CN209379298U - 一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，包括壳体、存料腔体、静电喷头、注料口和回收室，所述壳体内部的底端设有回收室，回收室上方的壳体内部设有涂装室，所述涂装室的底部设有等间距的溢流孔，溢流孔的上方设有承载网，所述承载网上方的涂装室两内侧壁上皆设有过滤网，所述涂装室顶部的中心位置处设有存料腔体，存料腔体顶端的中心位置处设有注料口，所述注料口的顶端螺纹连接有密封盖，所述存料腔体底端的中心位置处设有进料阀，所述进料阀的下方设有静电喷头。本实用新型不仅降低了涂装设备使用时造成的环境污染，提高了涂装设备使用时的涂装效果，而且降低了涂装设备使用时的原料成本。

Description

一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，具体为一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备。

背景技术

在我国南方，特别在广州等沿海地区，天气都比较潮湿，当纤维板生产后，放置时间过长会导致产品表面生锈，纤维板生锈后将会严重影响下一步的生产加工与使用，为了有效的防止生锈，则需使用到相应的涂装设备对其进行粉尘涂装。

目前市面上的涂装设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类涂装设备并无相应的过滤净化排气功能，涂装时对环境污染较为严重；

2、传统的此类涂装设备不具备相应的热风凝固功能，粉尘涂料难以凝固于纤维板上，其涂装效果一般，有待提高；

3、传统的此类涂装设备不具备相应的粉尘涂料回收功能，资源浪费较为严重，节能性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，以解决上述背景技术中提出涂装设备对环境污染严重、粉尘涂料难以凝固于纤维板表面以及粉尘涂料无法回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，包括壳体、存料腔体、静电喷头、注料口和回收室，所述壳体内部的底端设有回收室，回收室上方的壳体内部设有涂装室，所述涂装室的底部设有等间距的溢流孔，且溢流孔的底端延伸至回收室的内部，所述溢流孔的上方设有承载网，且承载网的两端与涂装室的内侧壁固定连接，所述承载网上方的涂装室两内侧壁上皆设有过滤网，所述涂装室顶部的中心位置处设有存料腔体，且存料腔体的顶端延伸至壳体的外部，所述存料腔体顶端的中心位置处设有注料口，且注料口的底端延伸至存料腔体的内部，所述注料口的顶端螺纹连接有密封盖，所述存料腔体底端的中心位置处设有进料阀，且进料阀的输入端通过导管延伸至存料腔体的内部，进料阀的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述进料阀的下方设有静电喷头，且静电喷头的输入端通过导管与进料阀的输出端相连通，所述壳体表面的一端设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与进料阀的输入端电性连接，所述控制面板一侧的壳体表面设有回收室门。

优选的，所述壳体底端的拐角位置处皆设有支脚。

优选的，所述静电喷头下方的涂装室内壁上设有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述过滤网上方的涂装室内侧壁上皆设有导风板，导风板顶部的一端设有导风孔，且导风孔的底端延伸至导风板的外部，同时导风孔两侧的导风板顶端皆设有加热块，而且导风板上方的涂装室内侧壁上设有支杆，支杆的一端设有风扇，且风扇的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。

优选的，所述过滤网位置处的涂装室两内侧壁上皆设有排气口，且排气口的一端延伸至壳体的外部，同时排气口远离过滤网的一侧设有鼓风机，且鼓风机的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，而且鼓风机靠近排气口一侧的外壁两端皆设有支板，且支板的一端与壳体的外侧壁固定连接。

优选的，所述控制面板上方的壳体表面两侧皆设有涂装室门，涂装室门表面的一侧设有透明观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备不仅降低了涂装设备使用时造成的环境污染，提高了涂装设备使用时的涂装效果，而且降低了涂装设备使用时的原料成本；

1、通过在承载网上方涂装室两内侧壁上设过滤网，过滤网位置处涂装室两内侧壁上设排气口,排气口远离过滤网一侧设鼓风机,鼓风机靠近排气口一侧外壁两端设支板，实现了涂装设备的过滤式排气功能，从而降低了涂装设备使用时造成的环境污染；

2、通过在过滤网上方涂装室内侧壁上设导风板，导风板顶部一端设导风孔，导风孔两侧导风板顶端设加热块，导风板上方涂装室内侧壁上设支杆，支杆一端设风扇，实现了涂装设备的热风凝固功能，从而提高了涂装设备使用时的涂装效果；

3、通过在壳体内部底端设回收室，涂装室底部设等间距的溢流孔，溢流孔上方设承载网，控制面板一侧壳体表面设回收室门，实现了涂装设备的回收功能，从而降低了涂装设备使用时的原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、壳体；2、鼓风机；3、支板；4、风扇；5、存料腔体；6、静电喷头；7、密封盖；8、注料口；9、进料阀；10、涂装室；11、支杆；12、排气口；13、过滤网；14、溢流孔；15、承载网；16、温度传感器；17、回收室；18、支脚；19、控制面板；20、回收室门；21、透明观察窗；22、涂装室门；23、导风板；24、加热块；25、导风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，包括壳体1、存料腔体5、静电喷头6、注料口8和回收室17，壳体1内部的底端设有回收室17，回收室17上方的壳体1内部设有涂装室10，壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚18，便于设备的支撑，涂装室10的底部设有等间距的溢流孔14，且溢流孔14的底端延伸至回收室17的内部，溢流孔14的上方设有承载网15，且承载网15的两端与涂装室10的内侧壁固定连接，承载网15上方的涂装室10两内侧壁上皆设有过滤网13，过滤网13上方的涂装室10内侧壁上皆设有导风板23，导风板23顶部的一端设有导风孔25，且导风孔25的底端延伸至导风板23的外部，同时导风孔25两侧的导风板23顶端皆设有加热块24，而且导风板23上方的涂装室10内侧壁上设有支杆11，支杆11的一端设有风扇4，该风扇4型号可为Y80-2，且风扇4的输入端与控制面板19内部PLC控制器的输出端电性连接；

支杆11将风扇4固定于导风板23上方，加热块24将空气热化，操作控制面板19打开风扇4，即可将热风由导风孔25吹至纤维板表面对粉尘涂料进行凝固；

过滤网13位置处的涂装室10两内侧壁上皆设有排气口12，且排气口12的一端延伸至壳体1的外部，同时排气口12远离过滤网13的一侧设有鼓风机2，该鼓风机2型号可为BX-472，且鼓风机2的输入端与控制面板19内部PLC控制器的输出端电性连接，而且鼓风机2靠近排气口12一侧的外壁两端皆设有支板3，且支板3的一端与壳体1的外侧壁固定连接；

支板3将鼓风机2固定于排气口12一端，操作控制面板19打开鼓风机2，即可将涂装室10内部空气经过滤网13过滤后由排气口12排出；

涂装室10顶部的中心位置处设有存料腔体5，且存料腔体5的顶端延伸至壳体1的外部，存料腔体5顶端的中心位置处设有注料口8，且注料口8的底端延伸至存料腔体5的内部，注料口8的顶端螺纹连接有密封盖7，存料腔体5底端的中心位置处设有进料阀9，该进料阀9型号可为4V210-08，且进料阀9的输入端通过导管延伸至存料腔体5的内部，进料阀9的输入端与控制面板19内部PLC控制器的输出端电性连接，进料阀9的下方设有静电喷头6，且静电喷头6的输入端通过导管与进料阀9的输出端相连通，静电喷头6下方的涂装室10内壁上设有温度传感器16，该温度传感器16型号可为PT100，且温度传感器16的输出端与控制面板19内部PLC控制器的输入端电性连接，便于涂装室10内部温度的监测，壳体1表面的一端设有控制面板19，该控制面板19型号可为GC-1，且控制面板19内部PLC控制器的输出端与进料阀9的输入端电性连接，控制面板19上方的壳体1表面两侧皆设有涂装室门22，涂装室门22表面的一侧设有透明观察窗21，便于纤维板存取与涂装状况观察，控制面板19一侧的壳体1表面设有回收室门20。

工作原理：当涂装设备使用时，首先通过拉开涂装室门22，将纤维板放置于承载网15，随后将涂装室门22闭合，操作控制面板19打开进料阀9，使其将存料腔体5内部粉尘涂料输送至静电喷头6进行涂装，通过操作控制面板19打开风扇4，使其将加热块24加热后的热空气经导风孔25吹至纤维板表面，对粉尘涂料进行凝固，涂装室10内部飘散的粉尘涂料会经承载网15由溢流孔14存储至回收室17中，可拉开回收室门20将其取出回收，最后通过操作控制面板19打开鼓风机2，使过滤网13对涂装室10内部空气中的粉尘等物质过滤，随后由排气口12排出，从而完成涂装设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，包括壳体（1）、存料腔体（5）、静电喷头（6）、注料口（8）和回收室（17），其特征在于：所述壳体（1）内部的底端设有回收室（17），回收室（17）上方的壳体（1）内部设有涂装室（10），所述涂装室（10）的底部设有等间距的溢流孔（14），且溢流孔（14）的底端延伸至回收室（17）的内部，所述溢流孔（14）的上方设有承载网（15），且承载网（15）的两端与涂装室（10）的内侧壁固定连接，所述承载网（15）上方的涂装室（10）两内侧壁上皆设有过滤网（13），所述涂装室（10）顶部的中心位置处设有存料腔体（5），且存料腔体（5）的顶端延伸至壳体（1）的外部，所述存料腔体（5）顶端的中心位置处设有注料口（8），且注料口（8）的底端延伸至存料腔体（5）的内部，所述注料口（8）的顶端螺纹连接有密封盖（7），所述存料腔体（5）底端的中心位置处设有进料阀（9），且进料阀（9）的输入端通过导管延伸至存料腔体（5）的内部，进料阀（9）的输入端与控制面板（19）内部PLC控制器的输出端电性连接，所述进料阀（9）的下方设有静电喷头（6），且静电喷头（6）的输入端通过导管与进料阀（9）的输出端相连通，所述壳体（1）表面的一端设有控制面板（19），且控制面板（19）内部PLC控制器的输出端与进料阀（9）的输入端电性连接，所述控制面板（19）一侧的壳体（1）表面设有回收室门（20）。

2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，其特征在于：所述壳体（1）底端的拐角位置处皆设有支脚（18）。

3.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，其特征在于：所述静电喷头（6）下方的涂装室（10）内壁上设有温度传感器（16），且温度传感器（16）的输出端与控制面板（19）内部PLC控制器的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，其特征在于：所述过滤网（13）上方的涂装室（10）内侧壁上皆设有导风板（23），导风板（23）顶部的一端设有导风孔（25），且导风孔（25）的底端延伸至导风板（23）的外部，同时导风孔（25）两侧的导风板（23）顶端皆设有加热块（24），而且导风板（23）上方的涂装室（10）内侧壁上设有支杆（11），支杆（11）的一端设有风扇（4），且风扇（4）的输入端与控制面板（19）内部PLC控制器的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，其特征在于：所述过滤网（13）位置处的涂装室（10）两内侧壁上皆设有排气口（12），且排气口（12）的一端延伸至壳体（1）的外部，同时排气口（12）远离过滤网（13）的一侧设有鼓风机（2），且鼓风机（2）的输入端与控制面板（19）内部PLC控制器的输出端电性连接，而且鼓风机（2）靠近排气口（12）一侧的外壁两端皆设有支板（3），且支板（3）的一端与壳体（1）的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装设备，其特征在于：所述控制面板（19）上方的壳体（1）表面两侧皆设有涂装室门（22），涂装室门（22）表面的一侧设有透明观察窗（21）。