CN209379181U - 粉体分离装置的导流构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型有关于一种粉体分离装置的导流构件，呈一筒形体，在其底端设有多个镂空部及多个倾斜板，该镂空部紧邻着筒形体的底端开口，而具有朝下开放状的缺口，该倾斜板一体连设于镂空部一侧的边缘处；透过镂空部紧邻着筒形体的底端开口，缩短粉体被上升气流夹带上升的距离，以加速粉体分离速度，达到缩短研磨时间的效果。

Description

粉体分离装置的导流构件

技术领域

本实用新型有关于一种导流构件，尤其是指一种应用于研粉机的粉体分离机构的导流构件。

背景技术

设计完善的研粉机常需考虑扭力、离心力、破坏力、温度、噪音等因素，透过设计完善的研粉机研磨得到所需粒径的粉体。

发明人曾提出一种研粉机(TW I1297287)，其主要是令研粉装置研磨后的粉体随气流上升通过分离装置，当这些粉体颗粒中已达预定直径大小的粉体颗粒能够顺利通过该分离装置，而被收集，尚未到达预定直径大小的粉体颗粒，则被该分离装置抛甩而出并掉落到下方的研粉装置重新再进行研磨，如此反复作业使收集的粉体粒径皆在预定直径大小。

上述研粉机(TW I1297287)的分离装置，虽可达到有效分离粉体颗粒粗细的功能，但发明人经研究后发现，粉体上升路径的长短也能改变粉体研磨的效率，因此若能有效缩短粉体上升通过分离装置的路径，将能进一步提升研磨效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是提供一种能缩短粉体被上升气流夹带上升至选粉流程的距离的导流构件。

本实用新型的粉体分离装置的导流构件，其中，该导流构件呈一筒形体，在其底端设有多个镂空部及多个倾斜板，该镂空部紧邻该筒形体的底端开口，并形成具有朝下开放状的缺口，该倾斜板一体连设于该镂空部一侧的边缘处。

如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该倾斜板以朝向该分离叶片所制造的逆时针涡旋气流前进方向的一侧连接于该镂空部的孔缘，而该倾斜板相对该一侧的另一侧向外朝向远离该导流构件外侧表面的方向倾斜。

如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该倾斜板以朝向该分离叶片所制造的逆时针涡旋气流前进方向的一侧连接于该镂空部的孔缘，而该倾斜板相对该一侧的另一侧向内朝向该导流构件轴心方向倾斜。如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该镂空部为一水平长度大于垂向长度的矩形透孔。

如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该倾斜板为一水平长度大于垂向长度的矩形板体。

如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该镂空部为一水平长度小于垂向长度的矩形透孔。

如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该倾斜板为一水平长度小于垂向长度的矩形板体。

如上所述的粉体分离装置的导流构件，其中，该倾斜板的形状对应该镂空部的形状。

本实用新型的优点：

本实用新型的粉体分离装置的导流构件，透过设置在导流构件的镂空部紧邻着筒形体的底端开口处，因而缩短了粉体被上升气流夹带上升的距离，能加速粉体因离心力被抛甩而自镂空部离开分离机构的时间，达到缩短研磨时间的效果。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型应用的研粉机的结构示意图；

图2为本实用新型粉体分离装置的立体示意图；

图3为本实用新型粉体分离装置的前视示意图；

图4为本实用新型导流构件的立体图；

图5为本实用新型导流构件的仰视剖面图；

图6为本实用新型导流构件另一实施例的立体示意图；

图7为本实用新型导流构件又一实施例的立体示意图；

图8为本实用新型导流构件又一实施例的仰视剖面图；

图9为本实用新型导流构件再一实施例的立体示意图。

附图标记说明

10 机体

11 进料口

12 抽风口

20 研粉装置

30 分离机构

31 传动轴

32 驱动装置

33 环架

34 分离叶片

35 控制盘

36 导流构件

361 镂空部

362 倾斜板

363 底端开口

364 缺口

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

为令本实用新型所运用的技术内容、发明目的及其达成的功效有更完整且清楚的公开，此于下详细说明，并请一并参阅说明书附图及附图标记：

请参看图1所示。

该研粉机10具有一概呈圆筒状的本体11，在本体11的下半段的空间内，设置有一研粉装置20，在该本体11上端的空间中，设置一分离装置30。本体11的上端，设置有一个抽风口12，可与一个集粉装置连接，可将研粉机10的本体11内部的空气从顶端的抽风口12抽出，并且将研磨、选粉后的粉体吸入到该集粉装置之中搜集。

当研粉装置20启动时，该集粉装置的鼓风机一并启动，并将气流送入本体11的下部空间之中，然后再从本体11上方的抽风口12吸出，而构成一个从本体11内部空间的底部往上升起的气流循环。借由该向上升起的气流循环，将该研粉装置20研磨后的粉体向上带起通过前述的分离装置30，然后借由该分离装置30进行筛选粉体颗粒作业，当这些粉体颗粒中已达预定直径大小的粉体颗粒能够顺利通过该分离装置30，而被前述集粉装置收集，尚未到达预定直径大小的粉体颗粒，则被该分离装置30抛甩而出并掉落到下方的研粉装置20中重新再进行研磨。

如图2、图3所示，分离装置30包括有：一传动轴31、一驱动装置32、两个环架33、多数个分离叶片34、一圆盘状的控制盘35以及一导流构件36；其中：

驱动装置32与传动轴31连接以带动传动轴31旋转；两个环架33上下相互对应设于传动轴31上，该多个分离叶片34则环状排列枢设于两个环架33上，借由传动轴31连动环架33、分离叶片34旋转，使通过该分离装置30的气流产生涡旋；导流构件36呈圆筒状，环绕设置于该多个分离叶片34的外围；该控制盘35设置于该传动轴31上，且位于该多个分离叶片34的下方位置处。

导流构件36(参看图4、图5)，呈一筒形体，在其底端设有多个镂空部361及多个倾斜板362，该镂空部361紧邻着该筒形体的底端开口363，而形成具有朝下开放状的缺口364，该倾斜板362一体连设于该镂空部361一侧的边缘处。

其中，该镂空部361为一水平长度H1大于垂向长度V1的矩形透孔；该倾斜板362为一水平长度H2大于垂向长度V2的矩形板体；该倾斜板362的形状对应着该镂空部361的形状，最佳实施例为镂空部361的水平长度H1等于倾斜板362的水平长度H2，镂空部361的垂向长度V1等于倾斜板362的垂向长度V2(参看图4)。

如图4、图5所示，图4、图5为导流构件36的立体示意图及仰视剖面图，倾斜板362以朝向该分离叶片34所制造的逆时针涡旋气流前进方向的一侧连接于该镂空部361的孔缘，而与该一侧相对的另一侧朝向远离该导流构件36外侧表面的方向向外倾斜。在此状态下，该分离叶片34顺时针旋转，令分离装置30产生外抛离心涡旋气流，该分离叶片34逆时针旋转，令分离装置30产生向内吸引涡旋气流。

参看图1、图3所示，当研粉机运转时，由于自进料口11进入机体10中的原料颗粒很大重量较重，不会受上升涡流的影响，因而直接进入研粉装置20内进行研磨。当研磨后的原料颗粒小且质轻而足以随涡旋气流上升至分离机构30时，将再进一步借由分离装置30进行筛选，使已达预定直径大小的粉体颗粒能够顺利通过该分离装置30，经抽风口12而被集粉装置收集；而尚未达到预定直径大小的粉体颗粒，则借由分离叶片34高速转动产生的离心力将该些粉体自中心处向周边导流构件36的镂空部361抛离，令尚未达到预定直径大小的粉体颗粒再度回到机体10的研粉装置20内进行研磨，如此反复进行，便将能得到粒径极小化的粉体。

由于导流构件36的镂空部361紧邻着筒形体的底端开口363处，缩短了粉体被上升气流夹带上升至因离心力作用而得以自镂空部361被抛甩而出的距离，故能加速粉体离开分离机构30的时间，达到缩短研磨时间的效果。

如图6所示为本实用新型的导流构件36的另一实施例，其中，令该镂空部361为一水平长度H1小于垂向长度V1的矩形透孔；该倾斜板362为一水平长度H2小于垂向长度V2的矩形板体；该倾斜板362的形状对应着该镂空部361的形状，最佳实施例为镂空部361的水平长度H1等于倾斜板362的水平长度H2，镂空部361的垂向长度V1等于倾斜板362的垂向长度V2。

如图7、图8所示为导流构件37另一实施例的立体示意图，倾斜板372是以朝向该分离叶片34所制造的逆时针涡旋气流前进方向的一侧连接于该镂空部371的孔缘，而与该一侧相对的另一侧朝向该导流构件37轴心方向向内倾斜。在此状态下，该分离叶片34顺时针旋转，令分离装置30产生向内吸引涡旋气流，该分离叶片34逆时针旋转，令分离装置30产生外抛离心涡旋气流。其中，该镂空部371为一水平长度H1大于垂向长度V1的矩形透孔；该倾斜板372为一水平长度H2大于垂向长度V2的矩形板体；该倾斜板372的形状对应着该镂空部371的形状，最佳实施例为镂空部371的水平长度H1等于倾斜板372的水平长度H2，镂空部371的垂向长度V1等于倾斜板372的垂向长度V2(参看图7)。

如图9所示，为导流构件37再一实施例的立体示意图，其中，令该镂空部371为一水平长度H1小于垂向长度V1的矩形透孔；该倾斜板372为一水平长度H2小于垂向长度V2的矩形板体；该倾斜板372的形状对应着该镂空部371的形状，最佳实施例为镂空部371的水平长度H1等于倾斜板372的水平长度H2，镂空部371的垂向长度V1等于倾斜板372的垂向长度V2。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (9)

1.一种粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该导流构件呈一筒形体，在其底端设有多个镂空部及多个倾斜板，该镂空部紧邻该筒形体的底端开口，并形成具有朝下开放状的缺口，该倾斜板一体连设于该镂空部一侧的边缘处。

2.如权利要求1所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该倾斜板以朝向该分离叶片所制造的逆时针涡旋气流前进方向的一侧连接于该镂空部的孔缘，而该倾斜板相对该一侧的另一侧向外朝向远离该导流构件外侧表面的方向倾斜。

3.如权利要求1所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该倾斜板是以朝向该分离叶片所制造的逆时针涡旋气流前进方向的一侧连接于该镂空部的孔缘，而该倾斜板相对该一侧的另一侧向内朝向该导流构件轴心方向倾斜。

4.如权利要求1、2或3所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该镂空部为一水平长度大于垂向长度的矩形透孔。

5.如权利要求4所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该倾斜板为一水平长度大于垂向长度的矩形板体。

6.如权利要求5所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该倾斜板的形状对应该镂空部的形状。

7.如权利要求1、2或3所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该镂空部为一水平长度小于垂向长度的矩形透孔。

8.如权利要求7所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该倾斜板为一水平长度小于垂向长度的矩形板体。

9.如权利要求8所述的粉体分离装置的导流构件，其特征在于，该倾斜板的形状对应该镂空部的形状。