CN209367894U - 一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置，包括壁板，壁板内设置有斜板或斜管状的沉淀辅助结构，沉淀辅助结构的下方设置有用于输出气泡的气洗组件，通过气洗组件输出的气泡搅动水流以去除沉淀辅助结构上的沉积物。在斜板或斜管状的沉淀辅助结构的下方设置了气洗组件，在需要清理斜板或斜管状时，通过该结构输出大量的气泡，当气泡在上浮时迅速通过斜管斜板的表面，气泡带动带动水流上升，冲刷斜板斜管表面，将表面及孔洞内的堵塞污泥冲刷下来能够随水流上行，当停止供气时，剥离下来的沉积物在重力的作用下沉淀至池底后，被底部的气提装置提升至顶部污泥回流槽，从而完成了沉淀辅助结构的清洁保养。

Description

一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，更具体地说，涉及一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置。

背景技术

斜板或斜管沉淀池，是在普通沉淀池的沉淀区内装设一组平行板或一组方形管道以缩短沉淀时间，提高沉淀效率的改进型沉淀池，其大致的原理为：

理想沉淀池在同样的处理效率时，沉淀池深度越浅，就越能缩短沉淀时间；在同样的处理水量条件下，沉淀面积愈大，沉淀池的效率愈高。因此在沉淀池内增设一组斜板或斜管相当于增大了沉淀面积，也就缩短了沉淀时间，与此同时，板/管间的水流也由紊流变为层流，同样提高了沉淀效率。

为了及时排泥，板或管与水平面一般成45～60°安装，为进一步提升沉积效果，令管板结构对沉积面积提升更大，常常在管板内设置大量开孔，而经沉淀池的长时间使用，这些开孔容易被沉积物堵塞，造成斜管板使用效果变差，而沉淀池的使用环境几乎确定这种情况是无法避免的。

综上所述，如何有效地解决气回气洗斜板斜管式的沉淀池内的斜管斜板的表面结构容易被沉积物堵塞，造成沉积效果变差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置，该气回气洗斜板斜管式沉淀装置的结构设计可以有效地解决气回气洗斜板斜管式的沉淀池内的斜管斜板的表面结构容易被沉积物堵塞，造成沉积效果变差及污泥回流或外排需要转动动力设备等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置，包括构成用于容纳污水的池体的壁板，所述壁板内设置有斜板或斜管状的沉淀辅助结构，所述沉淀辅助结构的下方设置有用于输出气泡的气洗组件，通过所述气洗组件输出的气泡搅动水流以去除沉淀辅助结构上的沉积物。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，所述气洗组件包括均匀铺设于所述沉淀辅助结构下方的网状管组，所述网状管组上密布有气孔，所述网状管组连接有气源及控制阀门。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，沿由所述壁板构成的池体轴向的一侧设置有气提回流组件，用于输出气泡将池底的沉积物提升至水表层，并收集排出。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，池体内设置沉淀辅助结构的一侧与设置气提回流组件的一侧通过隔板分隔开，隔板的底部设置有底部连通口。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，所述沉淀辅助结构一侧的池体底部设置有朝向所述隔板的底部连通口位置倾斜的第一底板。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，所述隔板底部设置有朝所述第一底板向下方倾斜的第二底板，在所述底部连通口位置形成缩口结构。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，所述气提回流组件包括多根两端开口的竖直空管，所述竖直空管底部伸入池内下部，顶部位于水面以上，还包括设置于所述竖直空管底部的气泡发生器，所述竖直空管的顶部均与用于收集的回流槽连通。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，所述池体内设置有沉淀辅助结构的一侧，在水表层位置设置有用于收集并排出沉淀后清水的收集水槽组件。

优选的，上述气回气洗斜板斜管式沉淀装置中，所述收集水槽组件包括贴合所述壁板长度方向设置的收集槽，以及垂直于所述收集槽的多根支管，所述支管沿收集槽长度方向均匀分布，并与所述收集槽连通。

本实用新型提供的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，包括构成用于容纳污水的池体的壁板，所述壁板内设置有斜板或斜管状的沉淀辅助结构，所述沉淀辅助结构的下方设置有用于输出气泡的气洗组件，通过所述气洗组件输出的气泡搅动水流以去除沉淀辅助结构上的沉积物。本实用新型提供的这种沉淀装置，在斜板或斜管状的沉淀辅助结构的下方设置了气洗组件，在需要清理斜板或斜管状时，通过该结构输出大量的气泡，当气泡在上浮时迅速通过斜管斜板的表面，气泡带动带动水流上升，冲刷斜板斜管表面，将表面及孔洞内的堵塞污泥冲刷下来能够随水流上行，当停止供气时，剥离下来的沉积物在重力的作用下沉淀至池底，从而完成了沉淀辅助结构的清洁保养，令其表面结构能够更好的发挥作用，有效解决了气回气洗斜板斜管式的沉淀池内的斜管斜板的表面结构容易被沉积物堵塞，造成沉积效果变差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气回气洗斜板斜管式沉淀装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气回气洗斜板斜管式沉淀装置的气洗组件的特写结构示意图；

图3为图1中A-A位置的剖面结构示意图；

图4为图1中B-B位置的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

壁板1、网状管组2、沉淀辅助结构3、收集槽4、支管5、隔板6、回流槽7、竖直空管8、第一底板9、第二底板10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置，以解决气回气洗斜板斜管式的沉淀池内的斜管斜板的表面结构容易被沉积物堵塞，造成沉积效果变差等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的气回气洗斜板斜管式沉淀装置的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的气回气洗斜板斜管式沉淀装置的气洗组件的特写结构示意图；图3为图1中A-A位置的剖面结构示意图；图4为图1中B-B位置的剖面结构示意图。

本实用新型提供的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，包括构成用于容纳污水的池体的壁板1，壁板1内设置有斜板或斜管状的沉淀辅助结构3，沉淀辅助结构3的下方设置有用于输出气泡的气洗组件，通过气洗组件输出的气泡搅动水流以去除沉淀辅助结构3上的沉积物。

本实施例提供的这种沉淀装置，在斜板或斜管状的沉淀辅助结构3的下方设置了气洗组件，在需要清理斜板或斜管状时，通过该结构输出大量的气泡，当气泡在上浮时迅速通过斜管斜板的表面，气泡带动带动水流上升，冲刷斜板斜管表面，将表面及孔洞内的堵塞污泥冲刷下来能够随水流上行，当停止供气时，剥离下来的沉积物在重力的作用下沉淀至池底，从而完成了沉淀辅助结构3的清洁保养，令其表面结构能够更好的发挥作用，有效解决了气回气洗斜板斜管式的沉淀池内的斜管斜板的表面结构容易被沉积物堵塞，造成沉积效果变差的技术问题。

气洗组件包括均匀铺设于沉淀辅助结构3下方的网状管组2，网状管组2上密布有气孔，网状管组2连接有气源及控制阀门。本实施例提供的技术方案具体优化了气洗组件的具体结构，其本身包括网状管组2，其外轮廓的大小及形状由沉淀辅助结构3的种类及结构决定，其上密布气孔，以便输出大量的气泡实施清洁作用。

沿由壁板1构成的池体轴向的一侧设置有气提回流组件，用于输出气泡将池底的沉积物提升至水表层，并收集排出。本实施例提供的技术方案中进一步的对设计进行优化，不仅能够将沉积物从沉淀辅助结构3剥落至池底，并能够将池底的沉积物通过气提原理提升至水表层，并收集排出，优化了沉淀池的分离效果。

池体内设置沉淀辅助结构3的一侧与设置气提回流组件的一侧通过隔板6分隔开，隔板6的底部设置有底部连通口。沉淀辅助结构3一侧的池体底部设置有朝向隔板6的底部连通口位置倾斜的第一底板9；隔板6底部设置有朝第一底板9向下方倾斜的第二底板10，在底部连通口位置形成缩口结构。

本实施例提供的技术方案中将池体内分割成两部分，一部分用于沉淀，另一部分专门用于通过气提收集沉淀杂质，防止由于气提将主池内的沉积物向上翻干扰正常沉淀净化进程，具体通过隔板6完成分隔，通过在隔板6底部设置底部连通口，令沉淀侧的池底沉积物能够进入气提分离侧，并设置第一底板9及第二底板10，二者均斜向下方倾斜，令沉积物进入分离侧，且由于两个底板相互构成向分离侧的缩口，尽量减少气提侧对沉淀侧的扰动。

气提回流组件包括多根两端开口的竖直空管8，竖直空管8底部伸入池内下部，顶部位于水面以上，还包括设置于竖直空管8底部的气泡发生器，竖直空管8的顶部均与用于收集的回流槽7连通。

本实施例提供的技术方案具体优化了气提回流组件的结构设计，其包括竖直空管8，池水能够从空管的底部进入空管，通过在其底部设置的气泡发生器输出的气泡，通过液体表面张力的原理，由气泡带动沉淀物沿空管向上输出，由连接的回流槽7将杂质收集输出。

池体内设置有沉淀辅助结构3的一侧，在水表层位置设置有用于收集并排出沉淀后清水的收集水槽组件。收集水槽组件包括贴合壁板1长度方向设置的收集槽4，以及垂直于收集槽4的多根支管5，支管5沿收集槽4长度方向均匀分布，并与收集槽4连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种气回气洗斜板斜管式沉淀装置，包括构成用于容纳污水的池体的壁板，所述壁板内设置有斜板或斜管状的沉淀辅助结构及用于提升污泥的气提装置，其特征在于，所述沉淀辅助结构的下方设置有用于输出气泡的气洗组件，通过所述气洗组件输出的气泡搅动水流以去除沉淀辅助结构上的沉积物及用于提升沉积下来污泥的气提装置。

2.根据权利要求1所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，所述气洗组件包括均匀铺设于所述沉淀辅助结构下方的网状管组，所述网状管组上密布有气孔，所述网状管组连接有气源及控制阀门。

3.根据权利要求1所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，沿由所述壁板构成的池体轴向的一侧设置有气提回流组件，用于输出气泡将池底的沉积物提升至水表层，并收集排出。

4.根据权利要求3所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，池体内设置沉淀辅助结构的一侧与设置气提回流组件的一侧通过隔板分隔开，隔板的底部设置有底部连通口。

5.根据权利要求4所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，所述沉淀辅助结构一侧的池体底部设置有朝向所述隔板的底部连通口位置倾斜的第一底板。

6.根据权利要求5所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，所述隔板底部设置有朝所述第一底板向下方倾斜的第二底板，在所述底部连通口位置形成缩口结构。

7.根据权利要求3至6任一项所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，所述气提回流组件包括多根两端开口的竖直空管，所述竖直空管底部伸入池内下部，顶部位于水面以上，还包括设置于所述竖直空管底部的气泡发生器，所述竖直空管的顶部均与用于收集的回流槽连通。

8.根据权利要求7所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，所述池体内设置有沉淀辅助结构的一侧，在水表层位置设置有用于收集并排出沉淀后清水的收集水槽组件。

9.根据权利要求8所述的气回气洗斜板斜管式沉淀装置，其特征在于，所述收集水槽组件包括贴合所述壁板长度方向设置的收集槽，以及垂直于所述收集槽的多根支管，所述支管沿收集槽长度方向均匀分布，并与所述收集槽连通。