CN209365522U - 一种抗静电铝塑复合带 - Google Patents
一种抗静电铝塑复合带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209365522U CN209365522U CN201821321907.8U CN201821321907U CN209365522U CN 209365522 U CN209365522 U CN 209365522U CN 201821321907 U CN201821321907 U CN 201821321907U CN 209365522 U CN209365522 U CN 209365522U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- antistatic
- aluminium
- plastic tape
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种抗静电铝塑复合带。本实用新型的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层、复合胶水层、PET层和抗静电复合层，抗静电复合层由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层交替层叠；抗静电复合层不仅减少了湿度对烷基磷酸酯盐类表面活性剂抗静电性能的影响，降低了炭黑粒子易脱落现象，而且显著提高铝塑复合带的抗静电性能，本实用新型通过合理控制各层的厚度及组成，显著提高了铝塑复合带的抗静电性能，同时具有良好的力学性能，其表面电阻为(7.71～8.73)×107Ω，抗张强度高，为136～161MPa，伸长率为71～90％。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆技术领域，涉及一种抗静电铝塑复合带。
背景技术
近年来，我国电线电缆和通讯工业发展迅速。然而电线电缆在潮湿的环境下会由于吸水而劣化，从而造成信号失真，因此要求电线电缆具有良好的防水性。由于铝塑复合带可使光缆的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、费用低、重量轻、便于运输等优点，因此在电缆工业中得到了广泛的应用。
现有市场上的铝塑复合带，多由聚酯薄膜与铝箔层复合而成。但是，线缆加工过程中会产生静电，而静电会影响线缆的传输性能，因此开发一种抗静电功能的铝塑复合带很有必要。
CN104309173A公开了一种铝塑复合带，包括屏蔽层和防水层，防水层和屏蔽层之间通过胶水粘合，防水层设在屏蔽层上面，防水层和屏蔽层中心部位都设有检测传感线。该实用新型的铝塑复合带，能够快速检测出复合带的破损处，便于工作人员维护，但是其抗静电性能太低，有待于进一步提高。
CN207388508U公开了一种阻燃型铝塑复合带，包括铝基带，所述铝基带上表面粘合有EMAA层，EMAA层上涂覆有阻燃层，EMAA层内置有PET纤维层；所述铝基带下表面镀有镀锌层，镀锌层下表面粘合有抗静电层，抗静电层下表面粘合有PE薄膜；所述PE薄膜外表面设置有十字结构的防滑纹路。该实用新型的阻燃型铝塑复合带，具有良好的韧性、阻燃性能，铝塑复合带与电线之间的摩擦力大。
CN106847443A公开了一种铝塑复合带，包括PP膜及铝箔层，所述铝箔层通过聚氨酯复合胶水与PP膜复合成一体，所述聚氨酯复合胶水按质量百分数包括以下组分：20～45％阻燃消烟剂，余量为聚氨酯胶水。该实用新型的铝塑复合带采用PP膜与铝箔层复合，相较于采用聚酯薄膜与铝箔层复合的铝塑复合带，其燃烧时发烟量更低，且通过在聚氨酯胶水中添加阻燃消烟剂，大大提高了其阻燃消烟性能，但是其抗静电性能同样有待于进一步提高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗静电铝塑复合带，抗静电效果好，抗张强度高。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层、复合胶水层、PET层和抗静电复合层，所述抗静电复合层由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层交替层叠设置。
本实用新型的抗静电复合层由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层交替层叠设置，可显著提高铝塑复合带的抗静电性能，持久性好，可以提高铝塑复合带的抗张强度，同时抗静电复合层不仅减少了湿度对烷基磷酸酯盐类表面活性剂抗静电性能的影响，而且减少了炭黑粒子易脱落现象。
本实用新型中，烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层交替层叠设置可以为一层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与一层导电炭黑高分子复合材料层交替设置，也可以为一层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与两层导电炭黑高分子复合材料层交替设置、两层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与一层导电炭黑高分子复合材料层交替设置、两层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与两层导电炭黑高分子复合材料层交替设置、一层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与三层导电炭黑高分子复合材料层交替设置、两层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与四层导电炭黑高分子复合材料层交替设置等，主要体现为相邻两层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层的厚度不一样，具体可根据实际需求对相邻两层烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层的层数进行合理调整，在此不一一列举。
所述抗静电复合层的厚度为4～10μm，例如所述抗静电复合层的厚度为4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm。
所述烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层的厚度相同，均为2～5μm，例如所述烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层的厚度均为2μm、3μm、4μm、5μm。其中，烷基磷酸酯盐类表面活性剂层是由烷基磷酸酯盐类表面活性剂制备而成的，导电炭黑高分子复合材料层为本领域常用的导电炭黑高分子复合材料层，可以为导电炭黑与聚酯材料的复合层、导电炭黑与聚丙烯材料的复合层，也可以为导电炭黑与与本领域常用的其他高分子材料的复合层。烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层之间的结合可以为将烷基磷酸酯盐类表面活性剂涂覆于导电炭黑高分子复合材料上实现的。
所述复合胶水层为聚氨酯、环氧树脂及丙烯酸中的一种。
所述复合胶水层的厚度为2～4μm，例如所述复合胶水层的厚度为2μm、3μm、4μm。
所述铝箔层的厚度为7～100μm，例如所述铝箔层的厚度为7μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm。
所述PET层的厚度为12～125μm，例如所述PET层的厚度为12μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、125μm。
所述复合胶水层与所述PET层之间还设置有抗菌层，可起到良好的抗菌作用。抗菌层的设置可以有效防止电线电缆在潮湿的环境下发生霉变，从而影响电线电缆的正常功能。
所述抗菌层为纳米银层、香草醛层和氧化铜层中的一种或至少两种的复合层，所述复合层可以为纳米银层和香草醛层的复合层、纳米银层和氧化铜层的复合层、香草醛层和氧化铜层的复合层、纳米银层、香草醛层和氧化铜层的复合层。
所述抗菌层的厚度为3～7μm，例如抗菌层的厚度为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm。
本实用新型通过合理控制铝箔层、复合胶水层、PET层和抗静电复合层各层的厚度，可以使抗静电铝塑复合带在具有良好抗静电性能的同时，具有良好的抗张强度和伸长率。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层、复合胶水层、PET层和抗静电复合层，其中，抗静电复合层由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层与导电炭黑高分子复合材料层交替层叠，通过合理控制各层的厚度及组成可显著提高铝塑复合带的抗静电性能，其表面电阻为(7.71～8.73)×107Ω，同时具有良好的力学性能，抗张强度高，为136～161MPa，伸长率为71～90％。
附图说明
图1为本实用新型的抗静电铝塑复合带的结构示意图；
图2为实施例1的抗静电复合层的结构示意图；
图3为本实用新型抗静电铝塑复合带的一个优选方案的结构示意图；
附图标记如下：
1-铝箔层；2-复合胶水层；3-PET层；4-抗静电复合层；41-烷基磷酸酯盐类表面活性剂层；42-导电炭黑高分子复合材料层；5-抗菌层。
具体实施方式
下面结合附图1-3，并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、2所示，本实用新型的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、PET层3和抗静电复合层4，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠。
如图3所示，本实用新型的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、抗菌层5、PET层3和抗静电复合层4，其中，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠。
实施例1
本实施例的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、PET层3和抗静电复合层4，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠；其中，复合胶水层2为聚氨酯，铝箔层1的厚度为9μm，复合胶水层2的厚度为3μm，PET层3的厚度为23μm，抗静电复合层4的厚度为6μm。
实施例2
本实施例的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、PET层3和抗静电复合层4，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠；其中，复合胶水层2为环氧树脂，铝箔层1的厚度为9μm，复合胶水层2的厚度为3μm，PET层3的厚度为23μm，抗静电复合层4的厚度为6μm。
实施例3
本实施例的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、PET层3和抗静电复合层4，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠；其中，复合胶水层2为丙烯酸，铝箔层1的厚度为9μm，复合胶水层2的厚度为3μm，PET层3的厚度为23μm，抗静电复合层4的厚度为6μm。
实施例4
本实施例的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、PET层3和抗静电复合层4，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠；其中，复合胶水层2为聚氨酯，铝箔层1的厚度为9μm，复合胶水层2的厚度为3μm，PET层3的厚度为50μm，抗静电复合层4的厚度为6μm。
实施例5
本实施例的抗静电铝塑复合带，包括由上至下依次设置的铝箔层1、复合胶水层2、PET层3和抗静电复合层4，所述抗静电复合层4由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层41与导电炭黑高分子复合材料层42交替层叠；其中，复合胶水层2为聚氨酯，铝箔层1的厚度为9μm，复合胶水层2的厚度为3μm，PET层3的厚度为105μm，抗静电复合层4的厚度为6μm。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，抗静电复合层的厚度为4μm，其他与实施例1均相同。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，抗静电复合层的厚度为8μm，其他与实施例1均相同。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于，复合胶水层2和PET层3之间还设置有抗菌层5。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，不包括抗静电复合层，其他与实施例1均相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于，抗静电层为烷基磷酸酯盐类表面活性剂单层，其他与实施例1均相同。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于，抗静电层为导电炭黑高分子复合材料单层，其他与实施例1均相同。
将实施例1-7的抗静电铝塑复合带与对比例1-3的铝塑复合带的抗静电性能和力学性能进行测试，实验结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本实用新型的抗静电铝塑复合带，相对于对比例1来说，实施例1的表面电阻明显下降，从8.13×1013Ω降至7.85×107Ω，这说明此新型抗静电层显著提高复合带抗静电性能。相对于对比例2或3来说，实施例1的表面电阻低些，说明抗静电层中烷基磷酸酯盐类表面活性剂与导电炭黑高分子复合材料起到协同抗静电作用。相对于实施例6和7来说，实施例1的表面电阻处于两者之间，说明增加抗静电层厚度可使表面电阻下降，提高抗静电性能。
此外，相对于对比例1来说，实施例1和实施例7的抗张强度变大，伸长率变小，这说此抗静电层可以增强铝塑复合带，且随着抗静电层厚度的增大，增强作用越明显，当抗静电层厚度从0μm增至8μm时，抗张强度从138MPa变大到143MPa。另外，实施例8的抗静电铝塑复合带具有良好的抗菌性能，可以有效防止电线电缆在潮湿环境下发生霉变。
本实用新型抗静电层能够显著降低铝塑复合带的表面电阻，当烷基磷酸酯盐类表面活性剂与导电炭黑高分子复合材料交替层叠的抗静电层厚度为6μm时，表面电阻从8.13×1013Ω降至7.85×107Ω，符合抗静电要求，并且起到一定增强铝塑复合带作用，抗张强度从138MPa增至140MPa。另外，本实用新型抗静电层不仅减少了湿度对烷基磷酸酯盐类表面活性剂抗静电性能的影响，而且减少了炭黑粒子易脱落现象。
综上所述，本实用新型通过合理控制各层的厚度及组成可显著提高铝塑复合带的抗静电性能，其表面电阻为(7.71～8.73)×107Ω，同时具有良好的力学性能，抗张强度高，为136～161MPa，伸长率为71～90％。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种抗静电铝塑复合带，其特征在于，包括由上至下依次设置的铝箔层(1)、复合胶水层(2)、PET层(3)和抗静电复合层(4)，所述抗静电复合层(4)由烷基磷酸酯盐类表面活性剂层(41)与导电炭黑高分子复合材料层(42)交替层叠设置；
所述抗静电复合层(4)的厚度为4～10μm；
所述烷基磷酸酯盐类表面活性剂层(41)与所述导电炭黑高分子复合材料层(42)的厚度相同，均为2～5μm；
所述复合胶水层(2)的厚度为2～4μm；
所述铝箔层(1)的厚度为7～100μm；
所述PET层(3)的厚度为12～125μm。
2.根据权利要求1所述的抗静电铝塑复合带，其特征在于，所述复合胶水层(2)为聚氨酯、环氧树脂及丙烯酸中的一种。
3.根据权利要求1所述的抗静电铝塑复合带，其特征在于，所述复合胶水层(2)与所述PET层(3)之间还设置有抗菌层(5)。
4.根据权利要求3所述的抗静电铝塑复合带，其特征在于，所述抗菌层(5)为纳米银层、香草醛层和氧化铜层中的一种或至少两种的复合层。
5.根据权利要求3或4所述的抗静电铝塑复合带，其特征在于，所述抗菌层(5)的厚度为3～7μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821321907.8U CN209365522U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种抗静电铝塑复合带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821321907.8U CN209365522U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种抗静电铝塑复合带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209365522U true CN209365522U (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67823073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821321907.8U Active CN209365522U (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种抗静电铝塑复合带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209365522U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111816348A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-23 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种半导电金属复合带及线缆 |
-
2018
- 2018-08-16 CN CN201821321907.8U patent/CN209365522U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111816348A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-23 | 江苏中天科技股份有限公司 | 一种半导电金属复合带及线缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4980223A (en) | Sheet for forming article having electromagnetic wave shieldability | |
| US20080283290A1 (en) | Article including sheet-like electromagnetic shielding structure | |
| US10609848B2 (en) | Flexible electromagnetic wave shielding material and manufacturing method therefor | |
| CN107739581A (zh) | 高导热性能吸波贴片 | |
| CN209365522U (zh) | 一种抗静电铝塑复合带 | |
| CN104795139B (zh) | 高可靠性通信电源用软电缆 | |
| CN102140316A (zh) | 导电胶膜及其制备方法 | |
| CN103325505B (zh) | 高温耐火合成晶体绝缘带及其生产工艺 | |
| CN204857232U (zh) | 一种防水型三同轴电缆 | |
| CN207435380U (zh) | 一种复合绝缘胶带 | |
| CN212570495U (zh) | 一种耐火安全电缆用抗拉伸型合成云母带及耐火电缆 | |
| CN207233482U (zh) | 一种防潮耐火云母带 | |
| CN104200877A (zh) | 一种复合浸渍线及其制备方法 | |
| CN207925194U (zh) | 复合式云母带 | |
| CN105304180A (zh) | 一种电力电缆用阻燃缓冲半导电阻水带 | |
| CN107399111A (zh) | 一种轻质航空内饰复合膜 | |
| CN208507236U (zh) | 一种建筑用长寿命双绝缘高阻燃耐火防潮型电缆 | |
| CN209537943U (zh) | 一种特高压复合绝缘纸 | |
| CN208111203U (zh) | 一种单面绝缘胶膜及包含其的叠层母排 | |
| CN206628287U (zh) | 一种轻型耐温耐火生态柔性电缆 | |
| CN207800164U (zh) | 一种透明导电膜 | |
| CN205318902U (zh) | 一种防水型同轴电缆 | |
| CN109720024A (zh) | 一种柔性结构与屏蔽结构复合材料的制备方法 | |
| CN213583168U (zh) | 一种柔性防火电缆 | |
| CN216719582U (zh) | 一种耐腐蚀阻燃电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An antistatic aluminum plastic composite belt Effective date of registration: 20220428 Granted publication date: 20190910 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU KEMAITE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022320000198 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |