CN209359652U - 一种新型多功能废烟支处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型多功能废烟支处理机，废烟支处理机包括机架，机架的一端设置有提升装置，机架上层设置有输送组件、下次设置有筛分组件，机架远离提升装置的一端设置有可拆卸的开条与分离综合处理装置，输送组件由输送架、通管架、波纹板、第一振动电机和第一弹性支撑座组成，输送架一端固定安装有通管架、另一端固定安装有波纹板，筛分组件由筛分架、第二振动电机和第二弹性支撑座组成，开条与分离综合处理装置包括移动架、箱体、开条机构、分离机构和动力机构，箱体内上部前方设置有开条机构、下部设置有分离机构。本实用新型提供一种独立设置开条分离机构，输送、筛分层叠设置的新型多功能废烟支处理机。

Description

一种新型多功能废烟支处理机

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体涉及一种新型多功能废烟支处理机。

背景技术

废烟支属于卷烟生产中无法避免出现的不合格产品，回收和利用废烟支的烟丝，有利于卷烟厂的节能降耗。同时，提高回收烟支的质量，降低损耗，是各烟厂共同关心的技术问题。

废烟支需要依次经过理直输送、开条分离和丝纸筛分等步骤才能实现废烟支的烟纸和烟丝的分离，现有的废烟支处理设备多都为一体化结构，依次布设在地面上，占地较多，同时现在的烟支种类较多，根据烟支的大小尺寸不同，开条分离机构也需要进行相应改变，而烟支输送机构和丝纸筛分机构则不用变化。由于现有的废烟支处理设备的开条分离机构与烟支输送机构、丝纸筛分机构是一个整体，处理不同尺寸的烟支时就需要将整个设备全部更换，造成烟厂回收废烟支的成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种独立设置开条分离机构，输送、筛分层叠设置的新型多功能废烟支处理机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型多功能废烟支处理机，废烟支处理机包括机架，所述机架的一端设置有提升装置，机架上层设置有输送组件、下次设置有筛分组件，机架远离提升装置的一端设置有可拆卸的开条与分离综合处理装置，所述开条与分离综合处理装置上部与撑架组件连接、下部与筛分组件连接；

所述输送组件由输送架、通管架、波纹板、第一振动电机和第一弹性支撑座组成，所述输送架的中部两侧安装有第一振动电机，输送架靠近提升装置的一端固定安装有通管架，输送架靠近开条与分离综合处理装置的一端固定安装有波纹板，所述通管架的位置高于波纹板的位置，输送架下方四角处安装有第一弹性支撑座，输送架通过第一弹性支撑座与机架固定连接；

所述筛分组件由筛分架、第二振动电机和第二弹性支撑座组成，所述筛分架的中部两侧安装有第二振动电机，筛分架下方四角处安装有第二弹性支撑座，输送架通过第二弹性支撑座与机架固定连接；

所述开条与分离综合处理装置包括移动架、箱体、开条机构、分离机构和动力机构，所述箱体位于移动架上方，箱体内上部前方设置有开条机构、下部设置有分离机构，所述开条机构与输送组件连接，所述分离机构与筛分组件连接，所述动力机构分别与开条机构和分离机构传动连接。

进一步地，所述机架一侧设置有除尘机构，所述除尘机构的连通口位于波纹板的一侧。

进一步地，所述通管架由通管板、矩形管和第一导流板组成，所述通管板上表面均匀焊接有若干个矩形管，所述矩形管上表面中心处焊接有若干个第一导流板。

进一步地，所述波纹板由波纹底板、导流板和第二导流板组成，所述波纹底板的一端设置有波浪形豁口，波纹底板靠近波浪形豁口的一端连续焊接有若干个理直条、另一端与理直条之间设置有若干个第二导流板。

进一步地，所述理直条的截面呈“人”字形。

进一步地，所述筛分架从上到下依次设置有第一筛网、第二筛网和筛分底板，所述第一筛网、第二筛网和筛分底板将筛分架从上到下依次分为烟纸层、烟丝层和烟沫层。

进一步地，所述第一筛网、第二筛网和筛分底板的头端平齐，第一筛网的长度大于第二筛网的长度，第二筛网的长度大于筛分底板的长度。

进一步地，所述第一筛网的末端水平设置有烟纸出斗，第二筛网的末端竖直向下设置有烟丝出口，筛分底板的末端竖直向下设置有烟沫出口。

进一步地，所述开条机构由刀轴和尼龙辊组成，所述刀轴和尼龙辊均与箱体侧壁转动连接，刀轴位于尼龙辊上方，刀轴上均布有若干个刀片，所述刀片呈环形，所述尼龙辊外表面均布有若干个进烟凹槽，所述进烟凹槽呈环形，进烟凹槽的位置与刀片的位置一一对应，刀片的刀刃位于进烟凹槽内。

进一步地，所述分离机构包括分离底板和若干个分离转轴组件，所述分离底板呈波浪状，分离底板前高后低倾斜固定设置在箱体下部后方，分离底板前端固定设置有导板，所述导板与尼龙辊后下部相切，所述分离转轴组件与箱体侧壁转动连接且位于分离底板的波谷处，相邻的两个分离转轴组件的一端相互传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的开条与分离综合处理装置相对机架采用独立结构，输送组件与开条机构的前部对应，筛分组件位于分离机构的下方，当处理不同尺寸的烟支时无需更换整个废烟支处理机，只要更换安装有不同尺寸的刀轴和尼龙辊的开条与分离综合处理装置，减少了烟厂处理不同尺寸废烟支的成本。

2. 本实用新型的输送组件和筛分组件上下分层布设在机架上，废烟支通过提升装置进入到上层的输送组件中，再经过另一端的开条与分离综合处理装置进入到下层的筛分组件中，本实用新型整体机构紧凑，占地面积小，提高了适用性，减少了使用的土地成本。

附图说明

图1是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的俯视图图。

图3是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的右视图。

图4是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的结构剖视图。

图5是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的输送组件的结构示意图之一。

图6是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的输送组件的结构示意图之二。

图7是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的筛分组件的结构示意图之一。

图8是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的筛分组件的结构示意图之二。

图9是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的开条与分离综合处理装置的结构示意图。

图10是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的图9的剖视图。

图11是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的通管架的结构示意图。

图12是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的图11的左视图。

图13是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的波纹板的结构示意图。

图14是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的图12的左视图。

图15是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的图12的俯视图。

图16是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的刀轴的结构示意图。

图17是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的尼龙辊的结构示意图。

图18是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的分离转轴组件的结构示意图。

图19是本实用新型一种新型多功能废烟支处理机的机架的结构示意图。

附图中标号为：1为机架，2为提升装置，3为输送组件，4为筛分组件，5为开条与分离综合处理装置，6为输送架，7为通管架，8为波纹板，9为第一振动电机，10为第一弹性支撑座，11为筛分架，12为第二振动电机，13为第二弹性支撑座，14为移动架，15为箱体，16为开条机构，17为分离机构，18为动力机构，19为除尘机构，20为第一筛网，21为第二筛网，22为筛分底板，23为烟纸出斗，24为烟丝出口，25为烟沫出口，26为刀轴，27为尼龙辊，28为刀片，29为分离底板，30为分离转轴组件，31为导板，701为通管板，702为矩形管，703为第一导流板，801为波纹底板，802为理直条，803为第二导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图19所示，新型多功能废烟支处理机，废烟支处理机包括机架1，所述机架1的一端设置有提升装置2，机架1上层设置有输送组件3、下次设置有筛分组件4，机架1远离提升装置2的一端设置有可拆卸的开条与分离综合处理装置5，所述开条与分离综合处理装置5上部与撑架组件连接、下部与筛分组件4连接；

所述输送组件3由输送架6、通管架7、波纹板8、第一振动电机9和第一弹性支撑座10组成，所述输送架6的中部两侧安装有第一振动电机9，输送架6靠近提升装置2的一端固定安装有通管架7，输送架6靠近开条与分离综合处理装置5的一端固定安装有波纹板8，所述通管架7的位置高于波纹板8的位置，输送架6下方四角处安装有第一弹性支撑座10，输送架6通过第一弹性支撑座10与机架1固定连接；

所述筛分组件4由筛分架11、第二振动电机12和第二弹性支撑座13组成，所述筛分架11的中部两侧安装有第二振动电机12，筛分架11下方四角处安装有第二弹性支撑座13，输送架6通过第二弹性支撑座13与机架1固定连接；

所述开条与分离综合处理装置5包括移动架14、箱体15、开条机构16、分离机构17和动力机构18，所述箱体15位于移动架14上方，箱体15内上部前方设置有开条机构16、下部设置有分离机构17，所述开条机构16与输送组件3连接，所述分离机构17与筛分组件4连接，所述动力机构18分别与开条机构16和分离机构17传动连接。

本实施例中，第一弹性支撑座10和第二弹性支撑座13均采用瑞士ROSTA公司生产的AB系列的弹性振动支撑。

为了减少回收时烟丝中的尘土，本实施例中，所述机架1一侧设置有除尘机构19，所述除尘机构19的连通口位于波纹板8的一侧。

为了优化产品结构，本实施例中，所述通管架7由通管板701、矩形管702和第一导流板703组成，所述通管板701上表面均匀焊接有若干个矩形管702，所述矩形管702上表面中心处焊接有若干个第一导流板703。

为了将废烟支理直，并且与开条机构16对接，本实施例中，所述波纹板8由波纹底板801、导流板和第二导流板803组成，所述波纹底板801的一端设置有波浪形豁口，波纹底板801靠近波浪形豁口的一端连续焊接有若干个理直条802、另一端与理直条802之间设置有若干个第二导流板803；所述理直条802的截面呈“人”字形。

为了将烟纸、烟丝和烟沫分离开，本实施例中，所述筛分架11从上到下依次设置有第一筛网20、第二筛网21和筛分底板22，所述第一筛网20、第二筛网21和筛分底板22将筛分架11从上到下依次分为烟纸层、烟丝层和烟沫层。

为了将烟纸、烟丝和烟沫分别收集，本实施例中，所述第一筛网20、第二筛网21和筛分底板22的头端平齐，第一筛网20的长度大于第二筛网21的长度，第二筛网21的长度大于筛分底板22的长度；所述第一筛网20的末端水平设置有烟纸出斗23，第二筛网21的末端竖直向下设置有烟丝出口24，筛分底板22的末端竖直向下设置有烟沫出口25。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述开条机构16由刀轴26和尼龙辊27组成，所述刀轴26和尼龙辊27均与箱体15侧壁转动连接，刀轴26位于尼龙辊27上方，刀轴26上均布有若干个刀片28，所述刀片28呈环形，所述尼龙辊27外表面均布有若干个进烟凹槽，所述进烟凹槽呈环形，进烟凹槽的位置与刀片28的位置一一对应，刀片28的刀刃位于进烟凹槽内。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述分离机构17包括分离底板29和若干个分离转轴组件30，所述分离底板29呈波浪状，分离底板29前高后低倾斜固定设置在箱体15下部后方，分离底板29前端固定设置有导板31，所述导板31与尼龙辊27后下部相切，所述分离转轴组件30与箱体15侧壁转动连接且位于分离底板29的波谷处，相邻的两个分离转轴组件30的一端相互传动连接。

根据烟支直径的不同，开条与分离综合处理装置5也相应设置有不同的刀轴26和尼龙辊27，刀片28之间的距离根据烟支的直径相应改变，进烟凹槽的宽度等于烟支的直径，进烟凹槽7之间的距离等于相对应的刀片28之间的距离。

为了在处理不同大小烟支时方便更换开条与分离综合处理装置5，所述移动架14下表面设置有滚轮。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述刀轴26上设置有隔套组件，所述隔套组件由两个端部隔套和若干个中部隔套组成，所述端部隔套固定套合在刀轴26两端，所述中部隔套均匀固定套合在刀轴26中部；所述端部隔套与中部隔套之间及相邻的两个中部隔套之间均固定设置有刀片28。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述分离转轴组件30由分离轴、分离胶条和分离转板组成，所述分离胶条和分离转板的数量相等且不少于三个，分离胶条和分离转板交替固定设置在分离轴的圆周上，分离胶条和分离转板远离分离轴的一端均呈梳齿状。

为了使刀片28对烟支切开合适的深度露出烟丝，所述刀轴26两端设置有高度调节机构。

输送组件3和筛分组件4上下分层布设在机架1上，废烟支通过提升装置2进入到上层的输送组件3中，再经过另一端的开条与分离综合处理装置5进入到下层的筛分组件4中，本实用新型整体机构紧凑，占地面积小，提高了适用性，减少了使用的土地成本。

开条与分离综合处理装置5相对机架1采用独立结构，输送组件3与开条机构16的前部对应，筛分组件4位于分离机构17的下方，当处理不同尺寸的烟支时无需更换整个废烟支处理机，只要更换安装有不同尺寸的刀轴26和尼龙辊27的开条与分离综合处理装置5，减少了烟厂处理不同尺寸废烟支的成本。

使用时，提升装置2将废烟支提升到输送组件3中并振动向前运动，废烟支跌落至通管架7上进行初步理直整理，然后从通管架7跌落至波纹板8，废烟支被依次完全理直，并输送至刀轴26与尼龙辊27的结合处，废烟支进入尼龙辊27的进烟凹槽内，尼龙辊27带动废烟支转动，使刀轴26的刀片28将废烟支切开，切开后的废烟支跌落至分离底板29上，通过分离转轴组件30的转动将废烟支的烟丝和烟纸拨打分离，分离后的烟丝和烟支再由分离转轴组件30拨动至下方的筛分架11上，由第二振动电机12带动分离后的烟丝和烟支振动筛分前行，烟纸、烟丝和烟沫分别进入烟纸层、烟丝层和烟沫层，然后分别从烟纸出斗23、烟丝出口24和烟沫出口25流出。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种新型多功能废烟支处理机，废烟支处理机包括机架（1），所述机架（1）的一端设置有提升装置（2），其特征在于，机架（1）上层设置有输送组件（3）、下次设置有筛分组件（4），机架（1）远离提升装置（2）的一端设置有可拆卸的开条与分离综合处理装置（5），所述开条与分离综合处理装置（5）上部与撑架组件连接、下部与筛分组件（4）连接；

所述输送组件（3）由输送架（6）、通管架（7）、波纹板（8）、第一振动电机（9）和第一弹性支撑座（10）组成，所述输送架（6）的中部两侧安装有第一振动电机（9），输送架（6）靠近提升装置（2）的一端固定安装有通管架（7），输送架（6）靠近开条与分离综合处理装置（5）的一端固定安装有波纹板（8），所述通管架（7）的位置高于波纹板（8）的位置，输送架（6）下方四角处安装有第一弹性支撑座（10），输送架（6）通过第一弹性支撑座（10）与机架（1）固定连接；

所述筛分组件（4）由筛分架（11）、第二振动电机（12）和第二弹性支撑座（13）组成，所述筛分架（11）的中部两侧安装有第二振动电机（12），筛分架（11）下方四角处安装有第二弹性支撑座（13），输送架（6）通过第二弹性支撑座（13）与机架（1）固定连接；

所述开条与分离综合处理装置（5）包括移动架（14）、箱体（15）、开条机构（16）、分离机构（17）和动力机构（18），所述箱体（15）位于移动架（14）上方，箱体（15）内上部前方设置有开条机构（16）、下部设置有分离机构（17），所述开条机构（16）与输送组件（3）连接，所述分离机构（17）与筛分组件（4）连接，所述动力机构（18）分别与开条机构（16）和分离机构（17）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述机架（1）一侧设置有除尘机构（19），所述除尘机构（19）的连通口位于波纹板（8）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述通管架（7）由通管板（701）、矩形管（702）和第一导流板（703）组成，所述通管板（701）上表面均匀焊接有若干个矩形管（702），所述矩形管（702）上表面中心处焊接有若干个第一导流板（703）。

4.根据权利要求1所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述波纹板（8）由波纹底板（801）、导流板和第二导流板（803）组成，所述波纹底板（801）的一端设置有波浪形豁口，波纹底板（801）靠近波浪形豁口的一端连续焊接有若干个理直条（802）、另一端与理直条（802）之间设置有若干个第二导流板（803）。

5.根据权利要求4所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述理直条（802）的截面呈“人”字形。

6.根据权利要求1所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述筛分架（11）从上到下依次设置有第一筛网（20）、第二筛网（21）和筛分底板（22），所述第一筛网（20）、第二筛网（21）和筛分底板（22）将筛分架（11）从上到下依次分为烟纸层、烟丝层和烟沫层。

7.根据权利要求6所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述第一筛网（20）、第二筛网（21）和筛分底板（22）的头端平齐，第一筛网（20）的长度大于第二筛网（21）的长度，第二筛网（21）的长度大于筛分底板（22）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述第一筛网（20）的末端水平设置有烟纸出斗（23），第二筛网（21）的末端竖直向下设置有烟丝出口（24），筛分底板（22）的末端竖直向下设置有烟沫出口（25）。

9.根据权利要求1所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述开条机构（16）由刀轴（26）和尼龙辊（27）组成，所述刀轴（26）和尼龙辊（27）均与箱体（15）侧壁转动连接，刀轴（26）位于尼龙辊（27）上方，刀轴（26）上均布有若干个刀片（28），所述刀片（28）呈环形，所述尼龙辊（27）外表面均布有若干个进烟凹槽，所述进烟凹槽呈环形，进烟凹槽的位置与刀片（28）的位置一一对应，刀片（28）的刀刃位于进烟凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种新型多功能废烟支处理机，其特征在于，所述分离机构（17）包括分离底板（29）和若干个分离转轴组件（30），所述分离底板（29）呈波浪状，分离底板（29）前高后低倾斜固定设置在箱体（15）下部后方，分离底板（29）前端固定设置有导板（31），所述导板（31）与尼龙辊（27）后下部相切，所述分离转轴组件（30）与箱体（15）侧壁转动连接且位于分离底板（29）的波谷处，相邻的两个分离转轴组件（30）的一端相互传动连接。