CN209370286U - 一种精密支撑衬套组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密支撑衬套组件，属于机械零件领域，精密支撑衬套组件包括无油衬套、衬套固定座以及两个第一卡簧，衬套固定座的轴心开设有通孔，无油衬套固定在通孔内，两个第一卡簧分别卡接在通孔内且分别与无油衬套的两端相紧贴，通孔内卡接有两个防尘圈以及两个第二卡簧，两个防尘圈的一端分别与两个第一卡簧相抵接，两个防尘圈的另一端分别与两个第二卡簧相抵接。本实用新型公开的精密支撑衬套组件，通过设置防尘圈结构，对衬套起到防尘保护作用，减少灰尘等异物对衬套和传动轴的侵蚀或磨损作用，提高衬套与传动轴的使用寿命和传动轴的传动稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件领域，尤其涉及一种精密支撑衬套组件。
背景技术
衬套是起衬垫作用的环套，是用于机械部件外以达到密封、磨损保护等作用的配套件。衬套作为传动轴的支撑零件，其结构设计的合理性对传动轴的传动稳定性有着很大的影响。
中国专利文献公开号CN107504081A公开的一种无油衬套，包括固定座、无油衬套和挡圈，固定座包括法兰部和轴部，固定座的设有与其同轴线的通孔，无油衬套卡设在该通孔内，挡圈卡设在通孔内紧贴无油衬套的两端处。上述无油衬套虽然耐磨性高，但是缺少防尘结构，灰尘等异物容易进入到无油衬套内，增大无油衬套与传动轴之间的摩擦，降低接触面之间的润滑效果，使无油衬套与传动轴之间容易受磨损，降低衬套与传动轴的使用寿命，同时降低传动轴的传动稳定性。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精密支撑衬套组件，通过设置防尘圈结构，对衬套起到防尘保护作用，减少灰尘等异物对衬套和传动轴的侵蚀或磨损作用，提高衬套与传动轴的使用寿命和传动轴的传动稳定性，同时，防尘圈通过设置密封结构，密封防尘效果更好，防尘圈通过设置缓冲结构，可以抵消防尘圈受到的部分外力，减少防尘圈的形变，防止防尘圈出现松脱问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种精密支撑衬套组件，包括无油衬套、衬套固定座以及两个第一卡簧，衬套固定座的轴心开设有通孔，无油衬套固定在通孔内，两个第一卡簧分别卡接在通孔内且分别与无油衬套的两端相紧贴，通孔内卡接有两个防尘圈以及两个第二卡簧，两个防尘圈的一端分别与两个第一卡簧相抵接，两个防尘圈的另一端分别与两个第二卡簧相抵接。
本实用新型优选地技术方案在于，防尘圈的中心开设有用于安装轴的贯穿的轴孔，轴孔的孔壁上设有多个内密封圈，多个内密封圈之间相互平行且间隔设置。
本实用新型优选地技术方案在于，防尘圈的外缘面上设有多个外密封圈，多个外密封圈之间相互平行且间隔设置，多个外密封圈均与通孔的内壁过盈配合。
本实用新型优选地技术方案在于，防尘圈的两个端面均粘接有用于缓冲冲击力的多个凸点。
本实用新型优选地技术方案在于，防尘圈的两个端面上均沿圆周开设有等距的用于缓冲压力的多个空腔。
本实用新型优选地技术方案在于，通孔内开设有两个第一卡槽、以及两个第二卡槽，两个第一卡簧分别卡接在两个第一卡槽内，两个第二卡簧分别卡接在两个第二卡槽内。
本实用新型优选地技术方案在于，无油衬套与衬套固定座的配合端面上开设有螺纹孔，螺纹孔内固接有止转螺丝。
本实用新型优选地技术方案在于，无油衬套的外筒壁与通孔的孔壁之间涂覆有防止衬套松脱或转动的粘接层。
本实用新型优选地技术方案在于，无油衬套的筒壁上嵌设有多个固体润滑块。
本实用新型优选地技术方案在于，衬套固定座包括法兰部以及轴部，法兰部上开设有安装孔，轴部的轴心开设有通孔。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的精密支撑衬套组件，通过设置防尘圈结构，对衬套起到防尘保护作用，减少灰尘等异物对衬套和传动轴的侵蚀或磨损作用，提高衬套与传动轴的使用寿命和传动轴的传动稳定性，同时，防尘圈通过在连接配合面处设置内外密封圈的密封结构，密封防尘效果更好，防尘圈通过设置凸点以及空腔等缓冲结构，可以抵消防尘圈受到的部分外力，减少防尘圈的形变，防止防尘圈出现松脱问题，进一步保证防尘圈的防尘保护作用。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的精密支撑衬套组件的整体结构爆炸图；
图2是本实用新型具体实施方式中提供的精密支撑衬套组件的整体结构俯视图；
图3是图2沿E-E方向的精密支撑衬套组件的结构剖面图；
图4是本实用新型具体实施方式中提供的防尘圈的整体结构俯视图；
图5是图4沿F-F方向的防尘圈的结构剖面图。
图中：
1、无油衬套；11、固体润滑块；2、衬套固定座；21、通孔；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、法兰部；25、轴部；26、安装孔；3、第一卡簧；4、防尘圈；41、轴孔；42、内密封圈；43、外密封圈；44、凸点；45、空腔；5、第二卡簧；6、螺纹孔；61、止转螺丝；7、粘接层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图5所示，本实施例中提供的一种精密支撑衬套组件，包括无油衬套1、衬套固定座2以及两个第一卡簧3，衬套固定座2的轴心开设有通孔21，无油衬套1固定在通孔21内，两个第一卡簧3分别卡接在通孔21内且分别与无油衬套1的两端相紧贴，通孔21内卡接有两个防尘圈4以及两个第二卡簧5，两个防尘圈4的一端分别与两个第一卡簧3相抵接，两个防尘圈4的另一端分别与两个第二卡簧5相抵接。为了对传动轴进行支撑，同时可以防止灰尘等异物进入衬套内降低传动轴的传动平稳性。进一步地，精密支撑衬套组件在安装时，先将一个第一卡簧3卡接在通孔21内，然后安装无油衬套1，无油衬套1通过与第一卡簧3相抵接进行定位安装，再通过与另一个第一卡簧3相抵接进行轴向限位，之后再装入防尘圈4对无油衬套1的两端进行防尘保护，通过第二卡簧5对防尘圈4进行限位，通过上述过程，使精密支撑衬套组件对传动轴进行支撑，同时通过设置防尘圈4，可以防止灰尘等异物进入衬套内增大摩擦或降低传动部件之间的润滑，从而保障传动轴的传动平稳性。
为了使防尘圈4可以和传动轴配合得更紧密，提高密封性。进一步地，防尘圈4的中心开设有用于安装轴的贯穿的轴孔41，轴孔41的孔壁上设有多个内密封圈42，多个内密封圈42之间相互平行且间隔设置。防尘圈4通过内密封圈42可以和传动轴紧密配合，提高防尘圈4的密封性，防止灰尘从轴孔41进入到无油衬套1中，从而提高防尘圈4的防尘效果。
为了使防尘圈4可以和通孔21配合得更紧密，提高密封性。进一步地，防尘圈4的外缘面上设有多个外密封圈43，多个外密封圈43之间相互平行且间隔设置，多个外密封圈43均与通孔21的内壁过盈配合。防尘圈4通过外密封圈43可以和通孔21的内壁紧密配合，提高防尘圈4的密封性，防止灰尘从通孔21与防尘圈4的连接处的间隙进入到无油衬套1中，从而提高防尘圈4的防尘效果。
为了缓冲防尘圈4受到的轴向冲击力。进一步地，防尘圈4的两个端面均粘接有用于缓冲冲击力的多个凸点44。防尘圈4通过凸点44的缓冲作用，可以缓冲防尘圈4受到的轴向冲击力，防止防尘圈4出现松脱问题而降低防尘效果。
为了缓冲防尘圈4端面上受到的压力。进一步地，防尘圈4的两个端面上均沿圆周开设有等距的用于缓冲压力的多个空腔45。防尘圈4与其他零部件接触时，通过空腔45的缓冲作用，可以缓冲防尘圈4受到的压力，减少防尘圈4受压变形，防止防尘圈4出现松脱问题，提高防尘效果。
为了便于对卡簧进行定位装配。进一步地，通孔21内开设有两个第一卡槽22、以及两个第二卡槽23，两个第一卡簧3分别卡接在两个第一卡槽22内，两个第二卡簧5分别卡接在两个第二卡槽23内。通过在通孔21内开设卡槽，限制卡簧的轴向位移，便于对卡簧进行定位装配。
为了防止衬套松脱或转动。进一步地，无油衬套1与衬套固定座2的配合端面上开设有螺纹孔6，螺纹孔6内固接有止转螺丝61。当精密支撑衬套组件处于高温、高负载的工作环境时，通过设置止转螺丝61，限定无油衬套1转动，可以防止衬套松脱或转动，进而保证传动轴的传动平稳性。
为了防止衬套松脱或转动。进一步地，无油衬套1的外筒壁与通孔21的孔壁之间涂覆有防止衬套松脱或转动的粘接层7。通过设置粘接层7，限定无油衬套1在通孔21内的转动，可以防止衬套松脱或转动，进而保证传动轴的传动平稳性。
为了减少无油衬套1与传动轴在配合时的接触摩擦。进一步地，无油衬套1的筒壁上嵌设有多个固体润滑块11。无油衬套1与传动轴在配合传动时，通过固体润滑块11对接触部位进行润滑，减少配合面之间的接触摩擦，从而降低无油衬套1与传动轴之间的磨损，同时提高传动轴的传动稳定性。
为了便于对衬套固定座2进行装配。进一步地，衬套固定座2包括法兰部24以及轴部25，法兰部24上开设有安装孔26，轴部25的轴心开设有通孔21。衬套固定座2通过法兰部24以及安装孔26进行定位装配到其他零部件上，传动轴通过通孔21装配到轴部25上，通过上述可拆式结构，装配简单，便于维护。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种精密支撑衬套组件，包括无油衬套(1)、衬套固定座(2)以及两个第一卡簧(3)，所述衬套固定座(2)的轴心开设有通孔(21)，所述无油衬套(1)固定在所述通孔(21)内，两个所述第一卡簧(3)分别卡接在所述通孔(21)内且分别与所述无油衬套(1)的两端相紧贴，其特征在于：
所述通孔(21)内卡接有两个防尘圈(4)以及两个第二卡簧(5)；
两个所述防尘圈(4)的一端分别与两个所述第一卡簧(3)相抵接；
两个所述防尘圈(4)的另一端分别与两个所述第二卡簧(5)相抵接。
2.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述防尘圈(4)的中心开设有用于安装轴的贯穿的轴孔(41)；
所述轴孔(41)的孔壁上设有多个内密封圈(42)；
多个所述内密封圈(42)之间相互平行且间隔设置。
3.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述防尘圈(4)的外缘面上设有多个外密封圈(43)；
多个所述外密封圈(43)之间相互平行且间隔设置；
多个所述外密封圈(43)均与所述通孔(21)的内壁过盈配合。
4.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述防尘圈(4)的两个端面均粘接有用于缓冲冲击力的多个凸点(44)。
5.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述防尘圈(4)的两个端面上均沿圆周开设有等距的用于缓冲压力的多个空腔(45)。
6.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述通孔(21)内开设有两个第一卡槽(22)、以及两个第二卡槽(23)；
两个所述第一卡簧(3)分别卡接在两个所述第一卡槽(22)内；
两个所述第二卡簧(5)分别卡接在两个所述第二卡槽(23)内。
7.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述无油衬套(1)与所述衬套固定座(2)的配合端面上开设有螺纹孔(6)；
所述螺纹孔(6)内固接有止转螺丝(61)。
8.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述无油衬套(1)的外筒壁与所述通孔(21)的孔壁之间涂覆有防止衬套松脱或转动的粘接层(7)。
9.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述无油衬套(1)的筒壁上嵌设有多个固体润滑块(11)。
10.根据权利要求1所述的精密支撑衬套组件，其特征在于：
所述衬套固定座(2)包括法兰部(24)以及轴部(25)；
所述法兰部(24)上开设有安装孔(26)；
所述轴部(25)的轴心开设有所述通孔(21)。
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