CN209369818U - 一种大开口率盾构刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大开口率盾构刀盘，包括主轮辐、副轮辐和耐磨钢板，所述主轮辐和副轮辐分别安装在刀盘正面上；所述主轮辐为十字形结构，所述主轮辐的中间部分安装有双刃滚刀，所述主轮辐的四个端点上安装有单刃滚刀，所述主轮辐上还设置有正面刮刀；所述副轮辐设置有8个，所述副轮辐以2个为一组被主副轮隔开，且每组副轮辐的其中一个副轮辐上安装有正面刮刀和边缘刮刀，所述副轮辐上还安装有单刃滚刀；所述耐磨钢板安装在主轮辐和副轮辐上，所述耐磨钢板上布置有磨损检测刀和土壤改良剂注入口。本开口率大、安装简单、使用成本低、可靠性高，掘进效率高。

Description

一种大开口率盾构刀盘

技术领域

本实用新型涉及盾构机技术领域，特别是涉及一种大开口率盾构刀盘。

背景技术

盾构机全名为盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，经过不断改进和发展，成为目前世界最先进的地下隧道掘进机。其集机、电、液、传感、信息技术于一身，可在不影响地面状况的条件下作业，与传统施工方式相比大大提高施工的效率、安全性，降低了成本，广泛应用地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。

刀盘作为盾构机最关键的部件之一，主要作用的对切屑土体以及对掘进掌子面的支撑。刀盘的刀具的配置，刀具开挖轨迹的合理分布，以及土壤改良剂喷口布置，合理的刀盘开口的设计，以及刀盘结构的耐磨设计均是盾构机高效掘进的重要保障。

目前盾构复合刀盘存在如下几个缺点：

1、现行的盾构刀盘滚刀形式过多，有四刃、六刃、八刃以及偏心滚刀，不便于工地刀具准备及更换，使用成本高，安装容易出错。

2、隧道掌子面的岩土破碎后通过盾构刀盘的开口处进入土仓，刀盘的开口是只刀盘开口部分的面积与刀盘面积的比值，开口率越大，渣土流动性越好，现行的盾构机复合地层用刀盘的开口一般不超过30％，尤其是中心开口率更小，在使用过程中很容易“结泥饼”，严重影响盾构机掘进效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大开口率盾构刀盘，中心开口率大、安装简单、使用成本低、可靠性高，大大提高了盾构机的掘进效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大开口率盾构刀盘，包括主轮辐、副轮辐和耐磨钢板，所述主轮辐和副轮辐分别安装在刀盘正面上；

所述主轮辐为十字形结构，所述主轮辐的中间部分安装有双刃滚刀，所述主轮辐的四个端点上安装有单刃滚刀，所述主轮辐上还设置有正面刮刀；

所述副轮辐设置有8个，所述副轮辐以2个为一组被主副轮隔开，且每组副轮辐的其中一个副轮辐上安装有正面刮刀和边缘刮刀，所述副轮辐上还安装有单刃滚刀；

所述耐磨钢板安装在主轮辐和副轮辐上，所述耐磨钢板上布置有磨损检测刀和土壤改良剂注入口。

作为优选方案，还包括保径刀和耐磨环，所述保径刀和耐磨环分别设置在刀盘的圆周上。

具体的，刀盘圆周方向设置有圆周保径刀以及耐磨环，面板上布置有耐磨板，保证了整个刀盘的耐磨性能。

作为优选方案，所述主轮辐的上下两个端点设置有边缘刮刀。

作为优选方案，所述刀盘圆周上还设置有超挖刀。

具体的，当需要进行盾构机姿态调整时，可通过超挖刀的伸缩来改变刀盘的开挖直径，从而保证盾构机具有足够姿态调整空间。

作为优选方案，所述单刃滚刀、双刃滚刀、正面刮刀和边缘刮刀分别设置有刀座。

作为优选方案，所述正面刮刀和边缘刮刀均焊接有硬质合金。

作为优选方案，所述土壤改良剂注入口为背部可拆卸式。

作为优选方案，所述的双刃滚刀和单刃滚刀，超挖刀分别为双刃贝壳刀、单刃贝壳刀、贝壳式超挖刀。

本实用新型提供一种大开口率盾构刀盘，具有以下有益效果：

(1)本实用新型创造所述的盾构刀盘只布置有两种滚刀，刀具种类少，安装简单，成本低；

(2)本实用新型创造所述的盾构刀盘中心开口大，提高了刀盘开挖土体的流动性，保证中心区域不易“结泥饼”；

(3)本实用新型创造所述的盾构刀盘滚刀刀具可以根据不同的地层更换为用于不同地层的刀具，适用性广；

(6)本实用新型创造所述的盾构刀盘设置设置有磨损检测刀，磨损检测刀的刀高与滚刀或刮刀的刀高相同，当刀具磨损式，磨损检测刀内部油腔会泄露，通过液压油的压降，从而可以判断刀具的磨损情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种大开口率盾构刀盘的结构示意图。

附图标记：1、主轮辐；2、副轮辐；3、耐磨钢板；4、双刃滚刀；5、单刃滚刀；6、正面刮刀；7、边缘刮刀；8、磨损检测刀；9、土壤改良剂注入口；10、保径刀；11、超挖刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型优选实施例的一种大开口率盾构刀盘，包括主轮辐1、副轮辐2和耐磨钢板3，所述主轮辐1和副轮辐2分别安装在刀盘正面上；

所述主轮辐1为十字形结构，所述主轮辐的中间部分安装有双刃滚刀4，所述主轮辐1的四个端点上安装有单刃滚刀5，所述主轮辐1上还设置有正面刮刀6；

所述副轮辐2设置有8个，所述副轮辐以2个为一组被主副轮隔开，且每组副轮辐2的其中一个副轮辐2上安装有正面刮刀6和边缘刮刀7，所述副轮辐2上还安装有单刃滚刀5；

所述耐磨钢板3安装在主轮辐1和副轮辐2上，所述耐磨钢板3上布置有磨损检测刀8和土壤改良剂注入口9。

具体的，上述实施例的大开口率盾构刀盘，具有以下有益效果：

(1)本实用新型创造所述的盾构刀盘只布置有两种滚刀，刀具种类少，安装简单，成本低；

(2)本实用新型创造所述的盾构刀盘中心开口大，提高了刀盘开挖土体的流动性，保证中心区域不易“结泥饼”；

(3)本实用新型创造所述的盾构刀盘滚刀刀具可以根据不同的地层更换为用于不同地层的刀具，适用性广；

(6)本实用新型创造所述的盾构刀盘设置设置有磨损检测刀8，磨损检测刀8的刀高与滚刀或刮刀的刀高相同，当刀具磨损式，磨损检测刀8内部油腔会泄露，通过液压油的压降，从而可以判断刀具的磨损情况。

作为优选方案，还包括保径刀10和耐磨环，所述保径刀10和耐磨环分别设置在刀盘的圆周上。

具体的，刀盘圆周方向设置有圆周保径刀10以及耐磨环，面板上布置有耐磨板，保证了整个刀盘的耐磨性能。

作为优选方案，所述主轮辐1的上下两个端点设置有边缘刮刀7。

作为优选方案，所述刀盘圆周上还设置有超挖刀11。

具体的，当需要进行盾构机姿态调整时，可通过超挖刀11的伸缩来改变刀盘的开挖直径，从而保证盾构机具有足够姿态调整空间。

作为优选方案，所述单刃滚刀5、双刃滚刀4、正面刮刀6和边缘刮刀7分别设置有刀座。

作为优选方案，所述正面刮刀6和边缘刮刀7均焊接有硬质合金。

作为优选方案，所述土壤改良剂注入口9为背部可拆卸式。

作为优选方案，所述的双刃滚刀4和单刃滚刀5，超挖刀11分别为双刃贝壳刀、单刃贝壳刀、贝壳式超挖刀11。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种大开口率盾构刀盘，其特征在于：包括主轮辐、副轮辐和耐磨钢板，所述主轮辐和副轮辐分别安装在刀盘正面上；

所述主轮辐为十字形结构，所述主轮辐的中间部分安装有双刃滚刀，所述主轮辐的四个端点上安装有单刃滚刀，所述主轮辐上还设置有正面刮刀；

所述副轮辐设置有8个，所述副轮辐以2个为一组被主副轮隔开，且每组副轮辐的其中一个副轮辐上安装有正面刮刀和边缘刮刀，所述副轮辐上还安装有单刃滚刀；

所述耐磨钢板安装在主轮辐和副轮辐上，所述耐磨钢板上布置有磨损检测刀和土壤改良剂注入口。

2.如权利要求1所述的大开口率盾构刀盘，其特征在于:还包括保径刀和耐磨环，所述保径刀和耐磨环分别设置在刀盘的圆周上。

3.如权利要求1所述的大开口率盾构刀盘，其特征在于:所述主轮辐的上下两个端点设置有边缘刮刀。

4.如权利要求1所述的大开口率盾构刀盘，其特征在于:所述单刃滚刀、双刃滚刀、正面刮刀和边缘刮刀分别设置有刀座。

5.如权利要求1所述的大开口率盾构刀盘，其特征在于:所述正面刮刀和边缘刮刀均焊接有硬质合金。

6.如权利要求1所述的大开口率盾构刀盘，其特征在于:所述土壤改良剂注入口为背部可拆卸式。

7.如权利要求1所述的大开口率盾构刀盘，其特征在于:所述的双刃滚刀和单刃滚刀，超挖刀分别为双刃贝壳刀、单刃贝壳刀、贝壳式超挖刀。