CN209375339U - 一种新型隔音变频发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型隔音变频发电机组，涉及发电机领域。该新型隔音变频发电机组，包括底座、隔音箱、发电机构、散热装置和隔音装置，所述底座的顶部焊接有隔音箱，所述隔音箱的内部固定安装有发电机构，且隔音箱的内部固定安装有散热装置，所述隔音箱右侧固定安装有隔音装置，所述散热装置包括风机。该新型隔音变频发电机组，通过设置真空隔音玻璃，使得对发电机构进行初步的消音效果，同时风机吸风时，通过波型不一的弧形状隔音棉，进行初步磨损消耗声音，同时再通过大小不一般的螺旋管进行再一次的噪音能量的损耗，达到进一步减低噪音，通过三种不同的消音措施，使得该发电机组的消音效果进一步提高。

Description

一种新型隔音变频发电机组

技术领域

本实用新型涉及发电机技术领域，具体为一种新型隔音变频发电机组。

背景技术

现有技术中公开的发电机，一般包括发电机主体及冷却系统，发电机主体通过连接管与冷却系统相连接，所采用的冷却系统有两种：一种为风冷式冷却系统，它包括换热盘管和风机，发电机主体通过连接管与换热盘管相连，另一种冷却系统为水冷式冷却系统，该冷却系统是由泵房、冷水塔、水池、换热器等构成，发电机主体通过连接管与换热器相连，换热器通过连接管与冷水塔及水池相连接。

当采用风冷的散热通常会产生如下的问题；

1、采用风冷时风机在进行吸风降温时，会产大量的噪音，因为风机为整个发电机组进行降温，其功率很大，所以工作时，会产生较大的噪音，所以会限制其点电机组的工作时间和工作效率。

2、而在电机工作的时候，自身会产生较大的震动，导致电机可能会与发电机组发生共振，使得进一步产生较大的噪音，影响其使用的环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种新型隔音变频发电机组，达到了采用水循环的特点，节约水资源，且无需建立水泵和水池，达到了节约建筑成本的效果。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型隔音变频发电机组，包括底座、隔音箱、发电机构、散热装置和隔音装置，所述底座的顶部焊接有隔音箱，所述隔音箱的内部固定安装有发电机构，且隔音箱的内部固定安装有散热装置，所述隔音箱右侧固定安装有隔音装置。

所述散热装置包括风机、风管、固定座、减震装置、螺纹杆、伺服电机和风板，所述风机的进风口和出风口均连通有风管，所述风机的底部通过固定座固定安装有减震装置，所述隔音箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有风板。

所述隔音装置包括隔音盒、隔音板、孔洞、内槽、螺旋管和隔音棉，所述隔音盒的内壁镶嵌有隔音板，所述隔音板的正面开设有孔洞，所述孔洞的内部开设有内槽，所述内槽的内部焊接有螺旋管，所述隔音板的底部固定安装有隔音棉。

进一步，所述隔音箱的内壁设置有真空隔音玻璃，所述隔音箱的顶部通过转轴固定安装有检修门，所述隔音箱的左侧穿插设置有电线连接管，所述电线连接管的底部穿插设置有通气管。

进一步，所述减震装置包括受力杆、弹簧杆、凸齿轮、缓冲块，所述固定座的底部焊接有受力杆，所述受力杆的两侧均焊接有齿板，且受力杆的底端固定安装有弹簧杆，所述受力杆的两侧均固定安装有与齿板啮合的凸齿轮，所述凸齿轮的底部固定安装有与之相啮合的缓冲块。

进一步，所述风管远离风机的一端与隔音盒连通，且风管远离风机的另一端与隔音箱连通。

进一步，所述螺旋管为大螺旋和小螺旋相互组成，且大螺旋和小螺旋之间通过消音盘固定连接。

进一步，所述风机的底部固定安装有减震装置，所述减震装置与隔音箱固定连接，所述风板的顶部连通有皮管，且风板通过皮管与风管连通。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种新型隔音变频发电机组。具备以下有益效果：

1、该新型隔音变频发电机组，通过设置真空隔音玻璃，使得对发电机构进行初步的消音效果，同时风机吸风时，通过波型不一的弧形状隔音棉，进行初步磨损消耗声音，同时再通过大小不一般的螺旋管进行再一次的噪音能量的损耗，达到进一步减低噪音，通过三种不同的消音措施，使得该发电机组的消音效果进一步提高。

2、该新型隔音变频发电机组，通过设置减震装置，通过受力杆、凸齿轮和缓冲块的相互配合，使得受力杆进行初步卸力，达到了初步减震的效果，同时再次通过凸齿轮与缓冲块的相互啮合，进行压力的损耗，再通过缓冲块的自身缓冲效果，进行进一步的卸力，达到进一步减震的效果，通过两次减震，使得风机避免与发电机组产生共振，降低了噪音的产生，同时也降低对隔音箱的震动，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型隔音板的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、隔音箱；21、真空隔音玻璃；22、检修门；23、电线连接管；24、通气管；3、发电机构；4、散热装置；41、风机；42、风管； 43、固定座；44、减震装置；441、受力杆；442、弹簧杆；443、凸齿轮；444、缓冲块；45、螺纹杆；46、伺服电机；47、风板；5、隔音装置；51、隔音盒；52、隔音板；53、孔洞；54、内槽；55、螺旋管；56、隔音棉。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种新型隔音变频发电机组，如图1-3所示，包括底座1、隔音箱2、发电机构3、散热装置4和隔音装置5，底座1的顶部焊接有隔音箱2，隔音箱2的内部固定安装有发电机构 3，且隔音箱2的内部固定安装有散热装置4，隔音箱2右侧固定安装有隔音装置5，隔音箱2的内壁设置有真空隔音玻璃21，隔音箱2的顶部通过转轴固定安装有检修门22，隔音箱2的左侧穿插设置有电线连接管23，电线连接管23的底部穿插设置有通气管24。

本实施例中，减震装置44包括受力杆441、弹簧杆442、凸齿轮443、缓冲块444，固定座43的底部焊接有受力杆441，受力杆441的两侧均焊接有齿板，且受力杆441的底端固定安装有弹簧杆442，受力杆441的两侧均固定安装有与齿板啮合的凸齿轮443，凸齿轮443的底部固定安装有与之相啮合的缓冲块444，达到了对风机41减震的效果，避免了风机41与发电机构3产生共振，导致噪音变大。

散热装置4包括风机41、风管42、固定座43、减震装置44、螺纹杆45、伺服电机46和风板47，风机41的进风口和出风口均连通有风管42，风机41 的底部通过固定座43固定安装有减震装置44，隔音箱2的内部固定安装有伺服电机46，伺服电机46的输出端活动连接有螺纹杆45，螺纹杆45的外表面套设有风板47。

优选的，风管42远离风机41的一端与隔音盒51连通，且风管42远离风机41的另一端与隔音箱2连通。

本实施例中，减震装置44包括受力杆441、弹簧杆442、凸齿轮443、缓冲块444，固定座43的底部焊接有受力杆441，受力杆441的两侧均焊接有齿板，且受力杆441的底端固定安装有弹簧杆442，受力杆441的两侧均固定安装有与齿板啮合的凸齿轮443，凸齿轮443的底部固定安装有与之相啮合的缓冲块444，通过设置减震装置44，通过受力杆441、凸齿轮443和缓冲块 444的相互配合，使得受力杆441进行初步卸力，达到了初步减震的效果，同时再次通过凸齿轮443与缓冲块444的相互啮合，进行压力的损耗，再通过缓冲块444的自身缓冲效果，进行进一步的卸力，达到进一步减震的效果，通过两次减震，使得风机41避免与发电机组产生共振，降低了噪音的产生，同时也降低对隔音箱2的震动，延长其使用寿命。

优选的，风机41的底部固定安装有减震装置44，减震装置44与隔音箱 2固定连接，风板47的顶部连通有皮管，且风板47通过皮管与风管42连通，达到了风管42连接的灵活性，提高散热效果。

隔音装置5包括隔音盒51、隔音板52、孔洞53、内槽54、螺旋管55和隔音棉56，隔音盒51的内壁镶嵌有隔音板52，隔音板52的正面开设有孔洞 53，孔洞53的内部开设有内槽54，内槽54的内部焊接有螺旋管55，隔音板 52的底部固定安装有隔音棉56，通过设置真空隔音玻璃21，使得对发电机构 3进行初步的消音效果，同时风机41吸风时，通过波型不一的弧形状隔音棉 56，进行初步磨损消耗声音，同时再通过大小不一般的螺旋管55进行再一次的噪音能量的损耗，达到进一步减低噪音，通过三种不同的消音措施，使得该发电机组的消音效果进一步提高。

优选的，螺旋管55为大螺旋和小螺旋相互组成，且大螺旋和小螺旋之间通过消音盘固定连接，隔音棉56的外表面波形为圆弧状凸起，且波型均匀分布，大小不一的螺旋管55对噪音进行初步消耗磨损，在通过波型不一的隔音棉56进行再一次噪音的消耗磨损。

工作原理：使用时，通过设置真空隔音玻璃21，使得对发电机构3进行初步的消音效果，同时风机41吸风时，通过波型不一的弧形状隔音棉56，进行初步磨损消耗声音，同时再通过大小不一般的螺旋管55进行再一次的噪音能量的损耗，达到进一步减低噪音，通过设置减震装置44，通过受力杆441、凸齿轮443和缓冲块444的相互配合，使得受力杆441进行初步卸力，达到了初步减震的效果，同时再次通过凸齿轮443与缓冲块444的相互啮合，进行压力的损耗，再通过缓冲块444的自身缓冲效果，进行进一步的卸力，达到进一步减震的效果。

综上所述，该新型隔音变频发电机组,通过设置真空隔音玻璃21，使得对发电机构3进行初步的消音效果，同时风机41吸风时，通过波型不一的弧形状隔音棉56，进行初步磨损消耗声音，同时再通过大小不一般的螺旋管55进行再一次的噪音能量的损耗，达到进一步减低噪音，通过三种不同的消音措施，使得该发电机组的消音效果进一步提高。

并且，通过两次减震，使得风机41避免与发电机组产生共振，降低了噪音的产生，同时也降低对隔音箱2的震动，延长其使用寿命。

Claims (6)

1.一种新型隔音变频发电机组，包括底座(1)、隔音箱(2)、发电机构(3)、散热装置(4)和隔音装置(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有隔音箱(2)，所述隔音箱(2)的内部固定安装有发电机构(3)，且隔音箱(2)的内部固定安装有散热装置(4)，所述隔音箱(2)右侧固定安装有隔音装置(5)；

所述散热装置(4)包括风机(41)、风管(42)、固定座(43)、减震装置(44)、螺纹杆(45)、伺服电机(46)和风板(47)，所述风机(41)的进风口和出风口均连通有风管(42)，所述风机(41)的底部通过固定座(43)固定安装有减震装置(44)，所述隔音箱(2)的内部固定安装有伺服电机(46)，所述伺服电机(46)的输出端活动连接有螺纹杆(45)，所述螺纹杆(45)的外表面套设有风板(47)；

所述隔音装置(5)包括隔音盒(51)、隔音板(52)、孔洞(53)、内槽(54)、螺旋管(55)和隔音棉(56)，所述隔音盒(51)的内壁镶嵌有隔音板(52)，所述隔音板(52)的正面开设有孔洞(53)，所述孔洞(53)的内部开设有内槽(54)，所述内槽(54)的内部焊接有螺旋管(55)，所述隔音板(52)的底部固定安装有隔音棉(56)。

2.根据权利要求1所述的新型隔音变频发电机组，其特征在于：所述隔音箱(2)的内壁设置有真空隔音玻璃(21)，所述隔音箱(2)的顶部通过转轴固定安装有检修门(22)，所述隔音箱(2)的左侧穿插设置有电线连接管(23)，所述电线连接管(23)的底部穿插设置有通气管(24)。

3.根据权利要求1所述的新型隔音变频发电机组，其特征在于：所述减震装置(44)包括受力杆(441)、弹簧杆(442)、凸齿轮(443)、缓冲块(444)，所述固定座(43)的底部焊接有受力杆(441)，所述受力杆(441)的两侧均焊接有齿板，且受力杆(441)的底端固定安装有弹簧杆(442)，所述受力杆(441)的两侧均固定安装有与齿板啮合的凸齿轮(443)，所述凸齿轮(443)的底部固定安装有与之相啮合的缓冲块(444)。

4.根据权利要求2或3所述的新型隔音变频发电机组，其特征在于：所述风管(42)远离风机(41)的一端与隔音盒(51)连通，且风管(42)远离风机(41)的另一端与隔音箱(2)连通。

5.根据权利要求1所述的新型隔音变频发电机组，其特征在于：所述螺旋管(55)为大螺旋和小螺旋相互组成，且大螺旋和小螺旋之间通过消音盘固定连接。

6.根据权利要求2或3所述的新型隔音变频发电机组，其特征在于：所述风机(41)的底部固定安装有减震装置(44)，所述减震装置(44)与隔音箱(2)固定连接，所述风板(47)的顶部连通有皮管，且风板(47)通过皮管与风管(42)连通。