CN209361407U - 一种正负压臭氧灭菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正负压臭氧灭菌装置,包括基础结构、臭氧循环单元以及控制监测显示装置。基础结构包括柜体,与柜体转动连接的柜门,设置在柜体后半部分的管道区,设置在柜体前半部分且居中的灭菌腔;臭氧循环单元包括设置在灭菌腔外侧左下方的正压臭氧发生装置,设置在灭菌腔外侧右上方与灭菌腔通过连接孔连接的负压装置,设置在灭菌腔外侧右下方的洁净风置换装置;控制监测显示装置包括位于柜体一侧的控制器,与正压臭氧发生装置连接的压力监控,通过连接孔与灭菌腔右侧连通的浓度监控仪,与浓度监控仪电性连接的显示屏,用于支撑显示屏的支撑架。本实用新型按照系统化、自动化运行要求进行设计,集成度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种臭氧灭菌装置的类型,是一类采用臭氧对小口径容器、各类半密封包材、内包材等进行灭菌的装置,具体涉及一种正负压臭氧灭菌装置。
背景技术
我国医药食品、化妆品的生产过程微生物控制要求很严格,参照GMP等严格标准执行。与产品直接接触的包材微生物控制标准不严格,能够参照的标准例如2015版国家药包材标准YBB00132002-2015,由于技术手段的落后及国情限制,很多企业执行控制不到位,导致出现了很多影响医药食品安全的问题出现。近年来国家通过各种手段,逐步加强了对包装物中微生物指标的控制,状况有所好转,但由于技术瓶颈的存在,针对一些与药品、食品、化妆品直接特殊包装物的灭菌不彻底,存在很大的隐患。
臭氧做为一种没有二次污染的杀菌剂得到广泛的应用,专业厂家根据不同的产品要求生产了各种臭氧灭菌装置,解决了许多问题,但对于一些特型的物品一直没有彻底有效的解决方案,目前需要对臭氧灭菌装置的性能指标等进一步提高,适应面加强,提高杀菌的可靠性。
目前的臭氧灭菌装置通常为常压型,对于一些小口径容器,臭氧不能充分进入内部,存在杀菌不彻底;针对一些需要渗透灭菌的包材,常压臭氧灭菌装置无法达到效果;臭氧灭菌装置通常为灭菌完毕延时至臭氧衰减至低浓度后取物品,易产生臭氧二次污染,对操作人员身体健康及环境造成影响,有些灭菌条件下,等待时间长达2h以上,导致生产不连续等弊端,所以研发一种新的灭菌装置显得很有必要。
实用新型内容
实用新型目的:针对以上描述中出现的问题,提供一种正负压臭氧灭菌装置,以期保障灭菌效果的同时,保证生产人员健康及环境不受影响以及生产的连续。
技术方案:一种正负压臭氧灭菌装置,包括:
基础结构,包括柜体,与柜体转动连接的柜门,设置在柜体后半部分的管道区,设置在柜体前半部分且居中的灭菌腔,通过卡扣结构设置在灭菌腔中的置物架;
臭氧循环单元,包括设置在灭菌腔外侧左下方的正压臭氧发生装置,设置在灭菌腔外侧右上方与灭菌腔通过连接孔连接的负压装置,设置在灭菌腔外侧右下方的洁净风置换装置,以及设置在灭菌腔顶部的尾气排放口;
控制监测显示装置,包括位于柜体一侧的控制器,与正压臭氧发生装置连接的压力监控,通过连接孔与灭菌腔右侧连通的浓度监控仪,与浓度监控仪电性连接的显示屏,以及用于支撑显示屏的支撑架。
在进一步的实施例中,所述的正压臭氧发生装置与压力监控设置在同一个密闭腔体,通过臭氧进气口与灭菌腔连通。
在进一步的实施例中,所述的控制器上设置有触摸屏,该触摸屏与PLC模块电连接。
在进一步的实施例中,所述的浓度监控仪通过连接孔与灭菌腔连通。
在进一步的实施例中,所述的柜体框架外部用304不锈钢板进行封装。所述不锈钢板内侧设置有加强筋。
有益效果:本实用新型通过负压原理将容器内原有的空气部分抽出,然后通过正压将臭氧气体输入容器内部,从而实现臭氧与容器内表面的充分接触,达到杀菌的目的,通过负压与正压的组合能够使臭氧气体充分渗透从而达到彻底灭菌的目的,通过臭氧灭菌完毕引入洁净风置换后取出物品,既保障了灭菌效果也确保了生产人员健康及环境不受影响以及生产的连续。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的内部结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型的柜体示意图。
上述附图中,各附图标记为:柜体1、正压臭氧发生装置2、压力监控3、臭氧进气口4、控制器5、尾气排放口6、负压装置7、浓度监控仪8、洁净风置换装置9、灭菌腔10、置物架11、显示屏12、支撑架13、柜门14、管道区15以及光电感应区16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
在本实施例中,一种正负压臭氧灭菌装置,包括柜体1、正压臭氧发生装置2、压力监控3、臭氧进气口4、控制器5、尾气排放口6、负压装置7、浓度监控仪8、洁净风置换装置9、灭菌腔10以及置物架11。
实施例二
在本实施例中,一种正负压臭氧灭菌装置,包括基础结构、臭氧循环单元以及控制监测显示装置。
基础结构包括柜体1、柜门14、管道区15、灭菌腔10以及置物架11。
其中,柜门14与柜体1转动连接,管道区15设置在柜体1后半部分,灭菌腔10设置在柜体1前半部分且居中,置物架11通过卡扣结构设置在灭菌腔10中;
臭氧循环单元包括正压臭氧发生装置2、臭氧进气口4、尾气排放口6、负压装置7以及洁净风置换装置9。
其中,正压臭氧发生装置2设置在灭菌腔10外侧左下方,负压装置7设置在灭菌腔10外侧右上方与灭菌腔10通过连接孔连接,洁净风置换装置9设置在灭菌腔10外侧右下方,尾气排放口6设置在灭菌腔10顶部;
控制监测显示装置(连接电路及软件为现有技术,在此不再详述)包括显示屏12、支撑架13、压力监控3、控制器5以及浓度监控仪8。
其中,控制器5位于柜体1一侧,压力监控3与正压臭氧发生装置2连接,浓度监控仪8通过连接孔与灭菌腔10右侧连通,显示屏12与浓度监控仪8电性连接,支撑架13用于支撑显示屏12。
正压臭氧发生装置2与压力监控3同在一个密闭腔体,通过臭氧进气口4与灭菌腔10连通。
控制器5上设置有触摸屏,用户在触摸屏上进行操作,通过PLC模块集中控制,正负压臭氧灭菌装置采用了PLC程序进行集中控制,用户可根据需求设定时间及压力,设备按程序启动,直到灭菌完成全过程按程序进行。
浓度监控仪8通过连接孔与灭菌腔10连通,正负压臭氧灭菌装置采用了在线式浓度监控仪,通过外连接显示屏12设备,重要指标一目了然,也可根据需要进行需要的压力、浓度设定。
柜体1框架外部用304不锈钢板进行封装,正负压灭菌装置采用3.0mm不锈钢板及内部加强筋设计,确保可以达到-0.06-0.08Mpa的使用压力要求。正负压臭氧灭菌装置采用了小型化的含氧气的一体化臭氧发生器,输出臭氧浓度达到5000ppm,臭氧气体不含杂质,效率高效果好。正负压臭氧灭菌装置臭氧灭菌浓度提高10倍以上,可以达到99%以上的灭菌效率。
光电感应区16可以实现自动关门的效果,自带缓冲的功能,减少关门的作用力对整个柜体的伤害,延长其使用寿命。
正负压臭氧灭菌装置灭菌浓度提高10倍以上,灭菌时间控制在5min之内,相对于国家消毒卫生规范要求节约了3倍以上,能耗降低。
正负压臭氧灭菌装置工作压力可控,对特殊包装物可以达到99%以上的灭菌效率。
正负压臭氧灭菌装置采用了灭菌臭氧浓度监测装置及PLC程控系统,灭菌完毕残余臭氧浓度控制在国家标准0.1mg/m3范围内,无二次污染,对操作人员及工作环境无影响。
本实用新型通过控制器5进行集中控制工作,我们将所需灭菌的物品提前放在置物架11上,灭菌工作开始,首先负压装置7开始抽取灭菌腔10中的大气,使之大气压小于外界大气压,然后正压臭氧发生装置2开始工作,通过压力监控3判断压强大小,通过臭氧进气口4臭氧进入灭菌腔10体,浓度监控仪8进行全程监控,通过外连接显示屏12设备,重要指标一目了然,也可根据需要进行需要的压力、浓度设定,经过一定时间的灭菌,灭菌工作结束,尾气排放口6打开,洁净风置换装置9开始工作,洁净风置换后工作人员取出物品,既保障了灭菌效果也确保了生产人员健康及环境不受影响以及生产的连续。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (5)
1.一种正负压臭氧灭菌装置,其特征在于,包括:
基础结构,包括柜体,与柜体转动连接的柜门,设置在柜体后半部分的管道区,设置在柜体前半部分且居中的灭菌腔,以及通过卡扣结构设置在灭菌腔中的置物架;
臭氧循环单元,包括设置在灭菌腔外侧左下方的正压臭氧发生装置,设置在灭菌腔外侧右上方与灭菌腔通过连接孔连接的负压装置,设置在灭菌腔外侧右下方的洁净风置换装置,以及设置在灭菌腔顶部的尾气排放口;
控制监测显示装置,包括位于柜体一侧的控制器,与正压臭氧发生装置连接的压力监控,通过连接孔与灭菌腔右侧连通的浓度监控仪,与浓度监控仪电性连接的显示屏,以及用于支撑显示屏的支撑架。
2.根据权利要求1所述的一种正负压臭氧灭菌装置,其特征在于,所述的正压臭氧发生装置与压力监控设置在同一个密闭腔体内,通过臭氧进气口与灭菌腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种正负压臭氧灭菌装置,其特征在于,所述的控制器上设置有触摸屏,该触摸屏与PLC模块电连接。
4.根据权利要求1所述的一种正负压臭氧灭菌装置,其特征在于,所述的浓度监控仪通过连接孔与灭菌腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种正负压臭氧灭菌装置,其特征在于,所述的柜体框架外部用304不锈钢板进行封装。
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CN201821827804.9U CN209361407U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种正负压臭氧灭菌装置 |
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CN201821827804.9U Active CN209361407U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 一种正负压臭氧灭菌装置 |
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