CN209356297U - 一种发动机扩张调节片试验加载装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种发动机扩张调节片试验加载装置。发动机扩张调节片试验加载装置包括：承力框架；加载组件，所述加载组件安装在所述承力框架上，所述加载组件具有加载端；底座组件，所述底座组件与所述加载端相对设置，所述底座组件用于安装试验件；钢珠组件，所述钢珠组件安装在所述加载端；钢珠，所述钢珠的数量为多个，各个所述钢珠设置在所述钢珠组件内，各个所述钢珠在所述钢珠组件内阵列排布，从而形成一个受载面以及一个加载面，所述受载面与所述钢珠组件接触，所述加载面与所述试验件的一个面接触。本申请的发动机扩张调节片试验加载装置通过钢珠组件的方式进行加载，利用钢珠的承压性和受压时的流动性实现模拟均布载荷。

Description

一种发动机扩张调节片试验加载装置

技术领域

本申请属于发动机扩张调节片试验技术领域，特别涉及一种发动机扩张调节片试验加载装置。

背景技术

扩张调节片承载能力试验需要模拟均布气动载荷，已有的试验方法是利用气囊施加均布载荷，其缺点如下：

1.为了保证试验安全，气囊需要有一定的厚度，而扩张调节片受载表面存在凹凸部分，导致加载过程中气囊与受载表面不能完全贴合，影响均布载荷的施加效果。

2.由于气囊充放气时间较长，此方法不适用于扩张调节片疲劳试验。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本申请的目的是提供了一种发动机扩张调节片试验加载装置，以解决现有发动机扩张调节片试验加载装置存在的至少一个问题。

本申请的技术方案是：

一种发动机扩张调节片试验加载装置，所述发动机扩张调节片试验加载装置包括：承力框架；加载组件，所述加载组件安装在所述承力框架上，所属加载组件具有加载端；底座组件，所述底座组件与所述加载端相对设置，所述底座组件用于安装试验件；钢珠组件，所述钢珠组件安装在所述加载端；钢珠，所述钢珠的数量为多个，各个所述钢珠设置在所述钢珠组件内，各个所述钢珠在所述钢珠组件内阵列排布，从而形成一个受载面以及一个加载面，所述受载面与所述钢珠组件接触，所述加载面与所述试验件的一个面接触。

可选地，所述钢珠组件包括压板以及钢珠箱，所述压板安装在所述

加载端，所述钢珠箱包括周侧壁以及底板，所述底板与所述压板相对设置，所述底板上设置有开口，所述底板、压板以及周侧板形成容纳所述钢珠的空间，所述开口用于供所述钢珠的加载面与所述试验件的面接触。

可选地，所述底板上的开口形状与试验件的与所述加载面接触的面的形状相同。

可选地，各个所述钢珠的直径不同。

可选地，所述底板上的开口面积大于所述加载面接触的面的面积，且所述底板上的开口与所述加载面接触的面之间的缝隙的大小小于钢珠的直径。

可选地，所述底座组件包括底座以及销轴组件，所述底座用于支撑所述试验件，所述销轴组件用于固定所述试验件。

可选地，所述发动机扩张调节片试验加载装置进一步包括多组筒状体，各组筒状体以可拆卸方式安装在所述压板的朝向所述钢珠的面上，所述筒状体内用于放置钢珠。

可选地，所述加载组件包括加载装置以及测力计，所述加载装置设置有所述加载端，所述测力计用于检测所述加载装置的加载力。

本申请至少存在以下有益技术效果：

本申请的发动机扩张调节片试验加载装置通过钢珠组件的方式进行加载，利用钢珠的承压性和受压时的流动性实现模拟均布载荷。

附图说明

图1是本申请一实施例中的发动机扩张调节片试验加载装置的结构示意图。

图2是图1所示的发动机扩张调节片试验加载装置的钢珠组件的底部示意图。

附图标记

1－底座；2、3－销轴；4－试验件；5－钢珠箱；6－钢珠；7－压板； 8－加载组件；9－承力框架；10-底板。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

图1是本申请一实施例中的发动机扩张调节片试验加载装置的结构示意图。图2是图1所示的发动机扩张调节片试验加载装置的钢珠组件的底部示意图。

如图1及图2所示的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述发动机扩张调节片试验加载装置包括承力框架9、加载组件8、底座组件、钢珠组件以及钢珠6，加载组件8安装在承力框架9上，加载组件8 具有加载端；底座组件与加载端相对设置，底座组件用于安装试验件；钢珠组件安装在加载端；钢珠6的数量为多个，各个钢珠6设置在钢珠组件内，各个钢珠6在钢珠组件内阵列排布，从而形成一个受载面以及一个加载面，受载面与所述钢珠组件接触，所述加载面与所述试验件的一个面接触。

本申请的发动机扩张调节片试验加载装置通过钢珠组件的方式进行加载，利用钢珠的承压性和受压时的流动性实现模拟均布载荷。

参见图1，在本实施例中，钢珠组件包括压板7以及钢珠箱5，压板7

安装在加载端，钢珠箱5包括周侧壁以及底板，底板与压板相对设置，底板上设置有开口，底板10、压板以及周侧板形成容纳钢珠的空间，开口用于供钢珠的加载面与试验件的面接触。

参见图1，在本实施例中，底板10上的开口形状与试验件的与加载面接触的面的形状相同。

参见图1，在本实施例中，各个钢珠的直径不同。

参见图2，在本实施例中，底板上的开口面积大于加载面接触的面的面积，且底板上的开口与加载面接触的面之间的缝隙的大小小于钢珠的直径。

参见图1，在本实施例中，底座组件包括底座1以及销轴组件3，所述底座1用于支撑试验件4，销轴组件用于固定试验件4。

参见图1，在本实施例中，发动机扩张调节片试验加载装置进一步包括多组筒状体，各组筒状体以可拆卸方式安装在压板的朝向钢珠的面上，筒状体内用于放置钢珠。

参见图1，在本实施例中，加载组件包括加载装置以及测力计，加载装置设置有加载端，测力计用于检测加载装置的加载力。

本申请的发动机扩张调节片试验加载装置利用钢珠的承压性和受压时的流动性实现对不规则表面的均布加载。

本装置通过油缸和测力计组成的闭环控制系统对试验件进行加载，既可进行扩张调节片的静强度试验也可进行疲劳强度试验，解决了降低试验成本、提高试验效率的问题。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述发动机扩张调节片试验加载装置包括：

承力框架(9)；

加载组件(8)，所述加载组件(8)安装在所述承力框架(9)上，所述加载组件(8)具有加载端；

底座组件，所述底座组件与所述加载端相对设置，所述底座组件用于安装试验件；

钢珠组件，所述钢珠组件安装在所述加载端；

钢珠(6)，所述钢珠(6)的数量为多个，各个所述钢珠(6)设置在所述钢珠组件内，各个所述钢珠(6)在所述钢珠组件内阵列排布，从而形成一个受载面以及一个加载面，所述受载面与所述钢珠组件接触，所述加载面与所述试验件的一个面接触。

2.如权利要求1所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述钢珠组件包括压板(7)以及钢珠箱(5)，所述压板(7)安装在所述加载端，所述钢珠箱(5)包括周侧壁以及底板，所述底板与所述压板相对设置，所述底板上设置有开口，所述底板(10)、压板以及周侧板形成容纳所述钢珠的空间，所述开口用于供所述钢珠的加载面与所述试验件的面接触。

3.如权利要求2所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述底板(10)上的开口形状与试验件的与所述加载面接触的面的形状相同。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，各个所述钢珠的直径不同。

5.如权利要求3所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述底板上的开口面积大于所述加载面接触的面的面积，且所述底板上的开口与所述加载面接触的面之间的缝隙的大小小于钢珠的直径。

6.如权利要求1所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述底座组件包括底座(1)以及销轴组件(3)，所述底座(1)用于支撑所述试验件(4)，所述销轴组件用于固定所述试验件(4)。

7.如权利要求2所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述发动机扩张调节片试验加载装置进一步包括多组筒状体，各组筒状体以可拆卸方式安装在所述压板的朝向所述钢珠的面上，所述筒状体内用于放置钢珠。

8.如权利要求7所述的发动机扩张调节片试验加载装置，其特征在于，所述加载组件包括加载装置以及测力计，所述加载装置设置有所述加载端，所述测力计用于检测所述加载装置的加载力。