CN209357804U - 自动装框装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动装框装置，包括操作台，所述传送带的侧边对称设置有限位条，所述限位条之间卡接有电池框，所述操作台的表面通过螺栓固定有调整块。该自动装框装置，通过调整块抵接传送带的侧面防止传送带在滚轮的表面发生位移，将电池框卡接到传送带表面的定位条之间，通过传送带将电池框传送到调整块的下方，随着传送带继续转动电池框的侧面会抵接到定位块侧面，而传送带继续转动会使传送带表面的抵块会抵接到电池框的另一侧面，这样电池框的四个侧面分别与限位条、抵块及定位块抵接，而电池框上下表面又抵接在传送带与调整块之间，这时传送带停止转动，开始向电池框内安装电池。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池制作技术领域，具体为自动装框装置。
背景技术
锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。
现有的手机用锂离子电池在安装电池框时通常采用自动化较高的设备，设备在电池框的运输及定位时，通常将电池框放置在传送带表面某一区域之内，然后当传送带表面的电池框到达既定的位置传感器控制电机停止传送带运转然后开始电池安装，但是由于电池框在传送的过程中会在传送带的表面发生抖动，且传送带使用的过程中可能在转动滚轮表面发生位移，这些都可能影响到电池框的定位，因此需要一种精确对电池框精确定位的装框装置方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动装框装置，以解决电池框位移提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动装框装置，包括操作台，所述操作台的侧面通过螺栓固定有电机，所述操作台的表面设置有安装口，所述安装口的内侧对称安装有滚轮，所述滚轮的转动轴通过法兰连接有电机的转动轴，所述滚轮的表面连接有传送带，所述传送带的侧边对称设置有限位条，所述限位条之间卡接有电池框，所述操作台的表面通过螺栓固定有调整块。
优选的，所述限位条的之间传送带的表面设置有抵块，抵块的侧面抵接有电池框。
优选的，所述传送带的表面放置有电池框，所述调整块的下表面抵接有电池框的上表面，所述调整块的上表面滑动插接有定位块，定位块的上端与调整块的上表面之间连接有弹簧，定位块的下端抵接有电池框侧面。
优选的，所述安装口的内壁之间设置有抗压板，抗压板的上表面与传送带的下表面抵接。
优选的，所述调整块的内侧抵接有传送带的侧边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动装框装置，通过调整块抵接传送带的侧面防止传送带转动过程中在滚轮的表面发生位移，在操作时，将电池框卡接到传送带表面的定位条之间，通过传送带将电池框传送到调整块的下方，随着传送带继续转动电池框的侧面会抵接到定位块侧面，这时电池框会停止前进，而传送带继续转动会使传送带表面的抵块会抵接到电池框的另一侧面，这样电池框的四个侧面分别与限位条、抵块及定位块抵接，而电池框上下表面又抵接在传送带与调整块之间，这时传送带电机停止转动，开始向电池框内安装电池，电池安装完毕，电机再次带动传送带继续转动，电池框会在抵块的作用下将定位块从调整块的表面抵出，当电池框输送过去后，通过弹簧的拉力将定位块复位，然后进行下一组的电池框定位。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构俯视图；
图2为本实用新型的操作台长度方向剖面图；
图3为本实用新型的操作台宽度方向剖面图。
图中：1操作台、11安装口、12抗压板、13滚轮、3传送带、31限位条、32抵块、4调整块、41定位块、42弹簧、5电池框、6电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，自动装框装置，包括操作台1，操作台1的侧面通过螺栓固定有电机6，操作台1的表面设置有安装口11，安装口11的内侧对称安装有滚轮13，滚轮13的转动轴通过法兰连接有电机6的转动轴，滚轮13的表面连接有传送带3，传送带3的侧边对称设置有限位条31，限位条31之间卡接有电池框5，限位条31卡接电池框5协助定位，操作台1的表面通过螺栓固定有调整块4。
请参阅图2，限位条31的之间传送带3的表面设置有抵块32，抵块32的侧面抵接有电池框5，利用抵块32抵接电池框5协助电池框5的定位。
请参阅图2，传送带3的表面放置有电池框5，调整块4的下表面抵接有电池框5的上表面，电池框5位于调整块4与传送带3之间时其上下活动受限，调整块4的上表面滑动插接有定位块41，定位块41的上端与调整块4的上表面之间连接有弹簧42，定位块41的下端抵接有电池框5侧面。
请参阅图3，安装口11的内壁之间设置有抗压板12，抗压板12的上表面与传送带3的下表面抵接，通过抗压板12防止电池安装过程中传送带3上下运动。
请参阅图3，调整块4的内侧抵接有传送带3的侧边，防止滚轮13转动过程中传送带3在滚轮13的表面位移。
本实用新型在具体实施时：因为调整块4的侧面抵接传送带3，所以通过调整块4抵接传送带3的侧面可以防止传送带3转动过程中在滚轮13的表面发生位移，在操作时，将电池框5卡接到传送带3表面的定位块41之间，通过传送带3将电池框5传送到调整块4的下方，随着传送带3继续转动电池框5的侧面会抵接到定位块41侧面，这时电池框5会停止前进，而传送带3继续转动使传送带3表面的抵块32会抵接到电池框5的另一侧面，这时传送带3停止转动，这样电池框5的四个侧面分别与限位条31、抵块32及定位块41抵接，而电池框5上下表面又抵接在传送带3与调整块4之间通过这样的方式电池框5进行定位，定位之后开始向电池框5内安装电池，电池安装完毕，电机6再次带动传送带3转动，电池框5会在抵块32的抵接前进的作用下将定位块41从调整块4的表面抵出，当电池框5输送过去后，通过弹簧42的拉力将定位块41复位，然后进行下一组的电池框5定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.自动装框装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的侧面通过螺栓固定有电机(6)，所述操作台(1)的表面设置有安装口(11)，所述安装口(11)的内侧对称安装有滚轮(13)，所述滚轮(13)的转动轴通过法兰连接有电机(6)的转动轴，所述滚轮(13)的表面连接有传送带(3)，所述传送带(3)的侧边对称设置有限位条(31)，所述限位条(31)之间卡接有电池框(5)，所述操作台(1)的表面通过螺栓固定有调整块(4)。
2.根据权利要求1所述的自动装框装置，其特征在于：所述限位条(31)的之间传送带(3)的表面设置有抵块(32)，抵块(32)的侧面抵接有电池框(5)。
3.根据权利要求1所述的自动装框装置，其特征在于：所述传送带(3)的表面放置有电池框(5)，所述调整块(4)的下表面抵接有电池框(5)的上表面，所述调整块(4)的上表面滑动插接有定位块(41)，定位块(41)的上端与调整块(4)的上表面之间连接有弹簧(42)，定位块(41)的下端抵接有电池框(5)侧面。
4.根据权利要求1所述的自动装框装置，其特征在于：所述安装口(11)的内壁之间设置有抗压板(12)，抗压板(12)的上表面与传送带(3)的下表面抵接。
5.根据权利要求1所述的自动装框装置，其特征在于：所述调整块(4)的内侧抵接有传送带(3)的侧边。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920434033.5U CN209357804U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 自动装框装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=67804605
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920434033.5U Active CN209357804U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 自动装框装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-04-02 CN CN201920434033.5U patent/CN209357804U/zh active Active
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |