CN217955682U - 一种超级电容器洁净装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是一种超级电容器洁净装配系统，包括主通道、净化系统、生产线罩壳及过渡室，生产线罩壳设于主通道的两侧，主通道的一端设有通道进气口，且其与生产线罩壳之间设有可开闭的中间气口，生产线罩壳远离中间气口的一侧设有罩壳出气口，净化系统设有回气口，净化系统的出气口连通主通道的通道进气口，各罩壳出气口通过气管系统连接回气口，过渡室设有第一封闭门及第二封闭门，第二封闭门连通过渡室及主通道，所述过渡室内设有若干由净化系统供气的喷淋气管系统，系统内部形成循环净化，大大减小了净化空间，提高了净化效果，净化装置投入成本更小，该系统可设置在普通车间内部，减小了生产投入，方便生产安排。

Description

一种超级电容器洁净装配系统

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是一种超级电容器洁净装配系统。

背景技术

随着电容器性能参数及质量稳定性要求的提升，对电容器的装配环境要求大大提高。为避免灰尘、湿度的影响，需要在无尘干燥的洁净车间内安装电容器装配设备，进行电容器装配作业。但普通的洁净车间投入成本较大，净化系统功耗较高，电容器装配设备监控、维护人员进出不便，不利于工厂内物料流动。

实用新型内容

为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种超级电容器洁净装配系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超级电容器洁净装配系统，包括主通道、净化系统、生产线罩壳及过渡室，所述生产线罩壳设于主通道的两侧，所述主通道的一端设有通道进气口，且其与生产线罩壳之间设有可开闭的中间气口，所述生产线罩壳远离中间气口的一侧设有罩壳出气口，所述净化系统设有回气口，所述净化系统的出气口连通主通道的通道进气口，各所述罩壳出气口通过气管系统连接回气口，所述过渡室设有第一封闭门及第二封闭门，所述第二封闭门连通过渡室及主通道，所述过渡室内设有若干由净化系统供气的喷淋气管系统。

具体的，将电容器装配设备安装在生产线罩壳内，经过净化系统净化的空气从通道进气口进入主通道，再经中间气口进入生产线罩壳，经过罩壳出气口、气管系统回到净化系统，形成循环净化，大大减小了净化空间，提高了净化效果，净化装置投入成本更小。内部电容器装配设备不在运行状态下的生产线罩壳，可以通过关闭中间气口阻隔空气流动。仅负责产品上下料的人员需要进入系统内部，打开第一封闭门时，喷淋气管系统自动持续喷出空气，吹走开门时带入的不洁净空气，持续一段时间后关闭第一封闭门，喷淋气管系统自动关闭。然后可打开第二封闭门，进入主通道，并通过各生产线罩壳的中间气口进行上下料操作。电容器装配设备的电气控制装置可设置在系统外部，方便维护。该系统可设置在普通车间内部，减小了生产投入，方便生产安排。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述净化系统内设有除尘装置及干燥装置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述净化系统一侧设有干燥室，所述回气口设在干燥室上，所述干燥室的出气口连接净化系统。通过设置干燥室，对已完成装配的电容器进行干燥处理，与净化系统共用一套干燥装置，提高设备利用率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述生产线罩壳的两侧设有若干橡胶手套口。电容器装配设备监控、维护人员可以通过橡胶手套口对电容器装配设备进行调整、控制或维护，保证生产稳定进行。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述生产线罩壳的两侧设有若干透明窗口。通过透明窗口监控电容器装配设备的运行状况，及时发现设备运行问题。

本实用新型的有益效果是，系统内部形成循环净化，大大减小了净化空间，提高了净化效果，净化装置投入成本更小，该系统可设置在普通车间内部，减小了生产投入，方便生产安排。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图；

图3是生产线罩壳的结构示意图；

图中，主通道1，通道进气口11，中间气口12，净化系统2，回气口21，生产线罩壳3，罩壳出气口31，橡胶手套口32，透明窗口33，支腿34，过渡室4，第一封闭门41，第二封闭门42，喷淋气管系统43，干燥室5，气管系统6。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种超级电容器洁净装配系统，包括主通道1、净化系统2、生产线罩壳3及过渡室4，所述生产线罩壳3设于主通道1的两侧，所述主通道1的一端设有通道进气口11，且其与生产线罩壳3之间设有可开闭的中间气口12，所述生产线罩壳3远离中间气口12的一侧设有罩壳出气口31，所述净化系统2设有回气口21，所述净化系统2的出气口连通主通道1的通道进气口11，各所述罩壳出气口31通过气管系统6连接回气口21，所述过渡室4设有第一封闭门41及第二封闭门42，所述第二封闭门42连通过渡室4及主通道1，所述过渡室4内设有若干由净化系统2供气的喷淋气管系统43。

所述生产线罩壳3可根据电容器装配设备大小进行配置。

所述主通道1内气压略大于大气压，保持各生产线罩壳3内空气处于连续流通状态。主通道1内设有气压监控装置，当主通道1内气压下降时，净化系统2可从系统外吸入空气补充进系统内。

所述生产线罩壳3设有支腿34。调整电容器装配设备至合适高度。

所述过渡室4内的喷淋气管系统43可分散设置在过渡室4的四周。

优选的，所述净化系统2内设有除尘装置及干燥装置。

优选的，所述净化系统2一侧设有干燥室5，所述回气口21设在干燥室5上，所述干燥室5的出气口连接净化系统2。

优选的，所述生产线罩壳3的两侧设有若干橡胶手套口32。

优选的，所述生产线罩壳3的两侧设有若干透明窗口33。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超级电容器洁净装配系统，其特征是，包括主通道（1）、净化系统（2）、生产线罩壳（3）及过渡室（4），所述生产线罩壳（3）设于主通道（1）的两侧，所述主通道（1）的一端设有通道进气口（11），且其与生产线罩壳（3）之间设有可开闭的中间气口（12），所述生产线罩壳（3）远离中间气口（12）的一侧设有罩壳出气口（31），所述净化系统（2）设有回气口（21），所述净化系统（2）的出气口连通主通道（1）的通道进气口（11），各所述罩壳出气口（31）通过气管系统（6）连接回气口（21），所述过渡室（4）设有第一封闭门（41）及第二封闭门（42），所述第二封闭门（42）连通过渡室（4）及主通道（1），所述过渡室（4）内设有若干由净化系统（2）供气的喷淋气管系统（43）。

2.根据权利要求1所述的超级电容器洁净装配系统，其特征是，所述净化系统（2）内设有除尘装置及干燥装置。

3.根据权利要求2所述的超级电容器洁净装配系统，其特征是，所述净化系统（2）一侧设有干燥室（5），所述回气口（21）设在干燥室（5）上，所述干燥室（5）的出气口连接净化系统（2）。

4.根据权利要求1所述的超级电容器洁净装配系统，其特征是，所述生产线罩壳（3）的两侧设有若干橡胶手套口（32）。

5.根据权利要求1所述的超级电容器洁净装配系统，其特征是，所述生产线罩壳（3）的两侧设有若干透明窗口（33）。

Images