CN209356352U - 一种容重在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种容重在线检测装置,包括电机、称重测量罐、容重测量罐,所述容重测量罐固定设置在所述称重测量罐内,所述称重测量罐具有进料管和出料口,所述容重测量罐具有进口和出口,所述电机固定安装在所述称重测量罐的盖板上,所述电机的主轴穿过所述盖板连接有转动轴,所述转动轴的一端与所述主轴固定连接,另一端固定连接有刮板,所述刮板在所述电机的驱动下可摆动的与所述进口的顶部活动接触。该容重在线检测装置自动化程度较高且检测精度准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业装备技术领域,特别是涉及粮食计量装备技术领域,具体是涉及一种容重在线检测装置。
背景技术
容重也称为重度,是指单位容积内物体的重量,常用于工程上指一立方的重量。而粮食的容重是单位体积的粮食质量。粮食的容重代表着粮食的成熟度。简而言之,粮食容重越高粮食的品质就越好。因此,小麦、玉米、稻谷一般均按容重来表示。例如,每升小麦710克、730克、750克、770克、790克,分别是小麦1、2、3、4、5等小麦的阶限。
专利号为ZL200920093909.0的中国实用新型专利申请公开了一种粮食容重测量仪,该测量仪包括数据处理装置、天平、皿盒、水槽、称样皿、机架、谷物选筛,所述的用于数据采集和数据处理的数据处理装置设置在机架的一侧,用于称量皿盒和样品重量的天平设置在机架的上面,在天平下面设置有下称钩的;里面装有水的水槽设置在机架的下面。该粮食容重测量仪虽然检测精度高、误差小。但是,该容重测量仪测量步骤较为繁琐,且不能实施对粮食的重量和容重进行实时的测量。
本申请人在先申请的申请号为201821070097.3的中国实用新型专利申请涉及一种物料容重检测装置,包括具有进料管和出料管的称重测量罐,在所述称重罐内可悬空的固定安装有容重测量罐,在所述容重测量罐的底部固定安装有可翻转的翻板,所述翻板通过连接轴与电机的主轴固定连接或所述翻板直接与电机的主轴固定连接。该容重检测装置虽然设计巧妙能够同时对物料的质量和容重进行测量。但是,该检测装置的自动化程度不高,且检测精度较低。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的缺陷与不足,本实用新型提供一种结构简单、设计合理、检测精确且自动化程度较高的一种容重在线检测装置。
为实现上述目的本实用新型的技术方案是:一种容重在线检测装置,包括电机、称重测量罐、容重测量罐,所述容重测量罐固定设置在所述称重测量罐内,所述称重测量罐具有进料管和出料口,所述容重测量罐具有进口和出口,所述电机固定安装在所述称重测量罐的盖板上,所述电机的主轴连接有减速器,所述减速器的输出轴穿过所述盖板连接有转动轴,所述转动轴的一端与所述输出轴固定连接,另一端固定连接有刮板,所述刮板在所述电机的驱动下可摆动的与所述容重测量罐的进口顶部活动接触。
优选的是,在所述容重测量罐前侧的外壁上固定安装有固定座,在所述容重测量罐后侧的外壁上固定安装有支撑架。
在上述任一方案中优选的是,在所述支撑架上可转动的安装有轴承,在所述轴承的壁面上固定设置有翻板,所述翻板通过所述轴承可转动的铰接在所述支撑架上。
在上述任一方案中优选的是,所述翻板的一端与所述轴承固定焊接,另一端可开合的与固定座上安装的电磁铁连接封闭所述容重测量罐的出口。
在上述任一方案中优选的是,在所述轴承的壁面上可拆卸地安装有配重体,所述配重体置于所述支撑架内。
在上述任一方案中优选的是,在所述盖板的底面固定安装有检测刮板运动的传感器。
在上述任一方案中优选的是,所述传感器通过线路电性连接有控制器。
在上述任一方案中优选的是,所述电磁铁通过线路电性连接有控制开关。
在上述任一方案中优选的是,所述容重测量罐为方形筒结构。
在上述任一方案中优选的是,所述固定座和所述支撑架均处于所述重测量罐的下部。
在上述任一方案中优选的是,在所述容重测量罐左侧的外壁上固定设置有左侧固定架,在所述重测量罐右侧的外壁上设置有右侧固定架。
在上述任一方案中优选的是,所述左侧固定架的一端与所述容重测量罐的左侧外壁固定连接,另一端与所述盖板固定连接;所述右侧固定架的一端与所述容重测量罐的右侧外壁固定连接,另一端与所述盖板固定连接。
在上述任一方案中优选的是,在所述容重测量罐后侧的外壁上固定设置有后侧固定架,所述后侧固定架的一端与所述容重测量罐的后侧外壁固定连接,另一端与所述盖板固定连接。
在上述任一方案中优选的是,所述容重测量罐处于所述称重测量罐内的轴心位置。
在上述任一方案中优选的是,所述容重测量罐的进口与所述称重测量罐的进料管相对。
与现有技术相比本实用新型的优点在于:该容重在线检测装置结构简单,设计巧妙,检测精度较高且自动化程度较高。
附图说明
图1为按照本实用新型的容重在线检测装置的一优选实施例的立体结构示意图。
图2为按照本实用新型的容重在线检测装置图1所示实施例的主视结构示意图。
图3按照本实用新型的容重在线检测装置图1所示实施例的俯视结构示意图。
图4为按照本实用新型的容重在线检测装置图1所示实施例的仰视结构示意图。
图5为按照实用新型的容重在线检测装置图1所示实施例的侧视结构示意图。
图6为按照实用新型的容重在线检测装置图5所示实施例中A-A处的剖视结构示意图。
图7为按照本实用新型的容重在线检测装置图1所示实施例中的电磁容重阀一优选实施例的立体结构示意图。
图8为按照本实用新型的容重在线检测装置图7所示实施例的主视结构示意图。
图9为按照本实用新型的容重在线检测装置图7所示实施例的俯视结构示意图。
图10为按照本实用新型的容重在线检测装置图7所示实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例的作进一步阐述说明;
实施例1:
如图1-10所示,一种容重在线检测装置,包括电机2、称重测量罐1、容重测量罐5。容重测量罐5固定安装在称重测量罐1的内部。具体是,在容重测量罐5左侧的外壁上固定设置有左侧固定架16,在所述重测量罐5右侧的外壁上设置有右侧固定架17。左侧固定架16的一端通过螺钉或螺栓与所述容重测量罐5的左侧外壁固定连接,另一端同样通过螺钉或螺栓与所述盖板3固定连接;右侧固定架17的一端通过螺钉或螺栓与所述容重测量罐5的右侧外壁固定连接,另一端也同样通过螺钉或螺栓与所述盖板3固定连接。容重测量罐5后侧的外壁上固定设置有后侧固定架15,后侧固定架15的一端与所述容重测量罐5的后侧外壁上固定安装的支撑架10固定连接,另一端与所述盖板3固定连接。通过上述连接方式可将容重测量罐5牢靠的固定在称重测量罐1内。
称重测量罐1具有进料管4和出料口19。容重测量罐5具有进口和出口。所述容重测量罐5处于所述称重测量罐1内的轴心位置。容重测量罐5的进口与所述称重测量罐1的进料管4相对。进料管4固定可贯通的垂直固定安装盖板3上并且与称重测量罐1的内腔贯通。在本实施例中,称重测量罐1和容重测量罐5均采用金属材料制成。称重测量罐1为圆柱形罐体结构。容重测量罐5为方形筒结构。盖板3通过焊接的方式水平的焊接在称重测量罐1内的顶部位置。
在本实施例中,电机2的主轴连接有减速器18。减速器18的输出轴穿过盖板3连接有转动轴7。转动轴7的一端与所述输出轴固定连接,另一端固定连接有刮板6,刮板6在所述电机2的驱动下可摆动的与所述容重测量罐5的进口顶部活动接触。在盖板3的底面固定安装有检测刮板6是否运动的传感器8。所述传感器8通过线路电性连接有控制器。
在容重测量罐5前侧的外壁上固定安装有固定座9,在容重测量罐5后侧的外壁上固定安装有支撑架10。固定座9和所述支撑架10均处于所述重测量罐的下部。在支撑架10上可转动的安装有轴承13,在所述轴承的壁面上固定设置有翻板14,翻板14通过所述轴承13可转动的铰接在所述支撑架10上。翻板14的一端与所述轴承13固定焊接,另一端可开合的与固定座9上安装的电磁铁11连接封闭所述容重测量罐5的出口。电磁铁11通过线路连接有控制开关和电源。电磁铁11在通电的情况下吸附翻板14实现封闭容重测量罐5的出口。轴承13的壁面上可拆卸地安装有配重体12。在本实施例中,配重体12为可调配重体且置于所述支撑架10内。
实施例2:
如图1-10所示,一种容重在线检测装置,包括电机2、称重测量罐1、容重测量罐5。容重测量罐5固定安装在称重测量罐1的内部。具体是,在容重测量罐5左侧的外壁上固定设置有左侧固定架16,在所述重测量罐5右侧的外壁上设置有右侧固定架17。左侧固定架16的一端与所述容重测量罐5的左侧外壁固定连接,另一端与所述盖板3固定连接;右侧固定架17的一端与所述容重测量罐5的右侧外壁固定连接,另一端与所述盖板3固定连接。容重测量罐5后侧的外壁上固定设置有后侧固定架15,后侧固定架15的一端与所述容重测量罐5的后侧外壁固定连接,另一端与所述盖板3固定连接。通过上述连接方式可将容重测量罐5牢靠的固定在称重测量罐1内。在本实施例中,左侧固定架16、右侧固定架17及后侧固定架15均采用金属材料制成。
称重测量罐1具有进料管4和出料口19。容重测量罐5具有进口和出口。所述容重测量罐5处于所述称重测量罐1内的轴心位置。容重测量罐5的进口与所述称重测量罐1的进料管相对。进料管4固定可贯通的垂直固定安装盖板3上并且与称重测量罐1的内腔贯通。在本实施例中,称重测量罐1和容重测量罐5均采用金属材料制成。称重测量罐1为圆柱形罐体结构。容重测量罐5为方形筒结构。盖板3为圆形结构,其直径略小于称重测量罐1的顶部直径。盖板3通过焊接的方式水平的焊接在称重测量罐1内的顶部位置。
在本实施例中,电机2的主轴直接穿过盖板3连接有转动轴7。转动轴7的一端与所述主轴固定连接,另一端固定连接有刮板6,刮板6在所述电机2的驱动下可摆动的与所述容重测量罐5的进口顶部活动接触。刮板6用于刮除放置在容重测量罐5内的物料。在盖板3的底面固定安装有检测刮板6是否运动的传感器8。所述传感器8通过线路电性连接有控制器。
在容重测量罐5前侧的外壁上固定安装有固定座9,在容重测量罐5后侧的外壁上固定安装有支撑架10。固定座9通过螺栓固定安装在容重测量罐5的前侧外壁上。支撑架10通过螺钉或螺栓固定安装在容重测量罐5的后侧。固定座9和所述支撑架10均处于所述重测量罐的下部。在支撑架10上可转动的安装有轴承13,在所述轴承13的壁面上固定设置有翻板14,翻板14通过所述轴承13可转动的铰接在所述支撑架10上。翻板14的一端与所述轴承13固定焊接,另一端可开合的与固定座9上安装的电磁铁11连接封闭所述容重测量罐5的出口。电磁铁11通过线路连接有控制开关和电源。电磁铁11在通电的情况下吸附翻板14实现封闭容重测量罐5的出口。轴承13的壁面上可拆卸地安装有配重体12。在本实施例中,配重体12为可调配重体且置于所述支撑架10内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
阅读了本说明书后,本领域技术人员不难看出,本实用新型由现有技术的结合构成,这些构成实用新型的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述,有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述,但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出,为构成本实用新型而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动,是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出,这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本实用新型的一部分。
Claims (15)
1.一种容重在线检测装置,包括电机、称重测量罐、容重测量罐,所述容重测量罐固定设置在所述称重测量罐内,所述称重测量罐具有进料管和出料口,所述容重测量罐具有进口和出口,其特征在于:所述电机固定安装在所述称重测量罐的盖板上,所述电机的主轴连接有减速器,所述减速器的输出轴穿过所述盖板连接有转动轴,所述转动轴的一端与所述输出轴固定连接,另一端固定连接有刮板,所述刮板在所述电机的驱动下可摆动的与所述容重测量罐的进口顶部活动接触。
2.如权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:在所述容重测量罐前侧的外壁上固定安装有固定座,在所述容重测量罐后侧的外壁上固定安装有支撑架。
3.如权利要求2所述的容重在线检测装置,其特征在于:在所述支撑架上可转动的安装有轴承,在所述轴承的壁面上固定设置有翻板,所述翻板通过所述轴承可转动的铰接在所述支撑架上。
4.如权利要求3所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述翻板的一端与所述轴承固定焊接,另一端可开合的与固定座上安装的电磁铁连接封闭所述容重测量罐的出口。
5.如权利要求3所述的容重在线检测装置,其特征在于:在所述轴承的壁面上可拆卸地安装有配重体,所述配重体置于所述支撑架内。
6.如权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:在所述盖板的底面固定安装有检测刮板运动的传感器。
7.如权利要求6所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述传感器通过线路电性连接有控制器。
8.如权利要求4所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述电磁铁通过线路电性连接有控制开关。
9.如权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述容重测量罐为方形筒结构。
10.如权利要求2所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述固定座和所述支撑架均处于所述重测量罐的下部。
11.如权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:在所述容重测量罐左侧的外壁上固定设置有左侧固定架,在所述重测量罐右侧的外壁上设置有右侧固定架。
12.如权利要求11所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述左侧固定架的一端与所述容重测量罐的左侧外壁固定连接,另一端与所述盖板固定连接;所述右侧固定架的一端与所述容重测量罐的右侧外壁固定连接,另一端与所述盖板固定连接。
13.如权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:在所述容重测量罐后侧的外壁上固定设置有后侧固定架,所述后侧固定架的一端与所述容重测量罐的后侧外壁固定连接,另一端与所述盖板固定连接。
14.权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述容重测量罐处于所述称重测量罐内的轴心位置。
15.如权利要求1所述的容重在线检测装置,其特征在于:所述容重测量罐的进口与所述称重测量罐的进料管相对。
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Cited By (2)
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CN113970503A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-25 | 江苏丰尚智能科技有限公司 | 一种容重在线自动检测装置及其应用方法 |
CN114371098A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-19 | 上海美诺福科技有限公司 | 水泥熟料容重测定装置 |
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2018
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