CN209368070U - 一种强化mbbr填料挂膜能力的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种强化MBBR填料挂膜能力的反应器，包括池体、挡设于池体中部的隔板及连接设于隔板上的隔网，该隔板挡设于池体靠近其底端的位置，该隔网挡设于池体靠近其顶端的位置，该隔板与隔网将池体分割呈两部分，其中一部分为反应池，另一部分为配药池，该反应池内填设有MBBR悬浮填料，该反应池内还注入有清水，其清水高度为有效水深的一半，该反应池内设有曝气装置，该曝气装置通过管道连接有气泵，该配药池内设有搅拌器，该配药池内添加有硫酸钙粉末。该强化MBBR填料挂膜能力的反应器尺寸小，方便运输，便于在MBBR填料生产或使用现场进行MBBR挂膜能力强化。

Description

一种强化MBBR填料挂膜能力的反应器

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理技术领域，特别是指一种强化MBBR填料挂膜能力的反应器。

背景技术

好氧池是通过曝气等措施维持水中一定的溶解氧浓度，让活性污泥或膜上的微生物进行有氧呼吸，进一步将污水中的有机物分解成无机物，从而使污水得到处理的构筑物。

MBBR生物移动床工艺也称移动床生物膜反应器，是好氧池常用工艺的一种。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，其核心部分就是以比重接近水的悬浮填料直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，利用曝气池内的曝气和水流的提升作用使悬浮填料处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得悬浮填料分布在整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，从而达到污水处理的目的。现有的污水处理设备中MBBR填料存在挂膜困难的问题，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种强化MBBR填料挂膜能力的反应器，解决了现有技术中挂膜困难的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种强化MBBR填料挂膜能力的反应器，包括池体、挡设于该池体中部的隔板及连接设于该隔板上的隔网，该隔板挡设于池体靠近其底端的位置，该隔网挡设于池体靠近其顶端的位置，该隔板与隔网将池体分割呈两部分，其中一部分为反应池，另一部分为配药池，该反应池内填设有MBBR悬浮填料，该反应池内还注入有清水，其清水高度为有效水深的一半，该反应池内设有曝气装置，该曝气装置通过管道连接有气泵，该配药池内设有搅拌器，该配药池内添加有硫酸钙粉末。

优选方案为，所述管道上还设有气体流量计，该管道上靠近气泵的位置设有一空气阀门。

优选方案为，所述气泵还于与空气阀门之间连接的管道上通过另一管道连接有一放空阀。

优选方案为，所述MBBR悬浮填料为高密度聚乙烯、聚丙烯或聚氨酯。

优选方案为，所述反应池内MBBR悬浮填料的填充比为20％-40％。

优选方案为，所述隔板为碳钢板；所述隔网为碳钢网。

优选方案为，所述反应池的规格为长3.0m、宽3.0m、高2.5m，有效水深2.0m；所述配药池的规格为长1.0m、宽3.0m、高2.5m，有效水深2.0m，该隔板的高度为1.5m，该隔网的高度为1m。

优选方案为，所述池体为碳钢防腐池。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的强化MBBR填料挂膜能力的反应器尺寸小，方便运输，便于在MBBR填料生产或使用现场进行MBBR挂膜能力强化，并通过隔板与隔网进行分隔，既保证反应池始终处于硫酸钙过饱和态，又避免了硫酸钙沉淀颗粒过大，堵塞MBBR填料，且投资少、效果明显，只需经过简单的表面处理便可达到强化MBBR填料挂膜能力的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的强化MBBR填料挂膜能力的反应器的结构示意图。

图中：

10、池体；20、隔板；30、隔网；11、反应池；13、配药池；15、MBBR悬浮填料；50、曝气装置；51、气泵；52、气体流量计；53、空气阀门；55、放空阀；60、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该强化MBBR填料挂膜能力的反应器包括池体10、挡设于该池体10中部的隔板20及连接设于该隔板20上的隔网30。该隔板20与隔网30上下竖直连接设置，隔板20挡设于池体10靠近其底端的位置，隔网30挡设于池体10靠近其顶端的位置。

该池体10为碳钢防腐池。该隔板20与隔网上30下连接挡设于池体10内，该隔板20的高度为1.5m，该隔网30的高度为1m。所述隔板20与隔网30的两侧与池体10焊接固定。该隔板20为碳钢隔板；该隔网30为碳钢隔网。

该隔板20与隔网30将池体10分割呈两部分，其中一部分为反应池11，另一部分为配药池13。

该反应池11的规格为长3.0m、宽3.0m、高2.5m，有效水深2.0m；该配药池13的规格为长1.0m、宽3.0m、高2.5m，有效水深2.0m。该反应池11内填设有MBBR悬浮填料15，其填充比为20％-40％。所述MBBR悬浮填料15外径和高度分别为25±1mm和10±1mm，密度为0.95～0.97g/cm³，有效比表面积为460±10m²/m³，具体可为高密度聚乙烯料、聚丙烯料或聚氨酯料。该反应池11内还注入有清水，其清水高度为有效水深的一半。该反应池11内设有曝气装置50，该曝气装置50通过管道连接有气泵51，该管道上还设有气体流量计52。该管道上靠近气泵51的位置设有一空气阀门53。该气泵51还于与空气阀门53之间连接的管道上通过另一管道连接有一放空阀55。该反应池11通过空气阀门53及气体流量计52调节进气量，维持反应池11中合适的曝气强度，避免曝气强度过强或不足而导致的问题。

该配药池13内设有搅拌器60。该配药池13内添加有硫酸钙粉末，该硫酸钙粉末添加至溶液处于过饱和态，该过饱和态为在10℃下，硫酸钙溶解度为0.1928g/100g水。

使用时，先向反应池11中注入清水，在配药池13中添加硫酸钙粉末，至溶液处于过饱和态；向反应池11中添加MBBR填料，填充比为20％～40％，开启气泵51进行曝气，调节气水比为20:1-40:1，维持曝气。2-3天后，MBBR填料表面因结垢而变得粗糙，将填料捞出，晾干。在反应过程中，维持反应池中硫酸钙溶液处于过饱和状态；在投加硫酸钙粉末时溶药池搅拌器持续运行，溶液达到过饱和态且开始持续曝气后，搅拌器60可关闭，保证溶液中不存在可直接堵塞MBBR填料15的大颗粒悬浮物即可。该反应器11于配药池13与反应池11之间用隔板20和隔网30进行分离，既保证反应池11中硫酸钙溶液处于过饱和状态，又避免了过多的硫酸钙沉淀进入反应池中。

该反应器11尺寸小，方便运输，便于在MBBR填料生产或使用现场进行MBBR挂膜能力强化，并通过隔板20与隔网30进行分隔，既保证反应池11始终处于硫酸钙过饱和态，又避免了硫酸钙沉淀颗粒过大，堵塞MBBR填料，且投资少、效果明显，只需经过简单的表面处理便可达到强化MBBR填料挂膜能力的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：包括池体、挡设于该池体中部的隔板及连接设于该隔板上的隔网，该隔板挡设于池体靠近其底端的位置，该隔网挡设于池体靠近其顶端的位置，该隔板与隔网将池体分割呈两部分，其中一部分为反应池，另一部分为配药池，该反应池内填设有MBBR悬浮填料，该反应池内还注入有清水，其清水高度为有效水深的一半，该反应池内设有曝气装置，该曝气装置通过管道连接有气泵，该配药池内设有搅拌器，该配药池内添加有硫酸钙粉末。

2.如权利要求1所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述管道上还设有气体流量计，该管道上靠近气泵的位置设有一空气阀门。

3.如权利要求2所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述气泵还于与空气阀门之间连接的管道上通过另一管道连接有一放空阀。

4.如权利要求1至3任何一项所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述MBBR悬浮填料为高密度聚乙烯料、聚丙烯料或聚氨酯料。

5.如权利要求1至3任何一项所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述反应池内MBBR悬浮填料的填充比为20％-40％。

6.如权利要求1至3任何一项所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述隔板为碳钢板；所述隔网为碳钢网。

7.如权利要求1至3任何一项所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述反应池的规格为长3.0m、宽3.0m、高2.5m，有效水深2.0m；所述配药池的规格为长1.0m、宽3.0m、高2.5m，有效水深2.0m，该隔板的高度为1.5m，该隔网的高度为1m。

8.如权利要求1所述的强化MBBR填料挂膜能力的反应器，其特征在于：所述池体为碳钢防腐池。