CN209368576U - 一种自动节能型人造革后处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种自动节能型人造革后处理设备，包括箱体、控制面板、加热块、单级水泵和鼓风机，所述单级水泵的输出端通连接有连接水管，所述连接水管内侧的底端等距设置有喷淋头，所述箱体的内部固定安装有滑板块，所述滑板块的右侧焊接有第一辊轮架，所述第一辊轮架远离滑板块的一端固定连接有第二辊轮架，所述箱体的右侧焊接有风干箱，所述第二辊轮架贯穿风干箱。本实用新型可以对人造革进出除味处理，多种除味方式组合使用，除味更加高效，同时循化利用水资源和对热能的再利用，更加节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革后处理技术领域，具体为一种自动节能型人造革后处理设备。
背景技术
人造革具有结实、耐用和便于清洗的优点，被大量运用在人们的生活中，人造革在加工后会残留较大的异味，异味会引起顾客的不适，给人一种低劣感，影响顾客购买欲，现有的人造革后处理设备没有对人造革进行有效的除味，影响人造革的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动节能型人造革后处理设备，以解决上述背景技术中提出的没有对人造革进行有效的除味的问题。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种自动节能型人造革后处理设备，包括箱体、控制面板、加热块、单级水泵和鼓风机，所述箱体上表面的左侧固定安装有控制面板，所述箱体内部底端的右侧固定安装有垫块，所述垫块的顶端镶嵌有加热块，所述加热块左侧的箱体内部固定安装有单级水泵，所述单级水泵的输出端通连接有连接水管，所述连接水管内侧的底端等距设置有喷淋头，所述箱体的内部固定安装有滑板块，所述滑板块的右侧焊接有第一辊轮架，所述第一辊轮架远离滑板块的一端固定连接有第二辊轮架，所述箱体的右侧焊接有风干箱，所述第二辊轮架贯穿风干箱，所述箱体内部的顶端固定安装有导热板，所述导热板的下表面固定安装有冷凝块，所述箱体上表面的右侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输入端连接有第一连管，所述鼓风机的输出端固定安装有第二连管，所述箱体的正面设有观察口。
进一步的，所述第二连管的一端贯穿风干箱顶端，所述风干箱的底端固定安装有集水槽，所述集水槽的底端通过连接曲管与箱体连接。
进一步的，所述集水槽的形状呈喇叭状，所述连接曲管的形状为波浪状。
进一步的，所述导热板的顶端均匀安装有导热管，所述导热管远离导热板的一端焊接有横联杆，所述横联杆的顶端等距设置有导热圈，所述导热圈的外壁设置有通风道。
进一步的，所述滑板块与水平面之间的夹角为10°，所述第一辊轮架与水平面之间的夹角为5°。
进一步的，所述控制面板的输出端通过导线分别与加热块、单级水泵和鼓风机电连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该自动节能型人造革后处理设备可以对人造革进出除味处理，多种除味方式组合使用，除味更加高效，同时循化利用水资源和对热能的再利用，更加节能环保。
（1）设置有单级水泵、连接水管和喷淋头构成的喷淋除味结构，利用水与人造革接触，水对人造革的异味进吸收，设置有加热块，加热块对水加热，使得水液蒸发，人造革上的异味被水蒸气吸收，设置有鼓风机和风干箱，加强人造革通风换气，使得人造革上的异味快速消散。
（2）设置有冷凝块、集水槽、和连接曲管，冷凝块将水蒸汽进行冷凝，集水槽和连接曲管将皮革上的液滴进行收集，实习水的循环使用，有效的利用水资源，更加节能。
设置有导热板、导热管、横联杆和导热圈，将水蒸气的热量进行传导，对余热进行利用，加强风干效率，提升通风效率，加强除味的高效性，同时更加节能。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2是本实用新型的结构正视示意图；
图3是本实用新型的导热传热结构侧视示意图；
图4是本实用新型的电路框图。
图中：1、箱体；2、控制面板；3、垫块；4、加热块；5、单级水泵；6、连接水管；7、喷淋头；8、滑板块；9、第一辊轮架；10、第二辊轮架；11、风干箱；12、集水槽；13、连接曲管；14、导热板；15、冷凝块；16、导热管；17、横联杆；18、导热圈；19、通风道；20、鼓风机；21、第一连管；22、第二连管；23、观察口。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动节能型人造革后处理设备，包括箱体1、控制面板2、加热块4、单级水泵5和鼓风机20，箱体1上表面的左侧固定安装有控制面板2，控制面板2由电路板和三个按钮构成，实现对电器的单独控制，箱体1内部底端的右侧固定安装有垫块3，垫块3的顶端镶嵌有加热块4，加热块4有加热阻丝和金属外壳构成，加热块4对水加热，使得水液蒸发，人造革上的异味被水蒸气吸收，加热块4左侧的箱体1内部固定安装有单级水泵5，该单级水泵5的型号可为ISGD，单级水泵5的输出端通连接有连接水管6，连接水管6内侧的底端等距设置有喷淋头7，单级水泵5启动时将箱体1内部的水液抽出，并通过连接水管6从喷淋头7排出，实现喷淋，实现第一次除味，利用水与人造革接触，水对人造革的异味进吸收。
箱体1的内部固定安装有滑板块8，滑板块8与水平面之间的夹角为10°，方便人造革在滑板块8光滑的斜面上滑动，滑板块8的右侧焊接有第一辊轮架9，第一辊轮架9与水平面之间的夹角为5°，人造革稳定的在第一辊轮架9上进行移动，第一辊轮架9远离滑板块8的一端固定连接有第二辊轮架10，人造革通过在第二辊轮架10上滑动，进入风干箱11内部，整体结构合理，全程自动化程度高，不需使用其他装置来提供动力，更加节能，箱体1的右侧焊接有风干箱11，第二辊轮架10贯穿风干箱11。
箱体1内部的顶端固定安装有导热板14，导热板14的下表面固定安装有冷凝块15，冷凝块15将水蒸汽进行冷凝，导热板14的顶端均匀安装有导热管16，导热管16远离导热板14的一端焊接有横联杆17，横联杆17的顶端等距设置有导热圈18，导热圈18的外壁设置有通风道19，水蒸气冷凝时放出的热量通过导热板14传导至导热管16，又经过横联杆17传导至导热圈18，实现对余热收集和利用，更加节能，箱体1上表面的右侧固定安装有鼓风机20，控制面板2的输出端通过导线分别与加热块4、单级水泵5和鼓风机20电连接，鼓风机20的输入端连接有第一连管21，鼓风机20的输出端固定安装有第二连管22，第二连管22的一端贯穿风干箱11顶端。
风干箱11的底端固定安装有集水槽12，集水槽12的形状呈喇叭状，方便对水滴进行收集，使得水滴通过集水槽12汇集进入连接曲管13内部，集水槽12的底端通过连接曲管13与箱体1连接，连接曲管13的形状为波浪状，水滴较少时，在大气压的作用下会逗留在连接曲管13内部，避免水蒸气从连接曲管13溢出，加强对水蒸气的利用率，集水槽12和连接曲管13将皮革上的液滴进行收集，实习水的循环使用，有效的利用水资源，更加节能，箱体1的正面设有观察口23，方便对箱体1内部进观察。
工作原理：使用时，通过外界电源为整体装置提供电能，首先按下控制面板2上的按钮，分别控制加热块4、单级水泵5和鼓风机20进行工作，接着手动向滑板块8的上斜面加入人造革，人造革沿着滑板块8的斜面滑动，在人造革滑动的同时，单级水泵5将箱体1内部水液抽离，并通过连接水管6和喷淋头7进行喷淋，水液呈水滴状喷淋在人造革上，水液将人造革的气味进行吸收。
当人造革滑动至第一辊轮架9时，加热块4将水液加热使得水液进行蒸发，蒸发后的水蒸气上升并与第一辊轮架9上的人造革充分接触，水蒸气对人造革的异味进行吸收，实现第二次异味吸收。
水蒸气继续上升，遇到温度较低的冷凝块15，冷凝成小液滴，小液滴汇聚在冷凝块15表面的凸出端，并进行滑落，滴落在人造革或箱体1底端，实现对水的循环使用。
水蒸气冷凝时产生的热量通过冷凝块15和导热板14传导至导热管16，又与横联杆17进行热传导，使得导热圈18温度升高，鼓风机20启动时，空气从通风道19进入，被导热圈18进行加热和干燥，微热的风通过第二连管22进入风干箱11，对由第一辊轮架9滑动至第二辊轮架10上的人造革进行风干，风干时，大量空气和人造革接触，有助于异味的快速消散，实现第三次除味，同时，人造革上的液滴被吹至集水槽12内部，在集水槽12内部进行汇聚，最后通过连接曲管13回流到箱体1内部，实现水液的循环使用，更加节能。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种自动节能型人造革后处理设备，包括箱体（1）、控制面板（2）、加热块（4）、单级水泵（5）和鼓风机（20），其特征在于：所述箱体（1）上表面的左侧固定安装有控制面板（2），所述箱体（1）内部底端的右侧固定安装有垫块（3），所述垫块（3）的顶端镶嵌有加热块（4），所述加热块（4）左侧的箱体（1）内部固定安装有单级水泵（5），所述单级水泵（5）的输出端通连接有连接水管（6），所述连接水管（6）内侧的底端等距设置有喷淋头（7），所述箱体（1）的内部固定安装有滑板块（8），所述滑板块（8）的右侧焊接有第一辊轮架（9），所述第一辊轮架（9）远离滑板块（8）的一端固定连接有第二辊轮架（10），所述箱体（1）的右侧焊接有风干箱（11），所述第二辊轮架（10）贯穿风干箱（11），所述箱体（1）内部的顶端固定安装有导热板（14），所述导热板（14）的下表面固定安装有冷凝块（15），所述箱体（1）上表面的右侧固定安装有鼓风机（20），所述鼓风机（20）的输入端连接有第一连管（21），所述鼓风机（20）的输出端固定安装有第二连管（22），所述箱体（1）的正面设有观察口（23）。
2.根据权利要求1所述的一种自动节能型人造革后处理设备，其特征在于：所述第二连管（22）的一端贯穿风干箱（11）顶端，所述风干箱（11）的底端固定安装有集水槽（12），所述集水槽（12）的底端通过连接曲管（13）与箱体（1）连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动节能型人造革后处理设备，其特征在于：所述集水槽（12）的形状呈喇叭状，所述连接曲管（13）的形状为波浪状。
4.根据权利要求1所述的一种自动节能型人造革后处理设备，其特征在于：所述导热板（14）的顶端均匀安装有导热管（16），所述导热管（16）远离导热板（14）的一端焊接有横联杆（17），所述横联杆（17）的顶端等距设置有导热圈（18），所述导热圈（18）的外壁设置有通风道（19）。
5.根据权利要求1所述的一种自动节能型人造革后处理设备，其特征在于：所述滑板块（8）与水平面之间的夹角为10°，所述第一辊轮架（9）与水平面之间的夹角为5°。
6.根据权利要求1所述的一种自动节能型人造革后处理设备，其特征在于：所述控制面板（2）的输出端通过导线分别与加热块（4）、单级水泵（5）和鼓风机（20）电连接。
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| CN113355816A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-07 | 福建锐信新材料科技有限公司 | 合成革除味装置 |
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