CN209377449U - 防爆吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆吸尘器，包括水平设置的底板、设置于所述底板之上的高压防爆风机和集液桶，所述高压防爆风机的进风口连接于所述集液桶，所述集液桶包括顶端开口的桶身、可拆装于所述桶身内的滤芯和可拆装于所述桶身顶端的桶盖，所述桶盖背离所述桶身的顶端设有连通于桶身内部的弯头，所述弯头通过软管连通于所述高压防爆风机的进风口，所述桶身外壁设有连通于所述桶身内部的吸尘管，所述桶身内部设有安装盘，所述滤芯通过螺丝可拆装于所述安装盘，所述安装盘与所述滤芯接触面之间设有密封圈，所述滤芯为油气分离滤芯。该申请可用于化工桶内残液和残气的收集。

Description

防爆吸尘器

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，具体涉及一种防爆吸尘器。

背景技术

废旧的化工原料桶经回收站收购后，利用撕碎机把金属桶撕碎成条状或片状金属碎片，然后将所得金属碎片挤压成块状，最后将块状金属重新炼钢，但化工原料桶内壁往往有残液和残气等有害物质，如不有效处理会伤害环境，以及在处理过程中可能发生中毒事件，吸尘器方便残液和残气的收集，但现有吸尘器多用于粉尘的收集，且用以产生火花，而化工原料通内的残液和残气多为易燃易爆的物质，一半吸尘器无法使用。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆吸尘器，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种防爆吸尘器，包括水平设置的底板、设置于所述底板之上的高压防爆风机和集液桶，所述高压防爆风机的进风口连接于所述集液桶，所述集液桶包括顶端开口的桶身、可拆装于所述桶身内的滤芯和可拆装于所述桶身顶端的桶盖，所述桶盖背离所述桶身的顶端设有连通于桶身内部的弯头，所述弯头通过软管连通于所述高压防爆风机的进风口，所述桶身外壁设有连通于所述桶身内部的吸尘管，所述桶身内部设有环状安装盘，所述滤芯通过螺丝可拆装于所述安装盘，所述安装盘与所述滤芯接触面之间设有密封圈，所述安装盘的水平高度高于所述吸尘管的水平高度，所述滤芯为油气分离滤芯。

优选的，在上述的防爆吸尘器中，所述高压防爆风机通过支架固定于所述底板之上，所述高压防爆风机的进风口和所述弯头背离所述桶盖的一端同轴设置。

优选的，在上述的防爆吸尘器中，所述底板底部至少设有四万向轮，所述支架背离所述集液桶的一端向外凸伸有扶手。

优选的，在上述的防爆吸尘器中，所述支架包括四竖直固定于所述底板之上的支撑杆和固定于四所述支撑杆顶端的平台，所述底板上还设有线盘，所述线盘设置于所述平台之下。

优选的，在上述的防爆吸尘器中，所述桶身底部凸伸有贯穿所述底板的排液阀，所述排液阀连通于所述桶身内部。

优选的，在上述的防爆吸尘器中，所述底板顶端凸伸有与所述集液桶对应设置的限位装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该防爆吸尘器结构简单，通过万向轮和扶手灵活移动，方便作业，利用高压防爆风机使得集液桶内产生负压，通过吸尘管将残液和残气同时吸附到集液桶内，然后通过油气分离滤芯将残液和残气分开，方便分开处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中防爆吸尘器的结构示意图。

图2所示为图1中I出的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，本实施例中的防爆吸尘器，包括水平设置的底板100、设置于底板之上的高压防爆风机200和集液桶300，高压防爆风机200的进风口连接于集液桶300，集液桶300包括顶端开口的桶身310、可拆装于桶身310内的滤芯320和可拆装于桶身310顶端的桶盖330，桶盖330背离桶身310的顶端设有连通于桶身310内部的弯头331，弯头331通过软管400连通于高压防爆风机200的进风口，桶身310外壁设有连通于桶身310内部的吸尘管311，桶身310内部设有环状安装盘312，滤芯320通过螺丝可拆装于安装盘312，安装盘312与滤芯320接触面之间设有密封圈313，安装盘312的水平高度高于吸尘管311的水平高度，滤芯320为油气分离滤芯320。

上述技术方案中，软管和吸尘管均选用耐腐蚀的软管，安装盘上端面内加工与滤芯安装孔对应的螺纹孔，并保证均为盲孔，同时安装盘上端面凹设环状安装槽，用以设置密封圈，螺纹孔与安装槽之间不能存在干涉，避免影响密封性能，外部还可以设置控制高压防爆风机启停的控制按钮等，以方便操作，桶盖与桶身之间可以采用搭扣锁等快开装置固定，也可以不采用外部装置固定，而利用负压即可将桶盖固定于桶身，为保证负压效果，桶盖内还可以增加橡胶垫332等密封材料。

进一步地，高压防爆风机200通过支架500固定于底板100之上，高压防爆风机200的进风口和弯头331背离桶盖330的一端同轴设置。

该技术方案中，高压防爆风机的进风口和弯头背离桶盖的一端同轴设置，软管直接将进风口和弯头连通，不必折弯。

进一步地，底板100底部至少设有四万向轮110，支架背离集液桶300的一端向外凸伸有扶手120。

该技术方案中，扶手通过边角料折弯、焊接而成，方便推动。

进一步地，支架500包括四竖直固定于底板100之上的支撑杆510和固定于四支撑杆顶端的平台520，底板100上还设有线盘600，线盘600设置于平台520之下。

该技术方案中，线盘连接外部电源，为高压防爆风机提供动力源，支架提高高压防爆风机的水平高度，以达到高压防爆风机的进风口和弯头背离桶盖的一端同轴设置的目的，同时平台下的空间足以设置线盘，节省空间。

进一步地，桶身310底部凸伸有贯穿底板100的排液阀314，排液阀314连通于桶身310内部。

该技术方案中，底板设有与排液阀对应的通孔，排液阀的设置便于集液桶内收集的残液的排放。

进一步地，底板100顶端凸伸有与集液桶300对应设置的限位装置130。

该技术方案中，限位装置为焊接于底板顶面的环状限位条，用以防止集液桶的滑动，也可以采用圆周阵列若干限位块等方案。

使用过程中，高压防爆风机通过线盘接通电源，高压防爆风机工作，集液桶内形成负压，吸尘管放置到化工原料桶内，将残液和残气一起收集到集液桶内，通过滤芯将残液和残气分离，残气有高压防爆风机吸出集中处理，残液集中在集液桶内，后续由排液阀排出处理。

综上所述，该防爆吸尘器结构简单，通过万向轮和扶手灵活移动，方便作业，利用高压防爆风机使得集液桶内产生负压，通过吸尘管将残液和残气同时吸附到集液桶内，然后通过油气分离滤芯将残液和残气分开，方便分开处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种防爆吸尘器，其特征在于：包括水平设置的底板、设置于所述底板之上的高压防爆风机和集液桶，所述高压防爆风机的进风口连接于所述集液桶，所述集液桶包括顶端开口的桶身、可拆装于所述桶身内的滤芯和可拆装于所述桶身顶端的桶盖，所述桶盖背离所述桶身的顶端设有连通于桶身内部的弯头，所述弯头通过软管连通于所述高压防爆风机的进风口，所述桶身外壁设有连通于所述桶身内部的吸尘管，所述桶身内部设有环状安装盘，所述滤芯通过螺丝可拆装于所述安装盘，所述安装盘与所述滤芯接触面之间设有密封圈，所述安装盘的水平高度高于所述吸尘管的水平高度，所述滤芯为油气分离滤芯。

2.根据权利要求1所述的防爆吸尘器，其特征在于：所述高压防爆风机通过支架固定于所述底板之上，所述高压防爆风机的进风口和所述弯头背离所述桶盖的一端同轴设置。

3.根据权利要求2所述的防爆吸尘器，其特征在于：所述底板底部至少设有四万向轮，所述支架背离所述集液桶的一端向外凸伸有扶手。

4.根据权利要求2所述的防爆吸尘器，其特征在于：所述支架包括四竖直固定于所述底板之上的支撑杆和固定于四所述支撑杆顶端的平台，所述底板上还设有线盘，所述线盘设置于所述平台之下。

5.根据权利要求1所述的防爆吸尘器，其特征在于：所述桶身底部凸伸有贯穿所述底板的排液阀，所述排液阀连通于所述桶身内部。

6.根据权利要求1所述的防爆吸尘器，其特征在于：所述底板顶端凸伸有与所述集液桶对应设置的限位装置。