CN209371256U - 一种气体压强控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气体调节技术领域，特别涉及一种气体压强控制装置，包括壳体，壳体内设有一端具有开口的调节腔体，调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；调节腔体内设有复位弹簧、滑动片、隔板和滑片轴；隔板垂直于调节腔体的轴向且与所述调节腔体的内表面固定连接，隔板上设有一通道和过气孔；滑片轴靠近调节腔体一端的端部通过复位弹簧与所述调节腔体一端固定连接，调节腔体与滑动片相对的侧壁上设有两个以上的喷嘴口。有利于保证输出的气体压强，不管输入的是高流量气体还是低流量气体，都能保证较高的气体压强输出，解决了在现有技术中低流量气体输入，无法输出较高的气体压强，造成气体混合不充分的问题。

Description

一种气体压强控制装置

技术领域

本实用新型属于气体调节技术领域，特别涉及一种气体压强控制装置。

背景技术

烧制陶瓷的过程中，需要在窖炉内使用天然气燃烧喷火枪，天然气燃烧喷火枪将天然气和助燃气进行充分混合后通入喷枪喷嘴喷射入炉内进行燃烧，因为天然气的输出流量由炉内温度控制不能一直保持高流量的输出，所以存在低流量低压强的情况，造成天然气和助燃气的混合不充分，在现有技术中天然气的进口端没有设置调节装置，天然气的流量直接决定了天然气输出的压强，低流量低压强的天然气没有足够的动能无法和助燃气进行充分的混合，达不到使用需求，也无法有效地利用天然气资源。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气体压强控制装置，解决输入低流量气体无法输出高压强气体的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种气体压强控制装置，包括壳体，所述壳体内设有一端具有开口的调节腔体，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；

所述调节腔体内设有复位弹簧、滑动片、隔板和滑片轴；

所述隔板垂直于调节腔体的轴向且与所述调节腔体的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔；

所述滑片轴穿设于所述通道且与所述通道内壁滑动连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位弹簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述调节腔体与滑动片相对的侧壁上设有两个以上的喷嘴口，所述滑动片位于调节腔体内的相对位置随通气管道内天然气气体流量大小而改变，以调节两个以上的喷嘴口的使用状态。

其中，所述调节腔体呈圆柱状，所述滑片轴设置在调节腔体的中心轴线上。

其中，所述通气管道内设有插销，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位弹簧的一端与插销连接。

其中，所述滑片轴的远离调节腔体的具有开口的一端的侧壁上设有限位块，所述限位块与喷嘴口相邻设置。

其中，所述喷嘴口呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端位于调节腔体的侧壁外表面，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径端位于调节腔体的侧壁内表面，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm。

其中，所述滑动片和滑片轴通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在壳体内设置滑动片和滑片轴，在调节腔体的侧壁上设置喷嘴口，有利于保证输出的气体压强，不管输入的是高流量气体还是低流量气体，都能保证较高的气体压强输出，解决了在现有技术中低流量气体输入，无法输出较高的气体压强，造成气体混合不充分的问题。

附图说明

图1所示为一种气体压强控制装置的结构示意图；

图2所示为一种气体压强控制装置在通入稳定流量的天然气气体的结构示意图；

图3所述为一种气体压强控制装置在通入最大流量的天然气气体的结构示意图；

标号说明：

1、壳体；2、调节腔体；3、喷嘴口；4、滑动片；5、通道；6、限位块；7、滑片轴；8、复位弹簧；9、插销；10、隔板；11、过气孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在壳体的调节腔体内设置滑动片、滑片轴和复位弹簧，控制输出天然气气体的压强大小。

请参照图1至图3所示，本实用新型提供的一种气体压强控制装置，包括壳体，所述壳体内设有一端具有开口的调节腔体，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；

所述调节腔体内设有复位弹簧、滑动片、隔板和滑片轴；

所述隔板垂直于调节腔体的轴向且与所述调节腔体的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔；

所述滑片轴穿设于所述通道且与所述通道内壁滑动连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位弹簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述调节腔体与滑动片相对的侧壁上设有两个以上的喷嘴口，所述滑动片位于调节腔体内的相对位置随通气管道内天然气气体流量大小而改变，以调节两个以上的喷嘴口的使用状态。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在调节腔体内设置滑动片和滑片轴，在调节腔体的内侧壁上设置喷嘴口，有利于保证输出的气体压强，不管输入的是高流量气体还是低流量气体，都能保证较高的气体压强输出，解决了在现有技术中低流量气体输入，无法输出较高的气体压强，造成气体混合不充分的问题。

本实用新型提供的一种气体压强控制装置的工作原理：初始状态下，滑动片堵住调节腔体的内侧壁上所有的喷嘴口，当气体通过通气管道进入调节腔体内，压强达到预定值时，气体通过隔板上的过气孔，所述预定值可根据调节复位弹簧的拉力进行设定，气体对滑动片的推动力大于弹簧的拉力时滑片轴在隔板的通道上做直线运动，带动滑片轴和通气管道的复位弹簧移动，喷嘴口逐渐被打开，当气流的流量比较小时，滑片轴只会产生一小段的位移，并且打开部分的喷嘴口，保证输出的气体的压强较高，当气流的流量变大时，滑片轴随之会产生比较大的位移，打开多个喷嘴口，保持基本稳定高压强输出；当滑动片位移达到安装在调节腔体内侧壁上的限位块时，气体压强达到最高值流量也达到最大值，当关闭气源后，复位弹簧恢复初始状态，带动滑动片恢复初始状态堵住喷嘴口。

进一步的，所述壳体呈圆柱状，所述滑片轴设置在调节腔体的中心轴线上；

从上述描述可知，通过将壳体设置成圆柱状，滑片轴设置在中心轴线上，有利于提高天然气气体输出的稳定性。

进一步的，所述通气管道内设有插销，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位弹簧的一端与插销连接；

从上述描述可知，通过在设置插销，将复位弹簧的一端与插销连接，有利于固定复位弹簧和控制复位弹簧的行程。

进一步的，所述滑片轴的远离调节腔体的具有开口的一端的侧壁上设有限位块，所述限位块与喷嘴口相邻设置；

从上述描述可知，通过在滑片轴上设置限位块，有利于控制滑片轴的行程。

进一步的，所述喷嘴口呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端位于调节腔体的侧壁外表面，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径端位于调节腔体的侧壁内表面，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm；

从上述描述可知，通过将喷嘴口设置成喇叭状，有利于提高天然气的使用率。

进一步的，所述滑动片和滑片轴通过螺纹连接；

从上述描述可知，通过将滑动片和滑片轴螺纹连接，有利于提高装置的稳定性。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：

一种气体压强控制装置，包括壳体，所述壳体1内设有一端具有开口的调节腔体2，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；所述壳体的形状与天然气通气管道的形状相适配；

所述调节腔体内设有复位弹簧8、滑动片4、隔板10和滑片轴7；所述滑动片4采用石墨材料；

所述隔板垂直于调节腔体的轴向且与所述调节腔体的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔11；

所述滑片轴穿设于所述通道5且与所述通道内壁滑动连接，所述滑片轴与通道5之间可加入一些润滑油，保证滑片轴在通道上滑动的顺畅性，所述滑片轴也可采用多个支架固定在调节腔体内，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位弹簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述滑动片与滑片轴相对垂直设置，所述调节腔体与滑动片相对的侧壁上设有两个以上的喷嘴口，所述滑动片位于调节腔体内的相对位置随通气管道内天然气气体流量大小而改变，以调节两个以上的喷嘴口的使用状态。

所述喷嘴口设置在远离通气管道的一端，是为了防止通气管道的一端的温度过高，影响喷嘴口的使用性能。

所述调节腔体呈圆柱状，所述滑片轴设置在调节腔体的中心轴线上。

所述通气管道内设有插销9，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位弹簧的一端与插销连接。

所述滑片轴的远离调节腔体的具有开口的一端的侧壁上设有限位块6，所述限位块所在的侧壁的一侧上设有喷嘴口，所所述限位块可设置多个；

所述喷嘴口3呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端位于调节腔体的侧壁外表面，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径端位于调节腔体的侧壁内表面，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm。

当输出的天然气气体压强需达到2000Pa时，安装了本气体压强控制装置的结构只需要输入0.8Nm³/h的天然气气体，未安装本装置的结构需要输入2.8Nm³/h天然气气体。

综上所述，本实用新型提供的一种气体压强控制装置通过在壳体内设置滑动片和滑片轴，在调节腔室的内侧壁上设置喷嘴口，有利于保证输出的气体压强，不管输入的是高流量气体还是低流量气体，都能保证较高的气体压强输出，解决了在现有技术中低流量气体输入，无法输出较高的气体压强，造成气体混合不充分的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种气体压强控制装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有一端具有开口的调节腔体，所述调节腔体的开口与用于连通天然气的通气管道连接；

所述调节腔体内设有复位弹簧、滑动片、隔板和滑片轴；

所述隔板垂直于调节腔体的轴向且与所述调节腔体的内表面固定连接，所述隔板上设有一通道和过气孔；

所述滑片轴穿设于所述通道且与所述通道内壁滑动连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体一端的端部通过复位弹簧与所述调节腔体一端固定连接，所述滑片轴靠近所述调节腔体另一端的端部与滑动片固定连接，所述调节腔体与滑动片相对的侧壁上设有两个以上的喷嘴口，所述滑动片位于调节腔体内的相对位置随通气管道内天然气气体流量大小而改变，以调节两个以上的喷嘴口的使用状态。

2.根据权利要求1所述的气体压强控制装置，其特征在于，所述调节腔体呈圆柱状，所述滑片轴设置在调节腔体的中心轴线上。

3.根据权利要求1所述的气体压强控制装置，其特征在于，所述通气管道内设有插销，所述插销的两端分别与通气管道相对的两侧壁内表面连接，所述复位弹簧的一端与插销连接。

4.根据权利要求1所述的气体压强控制装置，其特征在于，所述滑片轴的远离调节腔体的具有开口的一端的侧壁上设有限位块，所述限位块与喷嘴口相邻设置，所述限位块比喷嘴口远离调节腔体的开口。

5.根据权利要求1所述的气体压强控制装置，其特征在于，所述喷嘴口呈喇叭状，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端位于调节腔体的侧壁外表面，所述喷嘴口对应喇叭状的小口径端位于调节腔体的侧壁内表面，所述喷嘴口对应喇叭状的大口径端的直径为2-3mm。

6.根据权利要求1所述的气体压强控制装置，其特征在于，所述滑动片和滑片轴通过螺纹连接。