CN209369987U - 一种风机变桨驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机变桨驱动器，包括散热器和底板，所述底板设置在所述散热器下方，还包括第一侧板、第二侧板和顶盖，所述第一侧板和第二侧板均包括二个侧面并设置在散热器上，所述顶盖设置在所述第一侧板和第二侧板上方，所述顶盖与所述第一侧板和第二侧板合围呈盒状。所述风机变桨驱动器的散热器上方的结构主要包括第一侧板、第二侧板和顶盖，采用零件数量减少，装配容易，装配工时大幅减少，装配精度高，品质问题减少；而且材料成本降低，装配费用降低，整体成本降低显著。

Description

一种风机变桨驱动器

技术领域

本实用新型涉及驱动器技术领域，尤其涉及一种风机变桨驱动器。

背景技术

随着风力发电技术的迅速发展，风电机组正从恒速恒频向变速恒频、从定桨距向变桨距方向发展。变桨距风电机组以其能最大限度地捕获风能、输出功率平稳、机组受力小等优点，已成为当前风电机组的主流机型。变桨控制技术是通过调节桨叶的节距角，改变气流对桨叶的攻角，进而控制风轮捕获的气动转矩和气动功率。变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。

如图1和图2所示，是一种现有技术的风机变桨驱动器，包括底板2、散热器1、四个侧板100、上盖101和顶盖5，由于四个侧板100、上盖101和顶盖5均为独立的部件，结构复杂，零件数量多，装配工时长，装配精度差，品质问题较多，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、零件数量少、装配容易的风机变桨驱动器。

本实用新型是这样实现的：一种风机变桨驱动器，包括散热器和底板，所述底板设置在所述散热器下方，还包括第一侧板、第二侧板和顶盖，所述第一侧板和第二侧板均包括二个侧面并设置在散热器上，所述顶盖设置在所述第一侧板和第二侧板上方，所述顶盖与所述第一侧板和第二侧板合围呈盒状。

其中，所述第一侧板的上沿设有绑线架，所述绑线架中部区域设有提手位，所述第二侧板上设有扣手，所述提手位与所述扣手位置相对应。

其中，所述绑线架上设有水平绑线条和竖直绑线条。

其中，所述顶盖的一边与所述第一侧板和第二侧板通过枢轴枢接，并可绕枢轴翻转，顶盖的另一边与所述第一侧板和第二侧板可拆卸连接。

其中，所述底板上设有多个风口，所述风口分布在底板不同的面上，所述风口安装风扇或覆盖盖板。

其中，所述风口数量为三个，分布在底板的相邻且相互垂直的三个面上。

其中，所述风机变桨驱动器还包括制动电阻，所述制动电阻两端被固定压板固定在底板的一个侧面上，所述固定压板被螺钉固定在底板上，所述固定压板包括中间垫片和两面的凸起。

本实用新型的有益效果为：所述风机变桨驱动器的散热器上方的结构主要包括第一侧板、第二侧板和顶盖，所述顶盖与所述第一侧板和第二侧板合围呈盒状，采用零件数量减少，装配容易，装配工时大幅减少，装配精度高，品质问题减少；而且材料成本降低，装配费用降低，整体成本降低显著。

附图说明

图1是现有技术中风机变桨驱动器的立体结构示意图；

图2是现有技术中风机变桨驱动器另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述风机变桨驱动器实施例的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述风机变桨驱动器实施例另一角度的立体结构示意图；

图5是图3的局部放大图；

图6是本实用新型所述风机变桨驱动器实施例顶盖翻转后的状态示意图；

图7是本实用新型所述风机变桨驱动器实施例底板上安装散热风扇的结构示意图；

图8是本实用新型所述风机变桨驱动器实施例中底板内部制动电阻安装结构示意图；

图9是所述固定压板的结构示意图。

1、散热器；2、底板；21、风扇；22、盖板；3、第一侧板；4、第二侧板；5、顶盖；6、绑线架；61、提手位；62、水平绑线条；63、竖直绑线条；7、扣手；8、枢轴；9、螺钉；10、制动电阻；11、固定压板；100、侧板；101、上盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

作为本实用新型所述风机变桨驱动器实施例，如图3至图9所示，包括散热器1和底板2，所述底板2设置在所述散热器1下方，还包括第一侧板3、第二侧板4和顶盖5，所述第一侧板3和第二侧板4均包括二个侧面并设置在散热器1上，所述顶盖5设置在所述第一侧板3和第二侧板4上方，所述顶盖5与所述第一侧板3和第二侧板4合围呈盒状。

所述风机变桨驱动器的散热器上方的结构主要包括第一侧板3、第二侧板4和顶盖5，采用零件数量减少，装配容易，装配工时大幅减少，装配精度高，品质问题减少；而且材料成本降低，装配费用降低，整体成本降低显著。

现有技术中的风机变桨驱动器的没有设置提手，在平时搬运可以提住散热器的边沿，但在被安装到安装柜时，由于散热器底面与安装柜体表面贴合，故安装时放入安装柜内不方便，维护时从安装柜内取出也比较困难；如果在两侧侧板上增加专用提手，则成本会增加，另外提手的使用频率很低，也影响产品整体美观性。

为了解决上面这些问题，在本实施例中，所述第一侧板3的上沿设有绑线架6，所述绑线架6中部区域设有提手位61，所述第二侧板4上设有扣手7，扣手7为简易扣手，所述提手位61与所述扣手7位置相对应，两者可作为裸机搬运、装配时的把手使用，绑线架6一物多用，简单方便。绑线架6兼具把手作用同时，还是主要的绑线束线架，所述绑线架6上设有水平绑线条62和竖直绑线条63，接入或引出驱动器的线缆可在绑线架6两个方向平面上绑扎或线夹约束固定。

在本实施例中，所述顶盖5的一边与所述第一侧板3和第二侧板4通过枢轴8枢接，并可绕枢轴8翻转，顶盖5的另一边与所述第一侧板3和第二侧板4可拆卸连接。拆掉螺钉9后，顶盖5可以自由翻转，方便顶盖5内部的单板装配，也便于顶盖单板与内部单板之间的接线。合盖后拧紧螺钉9，顶盖5可与第一侧板3和第二侧板4牢固连接为一体，增加强度及刚性。所述枢轴8也可以为螺钉，拧紧后完全固定顶盖5与第一侧板3和第二侧板4，拧松后，可以充当枢轴使用。

在本实施例中，所述底板2内部设有散热风扇，所述底板2上设有多个风口，风口的尺寸优选一致，所述风口分布在底板2不同的面上，所述风口安装风扇21或覆盖盖板22，(风扇与风扇的安装板是一体的)所述风扇21的安装板和盖板22尺寸一致。更具体的，所述风口数量为三个，分布在底板1的相邻且相互垂直的三个面上。由于风扇21的安装板和盖板22尺寸一致，所以可根据产品应用情况现场调整散热风扇的安装位置，只要调整风扇21的安装板和盖板22的位置就可以了，实现散热风扇三个轴向可调，具有很好的兼容性。通过简单方式实现散热风扇的三维度互换，降低成本，降低装配难度。风扇21的安装板及盖板22均为简单的平板结构件，材料及加工成本都很低。

在本实施例中，所述风机变桨驱动器还包括制动电阻10，所述制动电阻10两端被固定压板11固定在底板2的一个侧面上，所述固定压板11被螺钉9固定在底板2上。如图9所示，所述固定压板11包括中间垫片和两面的凸起，两面的凸起相对中间垫片的形状具有预紧的效果，可以限制固定压板在松动时不滑动。制动电阻10固定在底板2的两侧，利于工作时的散热，装配及维护拆卸时非常便利，每个固定压板上设有二个螺钉，只用在外部用螺丝刀拧松在外侧的的几颗螺钉(拧松，不是拆掉)后拆掉内侧的几个螺钉，旋转固定压板11，使固定压板11不再限定制动电阻10，即可拆下制动电阻10，装配简单，维护也很方便。

本实施例所述风机变桨驱动器与现有技术比较，有益效果主要体现在：

1)成本降低显著，零件数量少，料本降低；装配零件少，装配工时及费用降低；

2)装配、维护更加简单方便，比如散热风扇的安装及调整、制动电阻的安装及拆卸、以及顶盖内部的单板等安装简单，维护可视化及操作性都很好，降低装配、维护难度；

3)多功能绑线架，即实现了绑线的需要，也兼具提手功能，并且整体美观。比专用提手更具经济型，更谐调；

4)底板内制动电阻贴紧底板侧壁安装固定，利于工作时散热；并且通过简单的固定压板进行固定，使装配、维护更加便利，成本也很低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机变桨驱动器，包括散热器和底板，所述底板设置在所述散热器下方，其特征在于，还包括第一侧板、第二侧板和顶盖，所述第一侧板和第二侧板均包括二个侧面并设置在散热器上，所述顶盖设置在所述第一侧板和第二侧板上方，所述顶盖与所述第一侧板和第二侧板合围呈盒状。

2.根据权利要求1所述的风机变桨驱动器，其特征在于，所述第一侧板的上沿设有绑线架，所述绑线架中部区域设有提手位，所述第二侧板上设有扣手，所述提手位与所述扣手位置相对应。

3.根据权利要求2所述的风机变桨驱动器，其特征在于，所述绑线架上设有水平绑线条和竖直绑线条。

4.根据权利要求1所述的风机变桨驱动器，其特征在于，所述顶盖的一边与所述第一侧板和第二侧板通过枢轴枢接，并可绕枢轴翻转，顶盖的另一边与所述第一侧板和第二侧板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的风机变桨驱动器，其特征在于，所述底板上设有多个风口，所述风口分布在底板不同的面上，所述风口安装风扇或覆盖盖板。

6.根据权利要求5所述的风机变桨驱动器，其特征在于，所述风口数量为三个，分布在底板的相邻且相互垂直的三个面上。

7.根据权利要求1所述的风机变桨驱动器，其特征在于，所述风机变桨驱动器还包括制动电阻，所述制动电阻两端被固定压板固定在底板的一个侧面上，所述固定压板被螺钉固定在底板上，所述固定压板包括中间垫片和两面的凸起。