CN209378468U - 一种新型的氨水蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氨水蒸发器，特别是一种新型的氨水蒸发器。它包括出口法兰、出口变径段、蒸发器本体、氨水喷枪开孔、均布板、入口变径段和入口法兰，其中蒸发器本体的上方设有出口变径段，出口变径段的顶部安装有出口法兰，蒸发器本体的下方设有入口变径段，入口变径段的底部安装有入口法兰；蒸发器本体下部靠近入口变径段的侧面设有氨水喷枪开孔，蒸发器本体内壁上固定安装有均布板，且均布板的竖直安装高度低于氨水喷枪开孔的竖直高度。本实用新型进行了特殊的结构设计，能够保证烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氨水蒸发器，特别是一种新型的氨水蒸发器。
背景技术
目前的氨水蒸发器结构简单，氨水通过喷枪喷入到蒸发器内，通过高温烟气将其蒸发，通过出口管道输送到脱硝反应区。但有以下两点不足：1、蒸发的氨气与烟气混合均匀性无法保证；2、检修、安装复杂。现有技术中，有人通过从下游增加设备来解决氨气与烟气混合不均匀的问题，但是设备成本较高，投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种新型的氨水蒸发器，进行了特殊的结构设计，结构简单、投入低、维护方便可靠，能够保证烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种新型的氨水蒸发器包括出口法兰、出口变径段、蒸发器本体、氨水喷枪开孔、均布板、入口变径段和入口法兰，其中所述蒸发器本体的上方设有出口变径段，所述出口变径段的顶部安装有出口法兰，所述蒸发器本体的下方设有入口变径段，所述入口变径段的底部安装有入口法兰；所述蒸发器本体下部靠近入口变径段的侧面设有氨水喷枪开孔，所述蒸发器本体内壁上固定安装有均布板，且均布板的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔的竖直高度。
前述的新型的氨水蒸发器，所述蒸发器本体上部靠近出口变径段的侧面设有出口温度测点开孔，所述蒸发器本体下部靠近入口变径段的侧面设有入口温度测点开孔，且入口温度测点开孔的竖直高度低于所述均布板的竖直安装高度。
前述的新型的氨水蒸发器，所述蒸发器本体上部靠近出口变径段的外周还设有支撑座。
前述的新型的氨水蒸发器，所述出口变径段的外周尺寸沿着远离蒸发器本体的方向逐渐减小；所述入口变径段的外周尺寸沿着远离蒸发器本体的方向也逐渐减小。
前述的新型的氨水蒸发器，所述出口变径段的外周设有起吊板。
前述的新型的氨水蒸发器，所述入口变径段的外周开设有人孔门。
前述的新型的氨水蒸发器还包括若干块加强板，所述若干块加强板沿着蒸发器本体的外周自上而下等间距布置。
前述的新型的氨水蒸发器，所述均布板的竖直安装高度与所述入口温度测点开孔的竖直高度之间的高度差为A，所述50mm≤A≤1000mm；所述氨水喷枪开孔的竖直高度与均布板的竖直安装高度之间的高度差为B，所述100mm≤B≤2000mm；所述出口法兰顶部所在的竖直高度与入口法兰底部所在的竖直高度之间的高度差为L，所述1000mm≤L≤10000mm；所述蒸发器本体的外径尺寸为D,所述200mm≤D≤6000mm。
前述的新型的氨水蒸发器，所述均布板呈圆形，所述均布板的外周与所述蒸发器本体的内壁相匹配；所述均布板上等间距均匀开设有若干个圆孔。
前述的新型的氨水蒸发器，所述均布板上圆孔的孔径为N，所述5mm≤N≤300mm；所述均布板的厚度为δ，所述3mm≤δ≤20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、其中所述蒸发器本体用于氨水蒸发，氨水喷枪开孔用于安装氨水喷枪；
2、均布板用于烟气均流，均布板的设计保证了烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用；
3、出口法兰、入口法兰均用于与烟道连接，法兰结构连接更为简单；
4、其中出口温度测点开孔和入口温度测点开孔用于安装温度测点，具体的，所述出口温度测点开孔用于检测出口温度，所述入口温度测点开孔用于检测入口温度；
5、其中支撑座用于整体支撑；所述起吊板用于安装起吊；
6、其中出口变径段和入口变径段变尺寸的布置方式能够满足氨水蒸发器的结构需求；
7、人孔门的布置，方便工作人员检修和查看氨水蒸发器内部；
8、其中加强板作为蒸发器本体的一种加强件，能够进一步节约蒸发器本体的材料，即与未布置加强相比，能够相应地降低蒸发器本体的厚度，降低设备的投入成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中均布板的结构示意图。
附图标记的含义：1-出口法兰，2-出口变径段，3-起吊板，4-出口温度测点开孔，5-支撑座，6-加强板，7-蒸发器本体，8-氨水喷枪开孔，9-均布板，10-入口温度测点开孔，11-人孔门，12-入口变径段，13-入口法兰。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种新型的氨水蒸发器包括出口法兰1、出口变径段2、蒸发器本体7、氨水喷枪开孔8、均布板9、入口变径段12和入口法兰13，其中所述蒸发器本体7的上方设有出口变径段2，所述出口变径段2的顶部安装有出口法兰1，所述蒸发器本体7的下方设有入口变径段12，所述入口变径段12的底部安装有入口法兰13；所述蒸发器本体7下部靠近入口变径段12的侧面设有氨水喷枪开孔8，所述蒸发器本体7内壁上固定安装有均布板9，且均布板9的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔8的竖直高度。其中所述蒸发器本体7用于氨水蒸发，氨水喷枪开孔8用于安装氨水喷枪。均布板9用于烟气均流，均布板9的设计保证了烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。出口法兰1、入口法兰13均用于与烟道连接，法兰结构连接更为简单。所述蒸发器本体7上部靠近出口变径段2的侧面设有出口温度测点开孔4，所述蒸发器本体7下部靠近入口变径段12的侧面设有入口温度测点开孔10，且入口温度测点开孔10的竖直高度低于所述均布板9的竖直安装高度。其中出口温度测点开孔4和入口温度测点开孔10用于安装温度测点，具体的，所述出口温度测点开孔4用于检测出口温度，所述入口温度测点开孔10用于检测入口温度。进一步的，所述均布板9的竖直安装高度与所述入口温度测点开孔10的竖直高度之间的高度差为A，所述50mm≤A≤1000mm；所述氨水喷枪开孔8的竖直高度与均布板9的竖直安装高度之间的高度差为B，所述100mm≤B≤2000mm；所述出口法兰1顶部所在的竖直高度与入口法兰13底部所在的竖直高度之间的高度差为L，所述1000mm≤L≤10000mm；所述蒸发器本体7的外径尺寸为D,所述200mm≤D≤6000mm。
实施例2：如图1和图2所示，一种新型的氨水蒸发器包括出口法兰1、出口变径段2、蒸发器本体7、氨水喷枪开孔8、均布板9、入口变径段12和入口法兰13，其中所述蒸发器本体7的上方设有出口变径段2，所述出口变径段2的顶部安装有出口法兰1，所述蒸发器本体7的下方设有入口变径段12，所述入口变径段12的底部安装有入口法兰13；所述蒸发器本体7下部靠近入口变径段12的侧面设有氨水喷枪开孔8，所述蒸发器本体7内壁上固定安装有均布板9，且均布板9的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔8的竖直高度。其中所述蒸发器本体7用于氨水蒸发，氨水喷枪开孔8用于安装氨水喷枪。均布板9用于烟气均流，均布板9的设计保证了烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。出口法兰1、入口法兰13均用于与烟道连接，法兰结构连接更为简单。所述蒸发器本体7上部靠近出口变径段2的外周还设有支撑座5。其中支撑座5用于整体支撑。
实施例3：如图1和图2所示，一种新型的氨水蒸发器包括出口法兰1、出口变径段2、蒸发器本体7、氨水喷枪开孔8、均布板9、入口变径段12和入口法兰13，其中所述蒸发器本体7的上方设有出口变径段2，所述出口变径段2的顶部安装有出口法兰1，所述蒸发器本体7的下方设有入口变径段12，所述入口变径段12的底部安装有入口法兰13；所述蒸发器本体7下部靠近入口变径段12的侧面设有氨水喷枪开孔8，所述蒸发器本体7内壁上固定安装有均布板9，且均布板9的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔8的竖直高度。其中所述蒸发器本体7用于氨水蒸发，氨水喷枪开孔8用于安装氨水喷枪。均布板9用于烟气均流，均布板9的设计保证了烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。出口法兰1、入口法兰13均用于与烟道连接，法兰结构连接更为简单。所述出口变径段2的外周尺寸沿着远离蒸发器本体7的方向逐渐减小；所述入口变径段12的外周尺寸沿着远离蒸发器本体7的方向也逐渐减小。其中出口变径段2和入口变径段12的布置方式为了满足氨水蒸发器的结构需求。
进一步的，所述出口变径段2的外周设有起吊板3。所述起吊板3用于安装起吊。
或者，所述入口变径段12的外周开设有人孔门11。所述人孔门11的布置，方便工作人员检修和查看氨水蒸发器内部。
实施例4：如图1和图2所示，一种新型的氨水蒸发器包括出口法兰1、出口变径段2、蒸发器本体7、氨水喷枪开孔8、均布板9、入口变径段12和入口法兰13，其中所述蒸发器本体7的上方设有出口变径段2，所述出口变径段2的顶部安装有出口法兰1，所述蒸发器本体7的下方设有入口变径段12，所述入口变径段12的底部安装有入口法兰13；所述蒸发器本体7下部靠近入口变径段12的侧面设有氨水喷枪开孔8，所述蒸发器本体7内壁上固定安装有均布板9，且均布板9的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔8的竖直高度。其中所述蒸发器本体7用于氨水蒸发，氨水喷枪开孔8用于安装氨水喷枪。均布板9用于烟气均流，均布板9的设计保证了烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。出口法兰1、入口法兰13均用于与烟道连接，法兰结构连接更为简单。新型的氨水蒸发器还包括若干块加强板6，所述若干块加强板6沿着蒸发器本体7的外周自上而下等间距布置。其中加强板6作为蒸发器本体7的一种加强件，能够进一步节约蒸发器本体7的材料，即与未布置加强6相比，能够相应地降低蒸发器本体7的厚度，降低设备的投入成本。
实施例5：如图1和图2所示，一种新型的氨水蒸发器包括出口法兰1、出口变径段2、蒸发器本体7、氨水喷枪开孔8、均布板9、入口变径段12和入口法兰13，其中所述蒸发器本体7的上方设有出口变径段2，所述出口变径段2的顶部安装有出口法兰1，所述蒸发器本体7的下方设有入口变径段12，所述入口变径段12的底部安装有入口法兰13；所述蒸发器本体7下部靠近入口变径段12的侧面设有氨水喷枪开孔8，所述蒸发器本体7内壁上固定安装有均布板9，且均布板9的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔8的竖直高度。其中所述蒸发器本体7用于氨水蒸发，氨水喷枪开孔8用于安装氨水喷枪。均布板9用于烟气均流，均布板9的设计保证了烟气均匀分布，对氨水的蒸发及蒸发后的氨与烟气的混合均匀起关键作用。出口法兰1、入口法兰13均用于与烟道连接，法兰结构连接更为简单。所述均布板9呈圆形，所述均布板9的外周与所述蒸发器本体7的内壁相匹配；所述均布板9上等间距均匀开设有若干个圆孔。所述均布板9上圆孔的孔径为N，所述5mm≤N≤300mm；所述均布板9的厚度为δ，所述3mm≤δ≤20mm。
本实用新型的工作原理：高温烟气从入口法兰13经入口变径段12进入蒸发器，通过入口温度测点检测烟温是否满足氨水充分蒸发的条件，氨水由氨水喷枪开孔8放置的氨水喷枪喷入到蒸发器本体7中，通过均布板9的作用，将氨水与烟气充分混合，均匀分布，在高温烟气的作用下，将氨水蒸发成氨气与水蒸气，通过出口温度测点验证氨水是否充分蒸发，混合均匀的带有氨气的烟气经出口变径段2通过出口法兰1进入到出口管道中，最后进入到脱硝反应区。
Claims (10)
1.一种新型的氨水蒸发器，其特征在于，包括出口法兰(1)、出口变径段(2)、蒸发器本体(7)、氨水喷枪开孔(8)、均布板(9)、入口变径段(12)和入口法兰(13)，其中所述蒸发器本体(7)的上方设有出口变径段(2)，所述出口变径段(2)的顶部安装有出口法兰(1)，所述蒸发器本体(7)的下方设有入口变径段(12)，所述入口变径段(12)的底部安装有入口法兰(13)；所述蒸发器本体(7)下部靠近入口变径段(12)的侧面设有氨水喷枪开孔(8)，所述蒸发器本体(7)内壁上固定安装有均布板(9)，且均布板(9)的竖直安装高度低于所述氨水喷枪开孔(8)的竖直高度。
2.根据权利要求1所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体(7)上部靠近出口变径段(2)的侧面设有出口温度测点开孔(4)，所述蒸发器本体(7)下部靠近入口变径段(12)的侧面设有入口温度测点开孔(10)，且入口温度测点开孔(10)的竖直高度低于所述均布板(9)的竖直安装高度。
3.根据权利要求1所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体(7)上部靠近出口变径段(2)的外周还设有支撑座(5)。
4.根据权利要求1所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述出口变径段(2)的外周尺寸沿着远离蒸发器本体(7)的方向逐渐减小；所述入口变径段(12)的外周尺寸沿着远离蒸发器本体(7)的方向也逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述出口变径段(2)的外周设有起吊板(3)。
6.根据权利要求4所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述入口变径段(12)的外周开设有人孔门(11)。
7.根据权利要求1所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，还包括若干块加强板(6)，所述若干块加强板(6)沿着蒸发器本体(7)的外周自上而下等间距布置。
8.根据权利要求2所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述均布板(9)的竖直安装高度与所述入口温度测点开孔(10)的竖直高度之间的高度差为A，所述50mm≤A≤1000mm；所述氨水喷枪开孔(8)的竖直高度与均布板(9)的竖直安装高度之间的高度差为B，所述100mm≤B≤2000mm；所述出口法兰(1)顶部所在的竖直高度与入口法兰(13)底部所在的竖直高度之间的高度差为L，所述1000mm≤L≤10000mm；所述蒸发器本体(7)的外径尺寸为D,所述200mm≤D≤6000mm。
9.根据权利要求1所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述均布板(9)呈圆形，所述均布板(9)的外周与所述蒸发器本体(7)的内壁相匹配；所述均布板(9)上等间距均匀开设有若干个圆孔。
10.根据权利要求9所述的新型的氨水蒸发器，其特征在于，所述均布板(9)上圆孔的孔径为N，所述5mm≤N≤300mm；所述均布板(9)的厚度为δ，所述3mm≤δ≤20mm。
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| CN201821729497.0U CN209378468U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种新型的氨水蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821729497.0U Active CN209378468U (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种新型的氨水蒸发器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109331490A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-15 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种新型的氨水蒸发器 |
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2018
- 2018-10-23 CN CN201821729497.0U patent/CN209378468U/zh active Active
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| CN109331490A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-15 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种新型的氨水蒸发器 |
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