CN209359682U - 一种发热面积可变的发热体以及具有该发热体的低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热面积可变的发热体以及具有该发热体的低温烟具，所述发热体包括两个拼合的发热体部分，其中一个发热体部分相对于另外一个发热体部分移动设置，并且在发热体部分移动的其中一个状态与另外一个发热体部分拼合成完整发热体，通过完整状态的发热体与烟支接触，通过移动发热体部分实现发热体表面相对烟支发热面积的变化，以及相对烟支的位置变化。低温烟具通过移动发热体部分实现发热体表面相对烟支发热面积的变化，以及相对烟支的位置变化，可以增加加热面积，使得更均匀烘烤烟支，提升了烟气的整体品质，并且通过移动的发热体相对烟支的移动，可使烟丝脱离发热体，避免烟丝粘附在发热体表面，给消费者带来更好的体验。

Description

一种发热面积可变的发热体以及具有该发热体的低温烟具

技术领域

本实用新型属于低温烟领域，具体涉及一种发热面积可变的发热体以及具有该发热体的低温烟具。

背景技术

目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，其所采用的烟油或低温烟支所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，因此，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响。

结合上市产品使用反馈，其一中心圆棒型烟具当烟支快抽完时口感呈现糊味，由于局部温度偏高所致，如温度调低，达不到烟丝烘烤效果，更会影响口感。其二抽烟支抽完后拔出烟丝易贴在发热体上，烟支通过中心发热体高温烘烤，烟丝水分随之温度蒸发，烟丝就会慢慢收缩，粘附在发热体上，老用户知道这缺陷抽完后会用手动左右旋转烟支拔出，新用户往往不了解产品习性，取烟支时烟丝会逗留在烟具中，给顾客带来不便的体感。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的低温烟产品的发热体对烟丝烘烤不均以及容易粘附烟丝的问题，提供一种发热面积可变的发热体以及具有该发热体的低温烟具。

本实用新型采用如下技术方案实现：

发热面积可变的发热体，所述发热体包括两个拼合的发热体部分，其中一个发热体部分相对于另外一个发热体部分移动设置，并且在发热体部分移动的其中一个状态与另外一个发热体部分拼合成完整发热体，通过完整状态的发热体与烟支接触，通过移动发热体部分实现发热体表面相对烟支发热面积的变化，以及相对烟支的位置变化。

进一步的，所述发热体部分之间设有移动导向结构。

进一步的，所述移动导向结构为分别设置在两个发热体部分上并且相互滑动嵌装的滑槽和滑块。

进一步的，还包括驱动发热体部分移动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括旋转驱动件和推动凸轮，固定安装的所述旋转驱动件与推动凸轮传动连接，所述推动凸轮与移动设置的发热体部分之间装配成凸轮副，通过推动凸轮将旋转驱动件的旋转运动转化为发热体部分的直线移动。

进一步的，还包括将移动的发热体部分始终压紧接触推动凸轮的弹簧。

在本实用新型的发热体中，所述发热体为插入烟支内部的发热棒或发热片。

进一步的，所述发热体部分沿完整发热体的中轴平面对称分开，并且所述发热体部分的移动方向与该中轴平面平行。

进一步的，其中一个发热体部分顶部设有用于烟支导向插入的导向圆锥。

本实用新型还公开了一种低温烟具，该低温烟具采用上述的发热体对烟支进行加热。

本实用新型的低温烟具采用发热面积可变的发热体，在使用时，完整状态下的发热体插入到烟支内部，由旋转驱动件带动推动凸轮，推动至少其中一个发热体部分相对移动并发生一定的位移分离，当发热体分离后，发热体整体与烟支内烟丝的接触面积增大，提高了烟支内烟丝的热接触面积，使得发热体上产生的热量能够更快的传递到烟丝中，使得烟丝受热更为均匀，从而加快了烟支的出烟速率；在抽完需要将烟支从发热体上抽出时，再控制发热体部分移动并重新拼合成完整状态的发热体，此时发热体部分在移动的过程中，与接触的烟丝脱离发热体表面，避免了直接抽出烟支后会有部分烟丝粘附在发热体上。

综上所述，本实用新型设计了一种可以通过往复运动实现分离和拼合的发热体，通过移动发热体部分实现发热体表面相对烟支发热面积的变化，以及相对烟支的位置变化，可以增加加热面积，使得更均匀烘烤烟支，提升了烟气的整体品质，并且通过移动的发热体相对烟支的移动，可使烟丝脱离发热体，避免烟丝粘附在发热体表面，给消费者带来更好的体验。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的发热体的其中一个状态示意图，此时发热体为拼合在一起的整体状态。

图2为实施例中的发热体的另外一个状态示意图，此时发热体为展开分离状态。

图3为实施例中的发热体的分解示意图。

图4为实施例中的发热体的顶部局部示意图。

图5为实施例中的推动凸轮推动发热体部分的其中一个位置状态示意图。

图6为实施例中的推动凸轮推动发热体部分的另外一个位置状态示意图。

图7为实施例中的发热体部分与弹簧以及推动凸轮的装配示意图。

图中标号：1-发热体，11-第一发热体部分，111-第一滑槽，12-第二发热体部分，121-第一滑块，13-第一发热体底座，131-第二滑槽，14-第二发热体底座，141-第二滑块，142-接触面，143-弹簧定位槽，15-导向圆锥，2-推动凸轮，3-马达，4-弹簧。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的发热体1为本实用新型发热体的一种优选方案，该发热体1具有两个状态，即图1中的一个完整柱状发热体状态以及图2中的两个发热体部分通过移动错开分离的状态，明显的，图2中的发热体状态下较图1中的完整发热体状态增大了发热体外表面的发热面积，更加有利于对烟支的均匀加热。

结合参见图3，该发热体1为一个柱状发热棒，从该柱状发热棒从中轴平面剖开分成两半，即形成拼合完整发热体的第一发热体部分11和第二发热体部分12，第一发热体部分11和第二发热体部分12相对贴合即拼合成完整的柱状发热体1，并在该状态下将烟支插入，第一发热体部分11或第二发热体部分12横向移动后，即形成图2中的错开分离状态。本实施例中将第一发热体部分11固定设置，第二发热体部分12与推动凸轮2一同构成一个凸轮机构，利用马达3和推动凸轮2组成的驱动机构使得第二发热体部分12相对第一发热体部分11移动，然后利用弹簧4将第二发热体部分12回位。

在本实施例中，第一发热体部分11相对第二发热体部分12固定设置，第二发热体部分12相对于第一发热体部分11移动设置。在实际应用中，也可以将第一发热体部分11和第二发热体部分12都设置成相对对方能够移动的方式。发热体1的外形结构也可以采用发热片的结构形式。

在第一发热体部分11顶部设置一个完整的导向圆锥15，导向圆锥15不随第二发热体部分12的移动而变化，这样无论发热体1是完整拼合状态还是错开分离状态，烟支都能够通过不变的导向圆锥15顺利插到发热体1上。

常规的发热体均具有底座用于固定在低温烟具内部，并且实现发热体上的发热电路电极的引出，本实施例中在将发热体分割成两半的同时，也将底座分割成两半，其中在第一发热体部分11底部设置第一发热体底座13，在第二发热体部分12底部设置第二发热体底座14，第一发热体底座13和第二发热体底座14分别与第一发热体部分11和第二发热体部分12共用相同的分割平面，这样在第一发热体部分11和第二发热体部分12拼合成完整的柱状发热体1后，第一发热体底座13和第二发热体底座14同样也拼合完整柱状发热体的完整底座。

第一发热体部分11和第二发热体部分12的外表面均印制有发热电阻丝，并且分别通过第一发热体底座13和第二发热体底座14引出连接发热电路的电极。

为了保证第一发热体部分11和第二发热体部分12之间能够按照指定的移动方向进行移动，本实施例在第一发热体部分11和第二发热体部分12之间设置有限定第二发热体部分12移动方向的移动导向结构。

具体如图3和图4所示，在第一发热体部分11的分割平面顶部设置有横向的第一滑槽111，在第一发热体底座13的分割平面上设置有与第一滑槽111平行的第二滑槽131，对应的，在第二发热体部分12的分割平面顶部直接设置成滑动嵌装在第一滑槽111内的第一滑块121，第二发热体底座14的分割平面上设置有滑动嵌装在第二滑槽131内的第二滑块141，并且为了防止第一发热体部分11和第二发热体部分12垂直于移动方向分开，第一滑槽111位于第一发热体部分11顶部的导向圆锥15底部，开口朝下，从上往下罩在第二发热体部分12顶部的第一滑块121上，第二滑槽131设置成一个内宽外窄的通槽，第二滑块141的截面与第二滑槽131截面匹配，从第二滑槽131的两端嵌入到第二滑槽131内，这样就使得第二发热体部分12相对第一发热体部分11只具有一个直线自由度的移动。

如图3、图5、图6和图7，第二发热体底座14一侧面设置与推动凸轮2配合的接触面142，相对的另外一侧面则设置与弹簧4定位连接的弹簧定位槽143，接触面142和弹簧定位槽143沿第二发热体底座14的移动方向布置。推动凸轮2位于接触面142一侧，其凸轮表面与接触面142接触，压缩设置的弹簧4从另一侧将第二发热体底座14向推动凸轮2施压，保持接触面142始终与推动凸轮2接触。本实施例采用电动马达3作为旋转驱动件，马达3采用伺服马达，能够精确控制输出旋转角度，其输出轴直接与推动凸轮2传动连接，带动推动凸轮2转动。这样第二发热体部分12和第二发热体底座14通过接触面142与推动凸轮2形成一个凸轮副，通过推动凸轮2将马达3的旋转运动转化为第二发热体部分12和第二发热体底座14的直线移动。

以下结合图1、图2以及图5和图6详细说明采用本实施例的发热体的低温烟具的使用过程：

参见图5，通过马达3控制推动凸轮2的高位与接触面142接触，此时第二发热体部分12向左移动，压缩弹簧4，与第一发热体部分11拼合成完整的圆柱状发热体，如图1所示，此时将烟支从低温烟具的插烟口插入到内部的发热体上。

参加图6，在通过图1中的发热体对烟支进行加热时，通过马达3控制推动凸轮2的低位与接触面142接触，此时压缩的弹簧4向右推动第二发热体部分12向右移动，第二发热体部分12与第一发热体部分11相对交错分离成如图2中所示状态，此时整个发热体1的发热面积增加，可以提高对烟支内部加热的均匀性。

当烟支抽吸完毕需要抽出时，再次如图5中的操作，通过马达3控制推动凸轮2的高位与接触面142接触，推动第二发热体部分12向左移动，在第二发热体部分12移动的过程中，与烟支内部的烟丝发生相对移动，可以将粘附在发热体表面的烟丝分离下来，然后直接将烟支从插烟口抽出即可，极大地减少了烟丝在发热体表面的残留，不再需手动左右旋转烟丝来使烟丝与发热体之间发生相对移动。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种发热面积可变的发热体，其特征在于：所述发热体包括两个拼合的发热体部分，其中一个发热体部分相对于另外一个发热体部分移动设置，并且在发热体部分移动的其中一个状态与另外一个发热体部分拼合成完整发热体。

2.根据权利要求1所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：所述发热体部分之间设有移动导向结构。

3.根据权利要求2所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：所述移动导向结构为分别设置在两个发热体部分上并且相互滑动嵌装的滑槽和滑块。

4.根据权利要求3所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：还包括驱动发热体部分移动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：所述驱动机构包括旋转驱动件和推动凸轮，固定安装的所述旋转驱动件与推动凸轮传动连接，所述推动凸轮与移动设置的发热体部分之间装配成凸轮副，通过推动凸轮将旋转驱动件的旋转运动转化为发热体部分的直线移动。

6.根据权利要求5所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：还包括将移动的发热体部分始终压紧接触推动凸轮的弹簧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：所述发热体为插入烟支内部的发热棒或发热片。

8.根据权利要求7所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：所述发热体部分沿完整发热体的中轴平面对称分开，并且所述发热体部分的移动方向与该中轴平面平行。

9.根据权利要求8所述的一种发热面积可变的发热体，其特征在于：其中一个发热体部分顶部设有用于烟支导向插入的导向圆锥。

10.低温烟具，其特征在于：所述低温烟具采用权利要求1-9中的发热体对烟支进行加热。