CN209366911U - 一种锡膏罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡膏贮存装置领域，特别地涉及一种锡膏罐。本实用新型公开了一种锡膏罐，包括顶端开口的罐体、内塞和外盖，所述罐体的底部设有出锡口，所述出锡口设有可打开的密封塞，所述内塞密封设置在罐体顶端的开口处，且在外压力作用下可朝罐体的底部密封移动，所述外盖盖设在罐体的顶端上。本实用新型取锡膏操作简便，效率高，结构简单，易于实现，且便于实现自动化取锡膏。

Description

一种锡膏罐

技术领域

本实用新型属于锡膏贮存装置领域，具体地涉及一种锡膏罐。

背景技术

锡膏也称焊锡膏，是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的灰色或灰白色膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。

锡膏必须在低温下密封保存，如果密封不好，空气会进入到锡膏，从而造成焊接时锡球等不良焊接，直接影响电子元器件的质量。因此锡膏都是采用锡膏罐进行密封存储。

现有的锡膏罐，如公开专利CN203512343U，由罐体、内塞和外盖组成，当要取锡膏时，要先打开外盖，再取出内塞，然后用刮刀手工将锡膏刮取出来，置于专用自动印刷机的钢网上，印刷过程需要进行补料，也需人工进行操作，操作步骤繁琐，效率低，不易实现自动化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锡膏罐用以解决上述存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锡膏罐，包括顶端开口的罐体、内塞和外盖，所述罐体的底部设有出锡口，所述出锡口设有可打开的密封塞，所述内塞密封设置在罐体顶端的开口处，且在外压力作用下可朝罐体的底部移动而挤压罐体内的锡膏使其从出锡口流出，所述外盖盖设在罐体的顶端上。

进一步的，所述内塞包括内塞本体，所述内塞本体塞设在开口内，所述内塞本体的顶端外周具有一向外延伸的环形延伸部，所述环形延伸部密封抵靠在罐体顶端的端面上，所述环形延伸部受压时可收拢。

更进一步的，所述内塞本体的外侧壁与罐体内壁具有间隙。

更进一步的，所述内塞本体的外侧壁下端设有沿周向的环形凸起形成刮壁，用于刮锡。

更进一步的，所述刮壁与罐体内壁具有间隙。

更进一步的，所述刮壁的外表面为圆弧面。

进一步的，位于刮壁与环形延伸部之间的内塞本体的外侧壁沿周向间隔设有多个凸起的筋条。

更进一步的，所述筋条的两端分别与刮壁与环形延伸部连接。

进一步的，所述外盖与罐体通过螺纹可拆卸连接。

进一步的，所述密封塞设有提拉部，所述提拉部位于罐体的底部外侧。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型取锡膏简便，效率高，结构简单，易于实现，且便于与驱动机构配合实现自动化取锡膏。可以实现印刷过程自动补料，减少人工是主要目的，内塞结构同时解决自动加锡过程的进气问题，进而加锡量稳定，不喷溅。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例的剖视图；

图3为本实用新型具体实施例的内塞结构图；

图4为本实用新型具体实施例的罐体结构图；

图5为本实用新型具体实施例的内塞进入罐体内的示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-5所示，一种锡膏罐，包括顶端开口的罐体1、内塞3和外盖2，本具体实施例中，所述罐体1优选为顶端开口的圆筒状结构，但不限于此，在其它实施例中，罐体1的形状可以根据实际需要进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

所述罐体1的底部设有出锡口11，所述出锡口11设有可打开的密封塞4，本具体实施例中，出锡口11的数量为1个，设置在罐体1的底部中心，但不限于此，在其它实施例中，出锡口11的数量、位置和大小可以根据实际情况进行选择，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述密封塞4包括柱状的密封塞本体41以及与密封塞本体41底部一体连接的提拉部42，所述密封塞本体41可打开地密封设置在出锡口11内，所述提拉部42位于罐体1的底部外侧，便于打开密封塞4。

所述内塞3密封设置在罐体1顶端的开口处，且在外压力作用下可朝罐体1的底部移动，对罐体1内的锡膏进行挤压，使其从出锡口11流出，所述外盖3盖设在罐体1的顶端上。

本具体实施例中，所述内塞3包括内塞本体34，所述内塞本体34塞设在开口内，本具体实施例中，优选内塞本体34的外侧壁与罐体1内壁具有间隙，便于在内塞3向下移动过程中，罐体1内部的高压气体排出，避免罐体1内部的高压气体从出锡口11喷出，造成锡膏溅射。

所述内塞本体34的顶端外周具有一向外延伸的环形延伸部31，所述环形延伸部31的尺寸大于罐体1的开口尺寸，环形延伸部31密封抵靠在罐体1顶端的端面上，使得内塞3密封设置在开口处，所述环形延伸部31受压时可收拢。具体的，对内塞3顶部进行加压，环形延伸部31受罐体1顶端的端面挤压斜向上收拢形成上宽下窄的圆锥状结构而进入罐体1的腔体内，如图5所示，且与罐体1的腔体内壁移动接触，使得内塞3朝罐体1的底部移动，挤压锡膏，使其从出锡口11流出，即实现取锡膏。

环形延伸部31可以采用软性材料或弹性材料制成，如PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)材料，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述内塞本体34的外侧壁下端设有沿周向的环形凸起32形成刮壁，用于刮锡。优选的，所述刮壁32与罐体1内壁具有间隙，便于罐体1内部的高压气体排出，当然，刮壁32与罐体1内壁的间隙要尽量小，优选0.1mm，避免锡膏浪费太多。

本具体实施例中，所述刮壁32的外表面优选为圆弧面，但并不限于此。

本具体实施例中，位于刮壁32与环形延伸部31之间的内塞本体34的外侧壁沿周向间隔设有多个凸起的筋条33，所述筋条33的两端分别与刮壁32与环形延伸部31连接。

筋条33负责固定内塞3的方向，在加压过程中保证内塞3不翻动，平移前进，筋条高度优选为0.25-0.3mm，筋条33之间的内塞本体34的外侧壁与罐体1腔体内壁具有缝隙，便于在内塞3向下移动过程中，为释放罐体1腔体内的高压气体提供稳定通道，避免罐体1内部的高压气体从出锡口11喷出，造成锡膏溅射。

本具体实施例中，筋条33的数量为12个，均匀设置在内塞本体34的外侧壁，但并不限于此，在其它实施例中，筋条33的数量可以根据实际需要进行设定，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

本具体实施例中，所述外盖2与罐体1通过螺纹可拆卸连接，具体的，外盖2设有内螺纹，罐体1顶端的外侧面设有外螺纹，外盖2与罐体1通过内螺纹与外螺纹螺接而可拆卸连接，当然，在其它实施例中，外盖2与罐体1也可以采用现有的其它可拆卸连接结构进行连接，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

当要取锡膏时，打开密封塞4和外盖2，采用驱动机构对内塞2的顶部进行加压，内塞2的环形延伸部31受压收拢进入罐体1腔体内，内塞2向下移动挤压锡膏，使其从出锡口11流出，即实现取锡膏，操作简便，效率高，且可以实现自动化；罐体1内的高压气体挤压环形延伸部31，使其向内收拢，与罐体1腔体内壁具有间隙，罐体1腔体内的高压气体从此间隙排出腔体外，避免锡膏快挤完时，罐体1内部的高压气体从出锡口11喷出，造成锡膏溅射。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锡膏罐，包括顶端开口的罐体、内塞和外盖，其特征在于：所述罐体的底部设有出锡口，所述出锡口设有可打开的密封塞，所述内塞密封设置在罐体顶端的开口处，且在外压力作用下可朝罐体的底部移动而挤压罐体内的锡膏使其从出锡口流出，所述外盖盖设在罐体的顶端上。

2.根据权利要求1所述的锡膏罐，其特征在于：所述内塞包括内塞本体，所述内塞本体塞设在开口内，所述内塞本体的顶端外周具有一向外延伸的环形延伸部，所述环形延伸部密封抵靠在罐体顶端的端面上，所述环形延伸部受压时可收拢。

3.根据权利要求2所述的锡膏罐，其特征在于：所述内塞本体的外侧壁与罐体内壁具有间隙。

4.根据权利要求3所述的锡膏罐，其特征在于：所述内塞本体的外侧壁下端设有沿周向的环形凸起形成刮壁，用于刮锡。

5.根据权利要求4所述的锡膏罐，其特征在于：所述刮壁与罐体内壁具有间隙。

6.根据权利要求5所述的锡膏罐，其特征在于：所述刮壁的外表面为圆弧面。

7.根据权利要求5所述的锡膏罐，其特征在于：位于刮壁与环形延伸部之间的内塞本体的外侧壁沿周向间隔设有多个凸起的筋条。

8.根据权利要求7所述的锡膏罐，其特征在于：所述筋条的两端分别与刮壁与环形延伸部连接。

9.根据权利要求1所述的锡膏罐，其特征在于：所述外盖与罐体通过螺纹可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的锡膏罐，其特征在于：所述密封塞设有提拉部，所述提拉部位于罐体的底部外侧。