CN209372072U - 便携式设备基座加工基准点定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的是便携式设备基座加工基准点定位装置。在需加工基座的艏艉端基座中间设置有调整装置A和调整装置B,从调整装置A拉出一条钢丝线穿过调整装置B,调整装置A与调整装置B之间的钢丝线上系有一个线锤调整基准；并在调整装置B端钢丝线的尾端系有另一个线锤拉直钢丝线。本实用新型采用调整装置A和调整装置B利用自身设置的紧固螺栓固定在基座艏艉两端,两调整装置连接钢丝线代替传统的粉线,人工测量两侧基座到钢丝线的具体,结合调整装置的调节功能,使钢丝线与两侧基座的中心线重合,从而准确的确定基座加工的基准点。调整装置和钢丝线提供了基准点的准确性并节省了大量人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量领域基准点定位装置,特别是涉及设备基座基准点准确定位装置。
背景技术
目前,在设备基座加工基准点制作过程中,通常采用人工拉粉线的方式进行,这种方式有很大的弊端,首先,粉线较粗,在确定加工基准点时,相对于现在的高标准的要求,误差就将影响加工的精度。其次,以这种方法耗费的人力过多,且确定基准点过程耗时较长,人手长时间拉线对基准点的精度也会产生很大的误差。
发明内容
为了提高确定设备基座加工基准点的准确性和减轻施工强度，本实用新型提供了便携式设备基座加工基准点定位装置。该装置通过调整装置A和调整装置B分别采用调整螺柱和调节螺柱移动钢丝线，使得钢丝线与基座中心线准确重合，提高了基准点的准确性,解决了设备基座加工基准点确定的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在需加工基座的艏艉端基座中间设置有调整装置A和调整装置B,从调整装置A拉出一条钢丝线穿过调整装置B,调整装置A与调整装置B之间的钢丝线上系有一个线锤调整基准；并在调整装置B端钢丝线的尾端系有另一个线锤拉直钢丝线。
所述调整装置A的下部设有U型夹板Ⅰ通过螺栓于需加工基座临时紧固定位，夹板Ⅰ的上部连接有矩形过渡板Ⅰ，两块立板Ⅰ与导向立板通过连接螺栓围成U型结构并共同连接在过渡板上；立板之间设置有贯穿的导向柱和调整螺柱，在导向柱与调整螺柱上设有穿透的移动块，并采用调整螺柱调整移动块轴向位置和顶丝将移动块在轴向定位，移动块的前端设有凹槽并横向连接有导向块，导向块中部位于移动块的凹槽内设有钢丝线固定柱绑扎钢丝线；导向立板的中部设有镶嵌横向导向块的滑槽和用于钢丝线通过的矩形隙缝。
所述调整装置B的下部设有U型夹板Ⅱ通过螺栓于需加工基座临时紧固定位，夹板Ⅱ的上部连接有矩形过渡板Ⅱ；过渡板上设有平行的两块立板Ⅱ，两立板Ⅱ之间贯穿有移动柱，并且通过移动柱顶丝将其在立板Ⅱ上轴向定位；移动柱中部设有径向穿过的过线柱引导钢丝线；立板外侧设有L型固定块通过调节螺栓和固定螺母调整移动柱的轴向位移；过渡板Ⅱ外侧设有安装于吊耳上的导轮牵引钢丝线。
积极效果，由于本实用新型采用调整装置A和调整装置B利用自身设置的紧固螺栓固定在基座艏艉两端,两调整装置连接钢丝线代替传统的粉线,人工测量两侧基座到钢丝线的具体,结合调整装置的调节功能,使钢丝线与两侧基座的中心线重合,从而准确的确定基座加工的基准点。调整装置和钢丝线提供了基准点的准确性并节省了大量人力。调整装置A和调整装置B结构简单,方便操作。适宜作为便携式设备基座加工基准点定位装置使用。
附图说明
图1为本实用新型工作示意图；
图2为调整装置A侧视图；
图3为调整装置A俯视图；
图4为调整装置B侧视图；
图5为调整装置B俯视图。
图中，0.钢丝线，1.调整装置A，2.调整装置B，3.立板Ⅱ，4.过渡板Ⅱ，5.夹板Ⅱ，6.移动柱，7.移动柱顶丝，8.过线柱，9.导轮，10.固定块，11.调节螺柱，12.固定螺帽，13.导向立板，14.连接螺栓，15.导向块，16.过渡板Ⅰ，17.夹板Ⅰ，18.立板Ⅰ，19.移动块，20.顶丝，21.导向柱，22.调整螺柱，23.钢丝线固定柱，24.线锤。
具体实施方式
据图所示，在需加工基座的艏艉端基座中间设置有调整装置A1和调整装置B2,从调整装置A拉出一条钢丝线0穿过调整装置B,调整装置A与调整装置B之间的钢丝线上系有一个线锤24调整基准；并在调整装置B端钢丝线的尾端系有另一个线锤拉直钢丝线。
所述调整装置A的下部设有U型夹板Ⅰ17通过螺栓于需加工基座临时紧固定位，夹板Ⅰ的上部连接有矩形过渡板Ⅰ16，两块立板Ⅰ18与导向立板13通过连接螺栓14围成U型结构并共同连接在过渡板上；立板之间设置有贯穿的导向柱21和调整螺柱22，在导向柱与调整螺柱上设有穿透的移动块19，并采用调整螺柱调整移动块轴向位置和顶丝20将移动块在轴向定位，移动块的前端设有凹槽并横向连接有导向块15，导向块中部位于移动块的凹槽内设有钢丝线固定柱23绑扎钢丝线；导向立板的中部设有镶嵌横向导向块的滑槽和用于钢丝线通过的矩形隙缝。
所述调整装置B的下部设有U型夹板Ⅱ5通过螺栓于需加工基座临时紧固定位，夹板Ⅱ的上部连接有矩形过渡板Ⅱ4；过渡板上设有平行的两块立板Ⅱ3，两立板Ⅱ之间贯穿有移动柱6，并且通过移动柱顶丝7将其在立板Ⅱ上轴向定位；移动柱中部设有径向穿过的过线柱8引导钢丝线；立板外侧设有L型固定块10通过调节螺栓11和固定螺母12调整移动柱的轴向位移；过渡板Ⅱ外侧设有安装于吊耳上的导轮9牵引钢丝线。
本实用新型的工作原理：
将调整装置A和调整装置B分别固定在基座艏艉方向上,利用两调节装置自身带的螺栓与基座临时紧固,钢丝线固定在调整装置A端,钢丝线另一端挂线垂固定在调整装置B端。
立板Ⅱ、过渡板Ⅱ和夹板Ⅱ通过螺栓相连接,立板Ⅱ上安装移动柱顶丝和固定块,调节螺柱贯穿固定块处的固定螺帽起到相对固定的作用,调节螺柱下端的固定螺帽作为转动的施力点,安装在移动柱内部的过线柱和安装在过渡板上的导轮都能提高钢丝线固定的稳定性,拧紧安装在立板上的移动柱顶丝可对移动柱临时紧固。
钢丝线固定柱安装在导向块中间,并整体与移动块通过螺栓紧固。导向柱和调整螺柱穿过立板Ⅰ和移动快并通过固定螺母与立板Ⅰ相对固定,对移动块起到固定和调节的作用。顶丝安装在移动块上能起到对其临时固定的作用。导向立板通过连接螺栓与立板Ⅰ连接在一起。夹板Ⅰ上的螺栓起到将该装置与基座临时固定的作用。
Claims (3)
1.便携式设备基座加工基准点定位装置，其特征是：在需加工基座的艏艉端基座中间设置有调整装置A（1）和调整装置B（2）,从调整装置A拉出一条钢丝线（0）穿过调整装置B,调整装置A与调整装置B之间的钢丝线上系有一个线锤（24）调整基准；并在调整装置B端钢丝线的尾端系有另一个线锤拉直钢丝线。
2.根据权利要求1所述的便携式设备基座加工基准点定位装置，其特征是：所述调整装置A的下部设有U型夹板Ⅰ（17）通过螺栓于需加工基座临时紧固定位，夹板Ⅰ的上部连接有矩形过渡板Ⅰ（16），两块立板Ⅰ（18）与导向立板（13）通过连接螺栓（14）围成U型结构并共同连接在过渡板上；立板之间设置有贯穿的导向柱（21）和调整螺柱（22），在导向柱与调整螺柱上设有穿透的移动块（19），并采用调整螺柱调整移动块轴向位置和顶丝（20）将移动块在轴向定位，移动块的前端设有凹槽并横向连接有导向块（15），导向块中部位于移动块的凹槽内设有钢丝线固定柱（23）绑扎钢丝线；导向立板的中部设有镶嵌横向导向块的滑槽和用于钢丝线通过的矩形隙缝。
3.根据权利要求1所述的便携式设备基座加工基准点定位装置，其特征是：所述调整装置B的下部设有U型夹板Ⅱ（5）通过螺栓于需加工基座临时紧固定位，夹板Ⅱ的上部连接有矩形过渡板Ⅱ（4）；过渡板上设有平行的两块立板Ⅱ（3），两立板Ⅱ之间贯穿有移动柱（6），并且通过移动柱顶丝（7）将其在立板Ⅱ上轴向定位；移动柱中部设有径向穿过的过线柱（8）引导钢丝线；立板外侧设有L型固定块（10）通过调节螺栓（11）和固定螺母（12）调整移动柱的轴向位移；过渡板Ⅱ外侧设有安装于吊耳上的导轮（9）牵引钢丝线。
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2018
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