CN209371271U - 一种焦化厂放散气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种焦化厂放散气的处理装置，包括放散气收集管、进气管、风机、至少一个出气管和燃气加热炉；所述放散气收集管通过进气管与风机的进气口连接；所述风机的出气口通过所述至少一个出气管与所述燃气加热炉的进气管相连；所述出气管配备有第一控制阀。利用所述装置不仅能有效地处理放散气，而且还能降低焦化厂洗涤放散气的成本。

Description

一种焦化厂放散气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦化厂放散气处理技术领域，特别是涉及一种焦化厂放散气的处理装置。

背景技术

在煤炼焦的过程中，焦化厂的许多设备都会排放出大量的废气，例如：脱硫再生塔、满溜槽、熔硫釜处、生物脱酚处等。这些废气被统称为放散气，放散气内含有氨、硫化氢、萘、有机烃类等杂质。如果将焦化厂生产过程中产生的放散气直接排放到空气中会造成严重的环境污染，然而，在处理放散气的实际过程中又存在由于洗涤工艺的不足而造成焦化厂气体排放不达标的问题。因此，如何有效地处理生产过程中产生的放散气成为焦化厂亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种焦化厂放散气的处理装置，具体技术方案如下：

本实用新型提供一种焦化厂放散气的处理装置，包括放散气收集管、进气管、风机、至少一个出气管和燃气加热炉；所述放散气收集管通过进气管与风机的进气口连接；所述风机的出气口通过所述至少一个出气管与所述燃气加热炉的进气管相连；所述出气管配备有第一控制阀。

可选地，所述装置还包括燃气进气管，所述燃气进气管的一端与燃气加热炉的进气管相连；所述燃气进气管配备有第二控制阀。

可选地，当所述燃气加热炉为焦炉时，所述第一控制阀与第二控制阀同步开/关。

可选地，所述第一控制阀选自气动控制阀、电动控制阀和液压控制阀中的任一种；所述第二控制阀为液压控制阀。

可选地，所述装置还包括油洗萘塔；所述油洗萘塔设置在进气管上。

可选地，所述放散气收集管进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。

可选地，所述进气管进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。

可选地，所述出气管进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。

本实用新型实施例提供的一种焦化厂放散气的处理装置，在焦化厂现有生产装置的基础上，通过对放散气收集管外接管道并利用风机加压的方式将放散气收集管中的放散气输送至燃气加热炉中作为助燃空气，有效地处理了放散气的同时也降低了焦化厂洗涤放散气的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种焦化厂放散气的处理装置示意图；

1-放散气收集管；2-进气管；3-油洗萘塔；4-风机；5-出气管；6-燃气加热炉的进气管；7-第一控制阀；8-燃气进气管；9-第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种焦化厂放散气的处理装置，如图1所示，包括：放散气收集管1、进气管2、风机4、至少一个出气管5和燃气加热炉(图中未显示)；所述放散气收集管1通过进气管2与风机4的进气口连接；所述风机4的出气口通过所述至少一个出气管5与所述燃气加热炉的进气管6相连；所述出气管5配备有第一控制阀7，用于控制出气管5中的放散气进入燃气加热炉的进气管6。

在具体实施过程中，本实用新型的装置是通过对放散气收集管1外接进气管2并利用风机4加压的方式将放散气由放散气收集管1送入燃气加热炉的进气管6，使放散气作为燃气加热炉燃烧的助燃空气。需要说明的是，本实用新型所采用的风机4和燃气加热炉均为现有技术，燃气加热炉是指利用空气作为助燃气的加热炉，例如：焦炉、管式炉、锅炉等，因此，它们在本实用新型中的工作原理是本领域技术人员容易确定的，在此不进行赘述。

在本实用新型的一些具体地实施方式中，所述装置还包括燃气进气管8，所述燃气进气管8的一端与燃气加热炉的进气管6相连；所述燃气进气管8配备有第二控制阀9，用于控制燃气进气管8中的燃气进入燃气加热炉的进气管6。

在本实用新型的一些具体地实施方式中，当所述燃气加热炉为焦炉时，所述第一控制阀7与第二控制阀9同步开/关。具体地，利用自动化技术实现出气管5中的放散气和燃气进气管8中的燃气同时进入燃气加热炉的进气管6。需要说明的是，本实用新型所采用的第一控制阀7和第二控制阀9同步开/关的自动控制技术为现有技术，因此，它们在本实用新型中的工作原理是本领域技术人员容易确定的，在此不进行赘述。

在本实用新型的一些具体地实施方式中，所述第一控制阀7选自气动控制阀、电动控制阀和液压控制阀中的任一种；所述第二控制阀9为液压控制阀。

在本实用新型的一些具体地实施方式中，为了去除放散气中的萘，以防止风机4堵塞，所述装置还包括油洗萘塔3；所述油洗萘塔3设置在进气管2上。

在具体实施过程中，如图1所示，进气管2分为前半部分进气管和后半部分进气管。前半部分进气管的两端分别与放散气收集管1和油洗萘塔3的进气口相连；后半部分进气管的两端分别与油洗萘塔3的出气口和所述风机4的进气口相连。

需要说明的是，本实用新型所采用的油洗萘塔3为现有技术，因此，它与进气管2的连接方式是本领域技术人员容易确定的，本实用新型在此不进行赘述。

在本实用新型的一些具体地实施方式中，为了防止放散气收集管1、进气管2和出气管5在输送放散气的过程中发生堵塞，对所述放散气收集管1、进气管2和所述出气管5分别进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。

需要说明的是，本实用新型所采用的电伴热或蒸汽伴热的管道保温方式均为现有技术，因此，它们在本实用新型中的工作原理是本领域技术人员容易确定的，在此不进行赘述。

当本实用新型的燃气加热炉为焦炉时，焦化厂放散气的处理装置的使用方法为：

将所述装置的进气管2与放散气收集管1相连，利用风机4加压的方式将放散气收集管中的放散气经油洗萘塔3输送至出气管5，同步开启第一控制阀7和第二控制阀9，使出气管5中的放散气和燃气进气管8中的燃气同时进入焦炉的进气管中。利用所述装置处理焦化厂放散气，将放散气送入焦炉的进气管中，使放散气作为焦炉燃烧室的助燃空气，不仅有效地处理了放散气，而且还降低了焦化厂洗涤放散气的成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焦化厂放散气的处理装置，包括放散气收集管、进气管、风机、至少一个出气管和燃气加热炉；其特征在于，

所述放散气收集管通过进气管与风机的进气口连接；所述风机的出气口通过所述至少一个出气管与所述燃气加热炉的进气管相连；所述出气管配备有第一控制阀。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括燃气进气管，所述燃气进气管的一端与燃气加热炉的进气管相连；所述燃气进气管配备有第二控制阀。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述燃气加热炉为焦炉时，所述第一控制阀与第二控制阀同步开/关。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述第一控制阀选自气动控制阀、电动控制阀和液压控制阀中的任一种；

所述第二控制阀为液压控制阀。

5.如权利要求2-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括油洗萘塔；所述油洗萘塔设置在进气管上。

6.如权利要求2-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述放散气收集管进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。

7.如权利要求2-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述进气管进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。

8.如权利要求2-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述出气管进行保温处理；保温方式为电伴热或蒸汽伴热。