CN209376038U - 一种电路板焊接支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板焊接支撑架，包括底板和位于底板上方的放置架，所述底板的上端设有用于支撑放置架的支撑旋转机构，所述放置架的上方设有支撑板，所述放置架的上端内部设有与支撑板位置对应的放置槽，所述放置架的内底部转动连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿放置槽并与支撑板的内底部转动连接，且螺杆与放置架的内壁螺纹连接，所述支撑板的两侧均设有与放置架活动连接的导向机构。本实用新型结构紧凑，操作方便，便于对不同规格大小的电路板进行限位定位，且具有很好的散热效果，同时焊接操作完成后，便于对电路板进行拿取，此外，当长时间不进行焊接时，可将用于放置电路板的支撑板收纳至放置架内，避免支撑板内沾染灰尘。

Description

一种电路板焊接支撑架

技术领域

本实用新型涉及电路板焊接技术领域，尤其涉及一种电路板焊接支撑架。

背景技术

电路板，又称线路板、PCB板、铝基板、高频板、超薄线路板、超薄电路板和印刷电路板，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充和电气边界组成，焊接是电路板在生产加工过程中重要工序。

在电路板的焊接过程中，需要设置支撑架对电路板进行支撑，现有技术中往往只是通过简单的支撑结构对电路板进行支撑，在焊接过程中容易导致电路板移位，同时由于电路板下端面与支撑结构贴合接触，不便于焊接过程中的散热；此外，当支撑结构配合夹具对电路板进行限位时，由于电路板厚度很薄，一般的夹具无法很好地对电路板进行夹取且不造成损坏，也无法很好地适用于不同规格大小电路板的夹取。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板焊接支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板焊接支撑架，包括底板和位于底板上方的放置架，所述底板的上端设有用于支撑放置架的支撑旋转机构，所述放置架的上方设有支撑板，所述放置架的上端内部设有与支撑板位置对应的放置槽，所述放置架的内底部转动连接有螺杆，所述螺杆的上端贯穿放置槽并与支撑板的内底部转动连接，且螺杆与放置架的内壁螺纹连接，所述支撑板的两侧均设有与放置架活动连接的导向机构，所述支撑板的上端设有置物槽，所述置物槽的内部对称设有一组限位机构，所述支撑板的两侧均设有一组与限位机构相连接的移动机构，所述移动机构与限位机构之间通过活动槽相连通，所述活动槽开设在支撑板的侧壁上，且放置架靠近上端的侧壁转动连接有防护罩。

优选地，所述支撑旋转机构包括固定连接在底板上端两侧的弓型架，放置架的底部位于两个弓型架上，且其中一个弓型架的两端均通过转动轴与放置架的侧壁转动连接。

优选地，所述导向机构包括固定连接在支撑板侧壁上的连接块，所述连接块的下端固定连接有导向杆，所述导向杆的下端贯穿放置槽并延伸至放置架的外端。

优选地，所述移动机构包括固定连接在支撑板侧壁上的齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮的外端固定连接有把手。

优选地，所述限位机构包括设置在置物槽内的连接轴和位于连接轴一侧的限位板，所述连接轴的两端分别贯穿活动槽并与两个对称设置的齿轮的中部侧壁固定连接，所述连接轴与限位板之间相抵接触，且限位板的下端与置物槽的内底部相滑动连接。

优选地，所述支撑板的内底部设有中空槽，所述中空槽通过多个散热孔与置物槽相连通，且螺杆的上端转动连接在中空槽的内顶部。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过将支撑板与放置架之间设置成可升降式连接，当进行电路板焊接时，转动螺杆，便可实现支撑板的提升，支撑板与放置架相脱离，电路板置于置物槽内，置物槽内底部设有多个散热孔，有助于在对电路板进行焊接时起到很好的散热效果，当焊接工作完成后，反转螺杆，支撑板重新收纳至放置架内，并通过防护罩进行防护，避免灰尘落入支撑板内而造成堵塞散热孔；

2、通过在支撑板的置物槽内设置两组移动机构，移动机构配合限位机构的使用，能够根据待焊接电路板的宽度而进行调节限位机构上限位板的水平位置，从而更灵活地对不同规格大小的电路板进行限位与定位，同时移动机构由齿轮与齿条相啮合构成，具有一定的自锁性，且能够通过控制转动把手的转速，实现限位板缓慢平稳地对电路板进行限位与固定，不会对电路板造成损坏，提高了限位效果；

3、通过将放置架的下端与支撑旋转机构进行连接，当焊接工作完成后，向一侧抬升放置架，便可轻松对支撑板的置物槽内的电路板进行拿取，操作方便可行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板焊接支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电路板焊接支撑架的支撑板处的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的一种电路板焊接支撑架的支撑板收纳至放置架内的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电路板焊接支撑架的放置架与弓型架结合处的部分侧视图；

图5为本实用新型提出的一种电路板焊接支撑架的外部示意图。

图中：1底板、2放置架、3弓型架、4转动轴、5支撑板、6放置槽、7螺杆、8置物槽、9中空槽、10齿条、11齿轮、12活动槽、13散热孔、14连接轴、15限位板、16防护罩、17连接块、18导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种电路板焊接支撑架，包括底板1和位于底板1上方的放置架2，底板1的上端设有用于支撑放置架2的支撑旋转机构，具体的，支撑旋转机构包括固定连接在底板1上端两侧的弓型架3，放置架2的底部位于两个弓型架3上，且其中一个弓型架3的两端均通过转动轴4与放置架2的侧壁转动连接，推动放置架2向转动轴4一侧进行抬升，便可实现放置架2随一定角度的调节。

放置架2的上方设有支撑板5，放置架2的上端内部设有与支撑板5位置对应的放置槽6，放置架2的内底部转动连接有螺杆7，螺杆7的上端贯穿放置槽6并与支撑板5的内底部转动连接，且螺杆7与放置架2的内壁螺纹连接，支撑板5的内底部设有中空槽9，中空槽9通过多个散热孔13与置物槽8相连通，散热孔13的设置有助于置物槽8的通风散热，且螺杆7的上端转动连接在中空槽9的内顶部，支撑板5的两侧均设有与放置架2活动连接的导向机构，转动螺杆7，螺杆7在导向机构的导向作用下能够带动支撑板5沿竖直方向上进行运动。

具体的，导向机构包括固定连接在支撑板5侧壁上的连接块17，连接块17的下端固定连接有导向杆18，导向杆18的下端贯穿放置槽6并延伸至放置架2的外端，导向杆18与放置架2的内壁活动连接，可对支撑板5的运动起到导向作用，避免支撑板5随螺杆7的转动而转动。

支撑板5的上端设有置物槽8，置物槽8的内部对称设有一组限位机构，支撑板5的两侧均设有一组与限位机构相连接的移动机构，移动机构与限位机构之间通过活动槽12相连通，活动槽12开设在支撑板5的侧壁上，且放置架2靠近上端的侧壁转动连接有防护罩16。

具体的，移动机构包括固定连接在支撑板5侧壁上的齿条10，齿条10上啮合连接有齿轮11，齿轮11的外端固定连接有把手，转动把手，齿轮11随齿条10沿水平方向进行运动，从而带动限位机构进行移动。

具体的，限位机构包括设置在置物槽8内的连接轴14和位于连接轴14一侧的限位板15，连接轴14的两端分别贯穿活动槽12并与两个对称设置的齿轮11的中部侧壁固定连接，齿轮11带动连接轴14沿水平方向进行移动，连接轴14与限位板15之间相抵接触，且限位板15的下端与置物槽8的内底部相滑动连接，可在置物槽8的内底部设有与限位板15相配合的滑槽，连接轴14在移动的过程中带动限位板15进行运动，从而实现对电路板进行限位和固定。

本实用新型中，在对电路板进行焊接时，首先转动螺杆7，由于螺杆7与放置架2内壁螺纹连接，螺杆7与位于上端的支撑板5的内底部转动连接，支撑板5受到其两侧导向机构的导向作用，从而当螺杆7转动向上运动时，可带动支撑板5向上运动，支撑板5与放置槽6相脱离。

再将待焊接的电路板放置在支撑板5上的置物槽8内，通过转动把手，把手带动齿轮11进行转动，由于齿轮11与齿条10相啮合运动，转动把手可带动齿轮11沿活动槽12的水平方向进行运动，从而带动置物槽8内的连接轴14沿水平方向进行运动，从而将带动限位板15向电路板一侧进行运动，两个限位板15与电路板侧壁相抵后，停止转动把手，由于齿轮11与齿条10的啮合运动具有一定的自锁性，故两个限位板15能够对电路板起到很好的限位作用。

限位工作完成后，便可对电路板进行焊接操作，由于置物槽8的内底部设有多个散热孔13，有助于置物槽8进行散热处理，避免电路板的下端处于密闭的环境而影响散热效果，焊接操作完成后，反转把手，限位板15与电路板侧壁相脱离，可推动放置架2向设有转动轴4的一侧进行旋转，从而支撑板5随放置架2进行倾斜一定角度，便于将电路板从置物槽8内拿出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电路板焊接支撑架，包括底板(1)和位于底板(1)上方的放置架(2)，其特征在于，所述底板(1)的上端设有用于支撑放置架(2)的支撑旋转机构，所述放置架(2)的上方设有支撑板(5)，所述放置架(2)的上端内部设有与支撑板(5)位置对应的放置槽(6)，所述放置架(2)的内底部转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端贯穿放置槽(6)并与支撑板(5)的内底部转动连接，且螺杆(7)与放置架(2)的内壁螺纹连接，所述支撑板(5)的两侧均设有与放置架(2)活动连接的导向机构；

所述支撑板(5)的上端设有置物槽(8)，所述置物槽(8)的内部对称设有一组限位机构，所述支撑板(5)的两侧均设有一组与限位机构相连接的移动机构，所述移动机构与限位机构之间通过活动槽(12)相连通，所述活动槽(12)开设在支撑板(5)的侧壁上，且放置架(2)靠近上端的侧壁转动连接有防护罩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接支撑架，其特征在于，所述支撑旋转机构包括固定连接在底板(1)上端两侧的弓型架(3)，放置架(2)的底部位于两个弓型架(3)上，且其中一个弓型架(3)的两端均通过转动轴(4)与放置架(2)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接支撑架，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在支撑板(5)侧壁上的连接块(17)，所述连接块(17)的下端固定连接有导向杆(18)，所述导向杆(18)的下端贯穿放置槽(6)并延伸至放置架(2)的外端。

4.根据权利要求1所述的一种电路板焊接支撑架，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在支撑板(5)侧壁上的齿条(10)，所述齿条(10)上啮合连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外端固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的一种电路板焊接支撑架，其特征在于，所述限位机构包括设置在置物槽(8)内的连接轴(14)和位于连接轴(14)一侧的限位板(15)，所述连接轴(14)的两端分别贯穿活动槽(12)并与两个对称设置的齿轮(11)的中部侧壁固定连接，所述连接轴(14)与限位板(15)之间相抵接触，且限位板(15)的下端与置物槽(8)的内底部相滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电路板焊接支撑架，其特征在于，所述支撑板(5)的内底部设有中空槽(9)，所述中空槽(9)通过多个散热孔(13)与置物槽(8)相连通，且螺杆(7)的上端转动连接在中空槽(9)的内顶部。