CN209369300U - 一种爬架离墙导座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于爬架技术领域，具体为一种爬架离墙导座，包括横梁，两个所述横梁其中一侧壁上设置有安装板，所述安装板顶部设置有导向孔，所述横梁未安装有所述安装板的短端侧壁上设置有导向轮组件连接板，两个所述横梁之间垂直设置有加强板，两个所述加强板之间的所述横梁内壁上对称设置有可调拉杆杆支板。本实用新型优势在于：1、产品结构设计合理，空间利用率高，占地面积小，便于安装和固定；2、采取整体化焊接连接设计，确保了设备的整体强度，增加了设备的使用安全性；3、采取钢板及空心管作为制造基材，在保证了承压效果的同时，减少了设备的自重，提升了爬架的运输能力。
Description
技术领域
本实用新型属于爬架技术领域，具体是涉及一种爬架离墙导座。
背景技术
爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类。它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降。这种体系使脚手架技术完全改观：一是不必翻架子；二是免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕），且不受建筑物高度的限制，极大的节省了人力和材料。并且在安全角度也对于传统的脚手架有较大的改观。在高层建筑中极具发展优势。
爬架在建筑墙体上进行移动时，需要配合导轨进行导向移动，为了保证爬架在导轨上的移动效率，需要对导轨进行移动导向，负责导向功能的即为离墙导座。
但是传统的离墙导座存在的主要问题在于，整体结构设计复杂，安装难度大，承压强度不足，制造工艺复杂，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种爬架离墙导座。
本实用新型通过以下技术方案如下：
一种爬架离墙导座，包括横梁，两个所述横梁其中一侧壁上设置有安装板，所述安装板顶部设置有导向孔，所述横梁未安装有所述安装板的短端侧壁上设置有导向轮组件连接板，两个所述横梁之间垂直设置有加强板，两个所述加强板之间的所述横梁内壁上对称设置有可调拉杆杆支板，所述可调拉杆杆支板顶部位置处设置有定位孔，所述横梁内壁上靠近所述导向轮组件连接板位置处对称设置有支撑顶板，所述支撑顶板顶部设置有安装孔，所述支撑顶板之间垂直设置有阻挡板，所述支撑顶板内壁上位于所述阻挡板下方垂直设置有防灰板，所述横梁下表面上设置有连接板，所述导向轮组件连接板与所述横梁连接位置处垂直设置有加强筋板。
优选的，所述安装板与所述横梁焊接在一起，所述导向孔加工成型在所述安装板顶部，这样设置可以提升设备的整体强度。
优选的，所述导向轮组件连接板与所述横梁焊接在一起，所述加强板与所述横梁焊接在一起，这样设置可以便于爬架移动时进行导向。
优选的，所述可调拉杆杆支板焊接在所述横梁内壁上，所述定位孔加工成型在所述可调拉杆杆支板顶部，这样设置可以便于设备的安装固定。
优选的，所述支撑顶板与所述横梁焊接在一起，所述安装孔加工成型在所述支撑顶板顶部，这样设置可以提升设备的承压能力。
优选的，所述阻挡板与所述支撑顶板焊接在一起，所述防灰板分别与所述阻挡板和所述支撑顶板焊接在一起，这样设置可以避免外部灰尘进入导向轮组部分，造成设备故障。
优选的，所述连接板与所述横梁通过螺钉紧固连接在一起，所述加强筋板分别与所述横梁和所述导向轮组件连接板焊接在一起，这样设置可以提升设备的整体强度。
优选的，所述导向轮组件连接板的数量共有2个，对称布置在所述横梁短端侧壁上，这样设置可以保证设备的导向过程稳定，提升设备的实用性。
本实用新型的有益效果为：
1、产品结构设计合理，空间利用率高，占地面积小，便于安装和固定；
2、采取整体化焊接连接设计，确保了设备的整体强度，增加了设备的使用安全性；
3、采取钢板及空心管作为制造基材，在保证了承压效果的同时，减少了设备的自重，提升了爬架的运输能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图。
附图标记说明如下：
1、安装板；2、横梁；3、加强板；4、可调拉杆杆支板；5、加强筋板；6、导向轮组件连接板；7、连接板；8、防灰板；9、阻挡板；10、支撑顶板；11、安装孔；12、定位孔；13、导向孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1-图3所示，一种爬架离墙导座，包括横梁2，两个横梁2其中一侧壁上设置有安装板1，安装板1顶部设置有导向孔13，横梁2未安装有安装板1的短端侧壁上设置有导向轮组件连接板7，两个横梁2之间垂直设置有加强板3，两个加强板3之间的横梁2内壁上对称设置有可调拉杆杆支板4，可调拉杆杆支板4顶部位置处设置有定位孔12，横梁2内壁上靠近导向轮组件连接板7位置处对称设置有支撑顶板10，支撑顶板10顶部设置有安装孔11，支撑顶板10之间垂直设置有阻挡板9，支撑顶板10内壁上位于阻挡板9下方垂直设置有防灰板8，横梁2下表面上设置有连接板7，导向轮组件连接板7与横梁2连接位置处垂直设置有加强筋板5。
实施例2：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，导向轮组件连接板7的数量共有2个，对称布置在横梁2短端侧壁上。
具体的，这样设置可以保证爬架的受力稳定，便于进行设备导向，提升导向过程中的稳定性。
本实用新型的工作原理为：在进行爬架使用时，可以根据爬架整体高度确定设备的安装位置，确定完毕后，利用安装板1顶部的导向孔13将定位螺栓进行导向，之后配合外部螺栓进行安装固定，使得设备安装板1一端安装在爬架上，之后将安装在横梁2另一端的导向轮组件连接板7进行滑轨导向轮的固定连接，连接完毕后，滑轨可以配合导向轮进行导向移动，从而保证爬架提升或下降管过程中的稳定性，加强板3和加强筋板5可以提升设备的整体承压能力，防灰板8可以在设备运行的过程中阻挡外部灰尘进入导向轮轴承位置处，延长设备的使用寿命，提升设备的实用性。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种爬架离墙导座，其特征在于：包括横梁（2），两个所述横梁（2）其中一侧壁上设置有安装板（1），所述安装板（1）顶部设置有导向孔（13），所述横梁（2）未安装有所述安装板（1）的短端侧壁上设置有导向轮组件连接板（7），两个所述横梁（2）之间垂直设置有加强板（3），两个所述加强板（3）之间的所述横梁（2）内壁上对称设置有可调拉杆杆支板（4），所述可调拉杆杆支板（4）顶部位置处设置有定位孔（12），所述横梁（2）内壁上靠近所述导向轮组件连接板（7）位置处对称设置有支撑顶板（10），所述支撑顶板（10）顶部设置有安装孔（11），所述支撑顶板（10）之间垂直设置有阻挡板（9），所述支撑顶板（10）内壁上位于所述阻挡板（9）下方垂直设置有防灰板（8），所述横梁（2）下表面上设置有连接板（7），所述导向轮组件连接板（7）与所述横梁（2）连接位置处垂直设置有加强筋板（5）。
2.根据权利要求1所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述安装板（1）与所述横梁（2）焊接在一起，所述导向孔（13）加工成型在所述安装板（1）顶部。
3.根据权利要求2所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述导向轮组件连接板（7）与所述横梁（2）焊接在一起，所述加强板（3）与所述横梁（2）焊接在一起。
4.根据权利要求3所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述可调拉杆杆支板（4）焊接在所述横梁（2）内壁上，所述定位孔（12）加工成型在所述可调拉杆杆支板（4）顶部。
5.根据权利要求4所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述支撑顶板（10）与所述横梁（2）焊接在一起，所述安装孔（11）加工成型在所述支撑顶板（10）顶部。
6.根据权利要求5所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述阻挡板（9）与所述支撑顶板（10）焊接在一起，所述防灰板（8）分别与所述阻挡板（9）和所述支撑顶板（10）焊接在一起。
7.根据权利要求6所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述连接板（7）与所述横梁（2）通过螺钉紧固连接在一起，所述加强筋板（5）分别与所述横梁（2）和所述导向轮组件连接板（7）焊接在一起。
8.根据权利要求7所述一种爬架离墙导座，其特征在于：所述导向轮组件连接板（7）的数量共有2个，对称布置在所述横梁（2）短端侧壁上。
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