轧辊组32包括两个沿上下方向排列设置的第二辊轮，所述的第二辊轮的轴线沿线材的行进方向延伸，所述的线材经过两个第二辊轮之间。所述的第三轧辊组33包括沿前后方向排列设置的第三辊轮，所述的第三辊轮的轴线沿竖直方向延伸设置，所述的线材经过两个第三辊轮之间。所述的第四轧辊组34包括两个沿上下方向排列设置的第四辊轮，所述的第四辊轮的轴线沿线材的行进方向延伸，所述的线材经过两个第四辊轮之间。
所述的轧机组件还包括设置在所述的轧辊组件3后的导向辊5、导向管6及收集箱7，所述的线材经过导向辊5的引导进入所述的导向管6，最后落入所述的收集箱7内。所述的导向管6呈一弧形，所述的导向管6的进口处沿水平方向延伸，所述的导向管6的出口处沿竖直方向延伸，且所述的导向管6的出口朝下，所述的收集箱7位于导向管6的出口的下侧。
所述的轧机组件还包括冷却装置，所述的冷却装置包括一冷却水箱4，所述的冷却水箱4包括一出水口41和一进水口42，所述的冷却装置还包括第一冷却喷头44、第二冷却喷头45、第三冷却喷头46和第四冷却喷头47，所述的第一冷却喷头44、第二冷却喷头45、第三冷却喷头46和第四冷却喷头47通过管道与冷却水箱4的出水口41相连通，所述的管道上还安装有一用于将冷却水箱4内的水输送至冷却喷头的泵43。所述的第一冷却喷头44、第二冷却喷头45、第三冷却喷头46和第四冷却喷头47分别用于对第一轧辊组31、第二轧辊组32、第三轧辊组33和第四轧辊组34喷洒冷却水。所述的轧辊组件3下侧还设置有用于收集使用过的冷却水的容器，所述的容器与所述的冷却水箱4的进水口42相连通。
本申请的一种线材轧机组件，设置了冷却装置，能够降低轧辊表面温度，减少轧材对轧辊表面的热冲击，减少裂纹的产生；可以减小轧辊内外温差，降低轧辊热应力，防止轧辊断裂；具有一定压力的冷却水可以清除轧材表面的二次氧化铁皮，以防嵌入轧材表面影响轧材表面质量，防止嵌入辊缝对轧辊表面造成伤害。线材轧机组件还具有张紧装置2，线材在经过轧辊组件3时，先通过张紧装置2进行张紧，且张紧装置2中的张紧辊的位置可调节，可以通过调节张紧辊的位置来调节线材的张紧度。
以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种线材轧机组件，其特征在于，包括放线辊、张紧装置、轧辊组件，所述的轧辊组件包括沿线材的行进方向依次排列设置的第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组，所述的轧机组件还包括冷却装置，所述的冷却装置包括一冷却水箱，所述的冷却水箱包括一出水口和一进水口，所述的冷却装置还包括第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头，所述的第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头通过管道与冷却水箱的出水口相连通，所述的管道上还安装有一用于将冷却水箱内的水输送至冷却喷头的泵，所述的第一冷却喷头、第二冷却喷头、第三冷却喷头和第四冷却喷头分别用于对第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组和第四轧辊组喷洒冷却水。
2.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的轧辊组件下侧还设置有用于收集使用过的冷却水的容器，所述的容器与所述的冷却水箱的进水口相连通。
3.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的轧机组件还包括设置在所述的轧辊组件后的导向辊、导向管及收集箱，所述的线材经过导向辊的引导进入所述的导向管，最后落入所述的收集箱内。
4.如权利要求3所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的导向管呈一弧形，所述的导向管的进口处沿水平方向延伸，所述的导向管的出口处沿竖直方向延伸，且所述的导向管的出口朝下，所述的收集箱位于导向管的出口的下侧。
5.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的第一轧辊组包括两个沿前后方向排列设置的第一辊轮，所述的第一辊轮的轴线沿竖直方向延伸设置，所述的线材经过两个第一辊轮之间。
6.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的第二轧辊组包括两个沿上下方向排列设置的第二辊轮，所述的第二辊轮的轴线沿线材的行进方向延伸，所述的线材经过两个第二辊轮之间。
7.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的第三轧辊组包括沿前后方向排列设置的第三辊轮，所述的第三辊轮的轴线沿竖直方向延伸设置，所述的线材经过两个第三辊轮之间。
8.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的第四轧辊组包括两个沿上下方向排列设置的第四辊轮，所述的第四辊轮的轴线沿线材的行进方向延伸，所述的线材经过两个第四辊轮之间。
9.如权利要求1所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的张紧装置包括沿线材行进方向依次设置的第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊和第六张紧辊，所述的张紧装置还包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽，所述的第一张紧辊安装在所述的第一滑槽内，并能够沿所述的第一滑槽滑动；所述的第二张紧辊安装在所述的第二滑槽内，并能够沿所述的第二滑槽滑动，所述的第三张紧辊安装在所述的第三滑槽内，并能够沿所述的第三滑槽滑动，所述的第四张紧辊安装在所述的第四滑槽内，并能够沿所述的第四滑槽滑动，所述的第五张紧辊安装在所述的第五滑槽内，并能够沿所述的第五滑槽滑动，所述的第六张紧辊安装在所述的第六滑槽内，并能够沿所述的第六滑槽滑动。
10.如权利要求9所述的一种线材轧机组件，其特征在于，所述的第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽、第五滑槽和第六滑槽的延伸方向与所述的线材的行进方向垂直。
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