CN209370881U - 一种拆卸式多光源通用灯具 - Google Patents
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Abstract
一种拆卸式多光源通用灯具。现有灯具因可拆卸程度不高导致维修难度大,报废率高,灯源类型配置单一,导致使用灵活性差。本实用新型中基座沿其长度方向加工有凹槽,凹槽的槽口朝向灯罩设置,灯罩与基座之间可拆卸连接,灯罩和凹槽之间形成有灯源安装腔,两个堵盖分别卡接在灯源安装腔的两端,每个堵盖包括盖本体、限位框和限位条,限位框和限位条依次设置在盖本体朝向灯源安装腔的一侧,限位框和限位条分别与灯源安装腔可拆卸连接,限位框靠近限位条的一侧加工有配合灯座的插口,限位条与灯罩相配合设置。本实用新型用于照明。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯具,具体涉及一种拆卸式多光源通用灯具。
背景技术
市场上销售的LED长条灯具大多由LED灯管和安装支架构成;LED灯条设置在灯管内部、灯头安装于灯管两端,但该传统的LED灯管由LED灯条和驱动装置组成,由于驱动装置与LED灯条都安装于灯管内,有些位置需要人工焊接,而当配件出现问题时,拆卸维修非常麻烦。
市场上销售的LED一体长条灯具由LED灯条、“口”字形型材构成;LED灯条设置在“口”字形型材上、驱动装置设置在“口”字形型材内。装配时灯条和驱动装置连接为人工焊接,灯罩穿插在“口”字形型材上装有灯条的那面型材上,端部配合有封盖。在安装此灯具时先将安装卡扣支架安装在天花顶上,再将该灯具安装在原先固定好的支架上,当配件出问题时必将整个灯具取下来检修,拆卸维修非常麻烦。虽然现有灯具种类多样,结构各异,但至今未能彻底解决因可拆卸程度不高导致维修难度大,报废率高,灯源类型配置单一,导致使用方式单一,灵活性差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拆卸式多光源通用灯具,以解决因可拆卸程度不高导致维修难度大,报废率高,灯源类型配置单一,导致使用方式单一,灵活性差的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
一种拆卸式多光源通用灯具,它包括灯罩、基座和两个堵盖,所述基座为条形座体,基座沿其长度方向加工有凹槽,凹槽的槽口朝向灯罩设置,灯罩与基座之间可拆卸连接,灯罩和凹槽之间形成有灯源安装腔,两个堵盖分别卡接在灯源安装腔的两端,每个堵盖包括盖本体、限位框和限位条,限位框和限位条依次设置在盖本体朝向灯源安装腔的一侧,限位框和限位条分别与灯源安装腔可拆卸连接,限位框靠近限位条的一侧加工有配合灯座的插口,限位条与灯罩相配合设置。
作为优选方案:凹槽的两侧内壁分别加工有凸棱,灯罩的形状与基座的形状相配合设置,灯罩的两侧外壁上分别加工有与凸棱一一对应的第一连接槽,每个第一连接槽与其对应的凸棱可拆卸连接。
作为优选方案:凹槽内沿其长度方向设置有托板,托板设置在两个凸棱的下方,托板和凸棱之间形成有配合散热板的插缝,散热板上设置有灯板。
作为优选方案:每个限位框的插口处可拆卸连接有一个灯座,灯源安装腔内设置有分体灯管,分体灯管的两端分别与两个灯座可拆卸连接。
作为优选方案:限位框为矩形框,限位框的两端外壁上分别设置有卡块,凹槽的两侧壁上分别加工有配合卡块的卡口。
作为优选方案:限位条的形状与灯罩的内壁形状相配合设置。
作为优选方案:灯板为贴片式集成光源灯板,贴片式集成光源灯板包括板本体、第一对接端子、第二对接端子和多个LED灯片,板本体上布置有多个LED灯片,第一对接端子和第二对接端子分别设置在板本体的两端。
作为优选方案:基座内设置有驱动装置,驱动装置设置在凹槽槽底和灯板之间,驱动装置分别与第一对接端子和第二对接端子相连接。
作为优选方案:散热板和每个凸棱之间通过多个卡扣可拆卸连接,散热板朝向灯板的一侧加工有与灯板可拆卸连接的第二连接槽。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
一、本实用新型结构合理简单,本实用新型可拆卸程度高,各个构件均为可拆卸装配方式,组装难度低,便于检测、维修和更换配件,节省资源,降低报废率,延长使用寿命。
二、本实用新型具有多个光源,灯管和灯板均可使用,能够同时安装灯管和灯板或选择性设置灯管或灯板,使用方式多种,能够在灯罩、基座和两个堵盖组成的灯具中同时安装多个光源,实现互补性使用模式,也可在不改变灯罩、基座和两个堵盖的结构前提下选择性安装单一光源,具有通用性。
三、本实用新型使用方式多样且灵活,一个灯源突发故障,可启动其他未发生故障的灯源,具有应急效果,适用于长时间照明。
四、基座的结构和外形使其配合吸顶用自攻螺丝直接固定于天花板上,无需借助安装支架,使安装时省去一个步骤,省时省力。
五、本实用新型公开了一种多合一LED长条灯具,灯罩、基座、堵盖、灯座、散热板和灯板之间可拆卸连接,避免整个灯组中单一件无法更换而报废的弊端,进而节省了用户的开支。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图;
图2是基座和散热板之间连接关系的立体结构示意图;
图3为堵盖和灯座之间连接关系的立体结构示意图;
图4为基座和灯罩之间处于装配状态下的立体结构示意图;
图5为本实用新型的装配结构示意图;
图中,1-堵盖;1-1-盖本体;1-2-限位框;1-3-限位条;2-灯座;3-灯罩;4-第一对接端子;5-第二对接端子;6-LED灯片;7-灯板;8-板本体;9-卡扣;10-第一连接槽;12-散热板;13-基座;15-凸棱;16-第二连接槽;17-托板;18-插缝;19-卡块;20-卡口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
具体实施方式一:结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式,本实施方式包括灯罩3、基座13和两个堵盖1,所述基座13为条形座体,基座13沿其长度方向加工有凹槽,凹槽的槽口朝向灯罩3设置,灯罩3与基座13之间可拆卸连接,灯罩3和凹槽之间形成有灯源安装腔,两个堵盖1分别卡接在灯源安装腔的两端,每个堵盖1包括盖本体1-1、限位框1-2和限位条1-3,限位框1-2和限位条1-3依次设置在盖本体1-1朝向灯源安装腔的一侧,限位框1-2和限位条1-3分别与灯源安装腔可拆卸连接,限位框1-2靠近限位条1-3的一侧加工有配合灯座2的插口,限位条1-3与灯罩3相配合设置。
进一步的,灯罩3为条形弧形罩体,其长度与基座13的长度相配合设置,灯罩3的纵向截面为半圆形。
进一步的,凹槽的两侧内壁分别加工有凸棱15,灯罩3的形状与基座13的形状相配合设置,灯罩3的两侧外壁上分别加工有与凸棱15一一对应的第一连接槽10,每个第一连接槽10与其对应的凸棱15可拆卸连接。凸棱15和第一连接槽10相配合能够使灯罩3的两侧部稳定连接在凹槽的两侧内壁上,使本实用新型整体外形平整。
进一步的,第一连接槽10为插槽或卡槽,当第一连接槽10为插槽时,灯罩3和基座13之间的装配方式多种且灵活,一种是先将灯罩3的每个第一连接槽10对准其对应的凸棱15,再将灯罩3沿基座13长度方向水平推入基座13中实现装配。
进一步的,当第一连接槽10为卡槽时,灯罩3为弹性材料制成的罩体,装配时将灯罩3处于基座13的正上方,对灯罩3两侧施力,使灯罩3两侧之间的距离变小,将灯罩3放入基座13的凹槽中,使每个第一连接槽10对准其对应的凸棱15,松开灯罩3实现每个第一连接槽10与其对应的凸棱15的卡接。
进一步的,灯罩3为PC灯罩,其为随时可拆卸结构,客户可随时选择更换:透明罩、条纹罩、扩散罩、隔UV罩或其他罩体,广泛使用于各类环境及生产车间。适于长时间使用。
具体实施方式二:本实施方式为具体实施方式一的进一步限定,凹槽内设置有托板17,托板17沿凹槽的长度方向设置,托板17设置在两个凸棱15的下方,托板17和凸棱15之间形成有配合散热板12的插缝18,散热板12上设置有灯板7。散热板12插接在插缝18内,托板17由两个分板组成,两个分板沿凹槽的长度方向并列设置在凹槽内,每个分板的一侧固定连接在凹槽的一侧壁上,两个分板之间形成有散热通道,二者形成的散热通道不但能够为散热板12安装过程提供安装空间,还有助于散热板12进一步进行散热。散热板12为铝散热型材板。
具体实施方式三:本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定,每个限位框1-2的插口处可拆卸连接有一个灯座2,灯源安装腔内设置有分体灯管,分体灯管的两端分别与两个灯座2可拆卸连接。灯座2为G13灯座,其为现有产品。能够配合多种类型的灯管。分体灯管为T8分体灯管,为现有产品。
进一步的,限位框1-2为矩形框,即为长方形框体或正方形框体,限位框1-2具体尺寸的设置取决于基座13的纵向截面尺寸,限位框1-2的两端外壁上分别设置有卡块19,凹槽的两侧壁上分别加工有配合卡块19的卡口20。限位框1-2和基座13之间通过卡块19和卡口20实现可拆卸连接。基座13的底部通过抽芯铆钉与堵盖1之间可拆卸连接。
进一步的,限位框1-2上插口的尺寸与灯座2的尺寸相配合,灯座2可拆卸连接在插口处,便于维修和更换。
进一步的,限位条1-3的形状与灯罩3的内壁形状相配合设置。限位条1-3的尺寸与灯罩3的纵向截面尺寸相配合设置。限位条1-3上加工有线路豁口,用于电线的进出。
具体实施方式四:本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定,灯板7为贴片式集成光源灯板,贴片式集成光源灯板包括板本体8、第一对接端子4、第二对接端子5和多个LED灯片6,板本体8上布置有多个LED灯片6,第一对接端子4和第二对接端子5分别设置在板本体8的两端。第一对接端子4和第二对接端子5为SMD公母插拨对接端子。灯板7为PCB灯板,使用个数为若干个。
进一步的,基座13内设置有驱动装置,驱动装置设置在凹槽槽底和灯板7之间,驱动装置分别与第一对接端子4和第二对接端子5相连接。驱动装置为现有产品,其与SMD公母插拨对接端子相配合的工作过程为现有技术,灯源安装腔为驱动装置提供安装空间,拆卸方便且易于维修。PCB灯板通过SMD公母插拨对接端子连接至驱动装置上通电工作,通过通过SMD公母插拨对接方式,省去人工焊接的工艺,达到省时省力的效果,从而达到提高工作效率的目的。又避免人为因素造成产品的不良比例及隐藏的质量隐患,极大的提高产品品质的稳定性。
具体实施方式五:本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定,散热板12和每个凸棱15之间通过多个卡扣9可拆卸连接,散热板12朝向灯板7的一侧加工有与灯板7可拆卸连接的第二连接槽16。第二连接槽16为卡槽或插槽。
进一步的,卡扣9为现有旋转卡扣产品。实现散热板12与凸棱15之间的定位装配。
具体实施方式六:本实施方式为具体实施方式一的进一步限定,堵盖1为塑胶制成的盖体。
具体实施方式七:本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定,本实施方式中的灯具为一种多合一LED长条灯具,该LED长条灯采用LED-SMD贴片集成光源灯板及T8分体灯管二合一装配方式,该LED长条灯的堵盖1内设置有装配T8分体灯管的G13灯座卡位,完美的使二者合为一体;从而使得各部件之间紧密配合工作。本实用新型具有多种装配方式:
装配方式一:在使用T8分体灯管时,只需将T8分体灯管安装在两个堵盖1之间的两个G13灯座上,无需装配灯板7和散热板12,只需装配上此灯其它套件即可使用,灯板7为LED-SMD贴片集成光源灯板,散热板12为铝散热型材板。
装配方式二:在使用LED-SMD贴片集成光源灯板时,灯板7的通电方式为SMD公母头插拔式对接,也可不在堵盖1内装配灯座2和分体灯管,只需将LED-SMD贴片集成光源灯板装配在铝散热型材板上,再装配上此灯其它套件即可使用。
Claims (9)
1.一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:它包括灯罩(3)、基座(13)和两个堵盖(1),所述基座(13)为条形座体,基座(13)沿其长度方向加工有凹槽,凹槽的槽口朝向灯罩(3)设置,灯罩(3)与基座(13)之间可拆卸连接,灯罩(3)和凹槽之间形成有灯源安装腔,两个堵盖(1)分别卡接在灯源安装腔的两端,每个堵盖(1)包括盖本体(1-1)、限位框(1-2)和限位条(1-3),限位框(1-2)和限位条(1-3)依次设置在盖本体(1-1)朝向灯源安装腔的一侧,限位框(1-2)和限位条(1-3)分别与灯源安装腔可拆卸连接,限位框(1-2)靠近限位条(1-3)的一侧加工有配合灯座(2)的插口,限位条(1-3)与灯罩(3)相配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:凹槽的两侧内壁分别加工有凸棱(15),灯罩(3)的形状与基座(13)的形状相配合设置,灯罩(3)的两侧外壁上分别加工有与凸棱(15)一一对应的第一连接槽(10),每个第一连接槽(10)与其对应的凸棱(15)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:凹槽内沿其长度方向设置有托板(17),托板(17)设置在两个凸棱(15)的下方,托板(17)和凸棱(15)之间形成有配合散热板(12)的插缝(18),散热板(12)上设置有灯板(7)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:每个限位框(1-2)的插口处可拆卸连接有一个灯座(2),灯源安装腔内设置有分体灯管,分体灯管的两端分别与两个灯座(2)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:限位框(1-2)为矩形框,限位框(1-2)的两端外壁上分别设置有卡块(19),凹槽的两侧壁上分别加工有配合卡块(19)的卡口(20)。
6.根据权利要求1或5所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:限位条(1-3)的形状与灯罩(3)的内壁形状相配合设置。
7.根据权利要求3所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:灯板(7)为贴片式集成光源灯板,贴片式集成光源灯板包括板本体(8)、第一对接端子(4)、第二对接端子(5)和多个LED灯片(6),板本体(8)上布置有多个LED灯片(6),第一对接端子(4)和第二对接端子(5)分别设置在板本体(8)的两端。
8.根据权利要求7所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:基座(13)内设置有驱动装置,驱动装置设置在凹槽槽底和灯板(7)之间,驱动装置分别与第一对接端子(4)和第二对接端子(5)相连接。
9.根据权利要求3、7或8所述的一种拆卸式多光源通用灯具,其特征在于:散热板(12)和每个凸棱(15)之间通过多个卡扣(9)可拆卸连接,散热板(12)朝向灯板(7)的一侧加工有与灯板(7)可拆卸连接的第二连接槽(16)。
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