CN209378734U - 单塔双循环脱硫系统水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单塔双循环脱硫系统水循环系统，其包括：机械设备、第一切换阀、第二切换阀、第一导液管、第二导液管、吸收塔地坑、电厂废水回用水池和脱硫吸收塔；机械设备设置水冷装置，水冷装置包括进水口和出水口；出水口通过第一导液管连接至吸收塔地坑；第一导液管上设置第一切换阀；出水口通过第二导液管连接至电厂废水回用水池；第二导液管上设置第二切换阀；脱硫吸收塔包括原烟气入口和进水口，吸收塔地坑通过循环水管连通脱硫吸收塔的进水口。脱硫吸收塔液位较低的情况下阀门切至吸收塔地坑，确保系统水充分利用，降低水耗；在室外气温较低，脱硫吸收塔液位较高的情况下，阀门切至电厂废水回用水池，维持脱硫吸收塔水平衡。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，特别是涉及一种单塔双循环脱硫系统水循环系统。
背景技术
电厂锅炉脱硫由于超低改造采取单塔双循环工艺，在原脱硫系统的基础上增加了DUC水膜除尘系统（De-dust unit for Ultra Clean）以及MGGH系统，MGGH主要由烟气降温侧换热器、烟气升温侧换热器、循环水泵、辅助蒸汽加热器及疏水箱、热媒膨胀罐、补水系统、吹灰系统等组成；主机侧新增低温省煤器。
改造后原烟气的烟温由原来120℃左右最低降至65℃左右，特别是在冬季室外气温较低的情况下，导致脱硫系统内的水蒸发量降低，滞留在系统内的水没办法及时排除，吸收塔液位经常出现溢流现象，吸收塔系统水平衡难以控制，严重影响机组安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单塔双循环脱硫系统水循环系统，以解决背景技术中提及的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种单塔双循环脱硫系统水循环系统，其包括：机械设备、第一切换阀、第二切换阀、第一导液管、第二导液管、吸收塔地坑、电厂废水回用水池和脱硫吸收塔；机械设备设置水冷装置，所述水冷装置包括进水口和出水口；所述出水口通过第一导液管连接至吸收塔地坑；第一导液管上设置第一切换阀；所述出水口通过第二导液管连接至电厂废水回用水池；第二导液管上设置第二切换阀；所述脱硫吸收塔包括原烟气入口和进水口，吸收塔地坑通过循环水管连通脱硫吸收塔的进水口。
本实用新型如上所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，进一步，还包括温度检测装置和控制器；所述脱硫吸收塔的原烟气入口位置安装温度检测装置，控制器连接温度检测装置、第一切换阀和第二切换阀；控制器根据传输自温度检测装置的温度信号控制第一切换阀、第二切换阀的开关状态。
本实用新型如上所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，进一步，所述温度检测装置的检测温度范围在30℃～200℃。
本实用新型如上所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，进一步，所述机械设备为设置机械密封冷却装置的转动设备。
本实用新型如上所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，进一步，所述转动设备为吸收塔浆液循环泵减速机。
本实用新型的有益效果是：单塔双循环脱硫系统水循环系统运行时，脱硫吸收塔液位较低的情况下阀门切至吸收塔地坑，确保系统水充分利用，降低水耗；在室外气温较低，脱硫吸收塔液位较高的情况下，阀门切至电厂废水回用水池，维持脱硫吸收塔水平衡，确保机组安全稳定经济运行。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为一种实施例的单塔双循环脱硫系统水循环系统示意图；
图2为另一种实施例的单塔双循环脱硫系统水循环系统示意图；
图3为本实用新型一种实施例的温度检测装置示意图；
图4为本实用新型一种实施例的胶圈示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电厂废水回用水池，2、吸收塔地坑，3、脱硫吸收塔，4、机械设备，5、水冷装置，6、第一切换阀，7、第二切换阀，8、冷却水汇集管，9、第一导液管，10、第二导液管，11、循环水管，12、原烟气入口，13、温度检测装置，131、温度传感器，132、转接管，133、安装管，134、螺纹，135、环形槽，136、固定孔，137、胶圈，138、固定凸起。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的单塔双循环脱硫系统水循环系统的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1示出本实用新型一种实施例的单塔双循环脱硫系统水循环系统，其包括：机械设备4、第一切换阀6、第二切换阀7、第一导液管9、第二导液管10、吸收塔地坑2、电厂废水回用水池1和脱硫吸收塔3；机械设备4设置水冷装置5，水冷装置5包括进水口和出水口；出水口通过第一导液管9连接至吸收塔地坑2；第一导液管9上设置第一切换阀6；出水口通过第二导液管10连接至电厂废水回用水池1；第二导液管10上设置第二切换阀7；脱硫吸收塔3包括原烟气入口12和进水口，吸收塔地坑2通过循环水管11连通脱硫吸收塔3的进水口。
在一种具体的单塔双循环脱硫系统水循环系统实施例中，机械设备4为设置机械密封冷却装置的转动设备。例如，转动设备为吸收塔浆液循环泵减速机。图1中还示出了冷却水汇集管8，当需要将多个或多种机械设备的水冷装置出水口同时连通至吸收塔地坑2和/或电厂废水回用水池1时，利用冷却水汇集管8分别连通各个水冷装置出水口，并汇集至一个管道，便于冷却水的导通和汇集。
上述实施例的系统运行时，脱硫吸收塔液位较低的情况下阀门切至吸收塔地坑（第一切换阀打开，第二切换阀关闭），确保系统水充分利用，降低水耗；在室外气温较低，脱硫吸收塔液位较高的情况下，阀门切至电厂废水回用水池（第一切换阀关闭，第二切换阀打开），维持脱硫吸收塔水平衡，确保机组安全稳定经济运行。
图2示出本实用新型另一种实施例的单塔双循环脱硫系统水循环系统，其包括：机械设备4、第一切换阀6、第二切换阀7、第一导液管9、第二导液管10、吸收塔地坑2、电厂废水回用水池1和脱硫吸收塔3；机械设备4设置水冷装置5，水冷装置5包括进水口和出水口；出水口通过第一导液管9连接至吸收塔地坑2；第一导液管9上设置第一切换阀6；出水口通过第二导液管10连接至电厂废水回用水池1；第二导液管10上设置第二切换阀7；脱硫吸收塔3包括原烟气入口12和进水口，吸收塔地坑2通过循环水管11连通脱硫吸收塔3的进水口。还包括温度检测装置13和控制器；吸收塔的原烟气入口12位置安装温度检测装置13，控制器连接温度检测装置13、第一切换阀6和第二切换阀7；控制器根据传输自温度检测装置13的温度信号控制第一切换阀6、第二切换阀7的开关状态。在进一步优选的实施例中，温度检测装置13的检测温度范围在30℃～200℃。在上述实施例中，设置了温度检测装置和控制器，实现了第一切换阀和第二切换阀的自动控制，节省人工值守劳动。
如图3和图4所示，压力检测装置包括温度传感器131、转接管132和安装管133，转接管132的直径尺寸小于安装管133的直径尺寸，通过安装管133将温度传感器131连接至吸收塔。发明人发现在安装管133与待测管路的连接位置容易存在由于胶圈137损坏导致的泄漏问题。对此发明人对压力检测装置进行了改进：安装管133上设有用于连接待检测管路的螺纹134，安装管133上设有用于安装密封胶圈的环形槽135，在环形槽上设置固定孔136；设有固定凸起的胶圈137安装在环形槽135的位置，固定凸起138插入固定孔136。
密封胶圈137的设置能够提高封堵头与管路连接位置的密封性；由于胶圈137安装在环形槽的位置，并且胶圈137的插入柱体的固定孔136，在安装封堵头时，避免了由于旋转封堵头导致胶圈137受挤压发生移位或挤压损坏，避免了由此导致密封不严问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (5)
1.一种单塔双循环脱硫系统水循环系统，其特征在于，包括：机械设备、第一切换阀、第二切换阀、第一导液管、第二导液管、吸收塔地坑、电厂废水回用水池和脱硫吸收塔；机械设备设置水冷装置，所述水冷装置包括进水口和出水口；所述出水口通过第一导液管连接至吸收塔地坑；第一导液管上设置第一切换阀；所述出水口通过第二导液管连接至电厂废水回用水池；第二导液管上设置第二切换阀；所述脱硫吸收塔包括原烟气入口和进水口，吸收塔地坑通过循环水管连通脱硫吸收塔的进水口。
2.根据权利要求1所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，其特征在于，还包括温度检测装置和控制器；所述脱硫吸收塔的原烟气入口位置安装温度检测装置，控制器连接温度检测装置、第一切换阀和第二切换阀；控制器根据传输自温度检测装置的温度信号控制第一切换阀、第二切换阀的开关状态。
3.根据权利要求2所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，其特征在于，所述温度检测装置的检测温度范围在30℃～200℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，其特征在于，所述机械设备为设置机械密封冷却装置的转动设备。
5.根据权利要求4所述的单塔双循环脱硫系统水循环系统，其特征在于，所述转动设备为吸收塔浆液循环泵减速机。
Priority Applications (1)
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| CN201821571876.1U CN209378734U (zh) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | 单塔双循环脱硫系统水循环系统 |
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2018
- 2018-09-26 CN CN201821571876.1U patent/CN209378734U/zh active Active
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