CN209378791U - 选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，包括锅炉省煤器出口、进口烟道、反应器及出口烟道，锅炉省煤器出口与进口烟道连接，进口烟道与反应器上端连接，反应器下端与出口烟道连接；进口烟道包括依次连接的第一弯折烟道、竖直烟道及第二弯折烟道，第一弯折烟道与锅炉省煤器出口连接，第二弯折烟道与反应器的上端连接；第一弯折烟道中设有第一导流板，第二弯折烟道中设有第二导流板，竖直烟道中设有喷氨格栅，喷氨格栅的下部设有圆盘型气固两相均流装置，反应器内设有催化剂层。本实用新型改善了催化剂上方截面的烟尘分布不均现象，缓解了催化剂局部磨损，提高了脱硝装置的脱硝效率，降低了脱硝装置的氨逃逸率。

Description

选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置

技术领域

本实用新型属于燃煤锅炉大气污染控制技术领域，尤其涉及一种选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置。

背景技术

氮氧化物是全世界公认的主要大气污染物之一，火力发电厂、冶金厂、化工厂等固定发生源所排放的氮氧化物量占到人为排放量的90％以上，氮氧化物的大量排放对整个生态系统及人类的生命健康造成巨大的威胁。选择性催化还原脱硝技术是目前脱除烟气中氮氧化物最有效、应用最广泛的技术。

大型电站锅炉SCR反应器入口的非对称渐扩、烟道转弯、反应器上部转弯处截面突变等结构因素是造成烟气流场和烟尘浓度场不均的重要原因，进而造成催化剂局部磨损失效，增加氨逃逸，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，以提高烟气流场和烟尘浓度场的均匀性，降低氨逃逸率。

本实用新型提供了一种选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，包括锅炉省煤器出口、进口烟道、反应器及出口烟道，锅炉省煤器出口与进口烟道连接，进口烟道与反应器的上端连接，反应器的下端与出口烟道连接；

进口烟道包括依次连接的第一弯折烟道、竖直烟道及第二弯折烟道，第一弯折烟道与锅炉省煤器出口连接，第二弯折烟道与反应器的上端连接；

第一弯折烟道中设有第一导流板，第二弯折烟道中设有第二导流板，竖直烟道中设有喷氨格栅，喷氨格栅的下部设有圆盘型气固两相均流装置，反应器内设有催化剂层。

进一步地，第一导流板由两个弧形板加直段板相隔组成，弧形板的弧度方向与烟气流动方向一致。

进一步地，喷氨格栅水平布置在竖直烟道，圆盘型气固两相均流装置由多个倾斜布置的圆盘组成。

进一步地，第二导流板由多个弧形板相隔组成。

进一步地，催化剂层在反应器内水平布置，反应器内平行布置有三层催化剂层。

进一步地，出口烟道包括第三弯折烟道，第三弯折烟道与反应器的下端连接。

借由上述方案，通过选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，改善了催化剂上方截面的烟尘分布不均现象，缓解了催化剂局部磨损，提高了脱硝装置的脱硝效率，降低了脱硝装置的氨逃逸率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置的结构示意图。

图中标号：

1-锅炉省煤器出口；2-第一弯折烟道；3-竖直烟道；4-第二弯折烟道；5-反应器；6-第三弯折烟道；21-第一导流板；31-喷氨格栅；32-圆盘型气固两相均流装置；41-第二导流板；51-催化剂层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参图1所示，本实施例提供了本实用新型提供了一种选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，包括锅炉省煤器出口1、进口烟道、反应器5及出口烟道，锅炉省煤器出口1与进口烟道连接，进口烟道与反应器5的上端连接，反应器5的下端与出口烟道连接；

进口烟道包括依次连接的第一弯折烟道2、竖直烟道3及第二弯折烟道4，第一弯折烟道2与锅炉省煤器出口1连接，第二弯折烟道4与反应器5的上端连接；

第一弯折烟道2中设有第一导流板21，第二弯折烟道4中设有第二导流板41(百叶窗导流板)，竖直烟道3中设有喷氨格栅31，喷氨格栅31的下部设有圆盘型气固两相均流装置32，反应器5内设有催化剂层51。

通过选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，当烟气绕流圆盘型气固两相均流装置时，其流通面积经历先缩小后放大的过程，烟气流速先增大后减小，烟气携带烟尘呈喷射状态进入竖直烟道。圆盘型气固两相均流装置利用驻涡原理，在竖直烟道内产生连续的涡街，随着涡街的逐渐耗散，烟尘浓度逐渐变得均匀。安装圆盘型气固两相均流装置后，烟尘在竖直烟道中得到强烈的掺混，使得整个反应器截面烟尘分布变得均匀。在进入催化剂前的第二弯折烟道中设置百叶窗导流板，可避免大型圆弧直段导流板对烟尘的浓缩作用，更好地过渡烟气烟尘流动。

本实施例提供的选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，能够降低催化剂入口截面烟尘浓度相对标准偏差20％以上，同时提高烟气流场均匀性，解决了因气固两相流场不均，而造成的SCR脱硝催化剂局部磨损失效的问题，提高了脱硝装置的脱硝效率，降低了脱硝装置的氨逃逸率

在本实施例中，第一导流板由两个弧形板加直段板相隔组成，弧形板的弧度方向与烟气流动方向一致，有利于导流，保证烟气在弯折烟道中顺畅均匀地流动。

在本实施例中，喷氨格栅水平布置在竖直烟道，圆盘型气固两相均流装置由多个倾斜布置的圆盘组成。

在本实施例中，第二导流板41由多个弧形板相隔组成，具有较小的半径及长度，可避免大型圆弧直段导流板对烟尘的浓缩作用，使进入催化剂层的烟尘浓度更加均匀。

在本实施例中，催化剂层51在反应器5内水平布置，反应器5内平行布置有三层催化剂层51。

在本实施例中，出口烟道包括第三弯折烟道6，第三弯折烟道6与反应器5的下端连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，其特征在于，包括锅炉省煤器出口、进口烟道、反应器及出口烟道，所述锅炉省煤器出口与进口烟道连接，所述进口烟道与所述反应器的上端连接，所述反应器的下端与所述出口烟道连接；

所述进口烟道包括依次连接的第一弯折烟道、竖直烟道及第二弯折烟道，所述第一弯折烟道与所述锅炉省煤器出口连接，所述第二弯折烟道与所述反应器的上端连接；

所述第一弯折烟道中设有第一导流板，所述第二弯折烟道中设有第二导流板，所述竖直烟道中设有喷氨格栅，所述喷氨格栅的下部设有圆盘型气固两相均流装置，所述反应器内设有催化剂层。

2.根据权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，其特征在于，所述第一导流板由两个弧形板加直段板相隔组成，所述弧形板的弧度方向与烟气流动方向一致。

3.根据权利要求2所述的选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，其特征在于，所述喷氨格栅水平布置在竖直烟道，所述圆盘型气固两相均流装置由多个倾斜布置的圆盘组成。

4.根据权利要求3所述的选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，其特征在于，所述第二导流板由多个弧形板相隔组成。

5.根据权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，其特征在于，所述催化剂层在所述反应器内水平布置，所述反应器内平行布置有三层所述催化剂层。

6.根据权利要求1所述的选择性催化还原脱硝装置的气固两相均流装置，其特征在于，所述出口烟道包括第三弯折烟道，所述第三弯折烟道与所述反应器的下端连接。