CN209356104U - 一种张力检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种张力检测器，包括壳体、连接板、轴承导座和传感器，所述传感器安装在壳体的上端，所述连接板放置在传感器的上面，所述轴承导座安装在连接板的上端，所述连接板和壳体通过侧面连接，所述轴承导座内安装轴，轴上套装测量张力的辊，产品压覆在辊上，产品两端设有导辊，张力检测器与张力控制器电连接，所述张力检测器连接在张力控制器的五个接口上，本实用新型精确测量张力，为对卷料系统进行高精度的张力控制，实现自动控制材料的收/放卷张力提供精准的张力数据。

Description

一种张力检测器

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备，具体是一种张力检测器。

背景技术

随着全球化石能源日益短缺和环境污染问题日益严重，新能源、可再生能源的开发和利用越来越受到重视。锂电池是新能源开发和利用的关键环节之一，也是新能源储能、电动汽车、大容量移动设备等发展的瓶颈，已成为研发热点。卷绕是锂电池制造的核心工艺，将锂电池的正、负极极片及隔膜按照一定的要求卷绕成电池芯体。由于电芯性能的好坏直接影响电池的质量，因此卷绕是生产锂电池过程中的一个重要生产过程。

目前国内大部分的生产厂家主要以半自动化装备为主，其生产效率、产品质量等与国外产品相比还有很大差距，良品率较低。随着锂电技术的不断发展，锂电池材料、型号、质量、工艺的不断改进，生产设备性能也要不断适应锂电池技术水平的发展。国内锂电池设备存在核心技术不够成熟，主要设备生产商技术优势不明显关键技术环节比如张力控制和张力检测面临突破。目前我国锂电池制造的先进设备主要依赖进口，国产设备与进口设备相比，无论在功能、效率以及精度方面，还是在锂电池制造过程中的安全性、一致性、质量控制、规模化制造工艺等方面，都存在一系列关键技术问题亟待解决。国内卷绕设备制造商的制造技术与国外相比，存在着较大差距。国外设备虽然性能良好、精度高，但是价格也相对昂贵，对于众多国内的小公司而言，往往比较难以承担高昂的成本费用，不利于锂电池产业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种张力控制器，精确测量张力，为对卷料系统进行高精度的张力控制，实现自动控制材料的收/放卷张力提供精准的张力数据。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种张力检测器，包括壳体、连接板、轴承导座和传感器，所述传感器安装在壳体的上端，所述连接板放置在传感器的上面，所述轴承导座安装在连接板的上端，所述连接板和壳体通过侧面连接，所述轴承导座内安装轴，轴上套装测量张力的辊，产品压覆在辊上，产品两端设有导辊，张力检测器与张力控制器电连接，所述张力检测器连接在张力控制器的五个接口上。

进一步的，张力控制器的五个接口分别为SG2、RED、GRR、YER、GND，以上分别表示屏蔽、电源+、信号-、信号+、电源-。

进一步的，所述轴承导座通过螺栓与连接板固定，所述连接板的安装孔设置在上端面，所述螺栓的顶端位于连接板内。

进一步的，还包括垫片，所述垫片设置在轴承导座和螺栓之间。

进一步的，所述轴承导座包括轴承圈和两个对称的固定板，所述轴承导座的安装孔设置在固定板上。

进一步的，所述轴承圈为圆环。

进一步的，连接板和壳体通过侧面安装板连接，所述侧面安装板上设有4 个连接孔。

进一步的，所述壳体的一侧设有2个凸起，所述凸起上各设有2个壳体安装孔，当张力检测器安装在侧面时使用壳体安装孔。

进一步的，所述凸起为梯形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轴承导座用来安装轴，在轴承导座的下方设置连接板，在连接板的下端设置传感器，负载在轴上施加负载后，压力通过轴、轴承导座和连接板作用到传感器上，传感器检测到张力后传输到与张力检测器连接的张力控制器，方便快速的将张力信号输送至张力控制器，可以快速实施的获取张力数据；连接板与轴承导座分为2个零件，方便安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用示意图。

图3为本实用新型与张力控制器连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供一种张力检测器，包括壳体1、连接板3、轴承导座4和传感器8，所述传感器8安装在壳体1的上端，所述连接板3放置在传感器8的上面，所述轴承导座4安装在连接板3的上端，所述连接板3和壳体1通过侧面连接，所述轴承导座4内安装轴，轴上套装测量张力的辊10，产品12压覆在辊10上，产品12两端设有导辊11，张力检测器 9与张力控制器13电连接，具体的，张力检测器的传感器与张力控制器电连接，所述张力检测器9连接在张力控制器13的五个接口上。

在本实用新型一实施例中，张力控制器13的五个接口分别为SG2、RED、 GRR、YER、GND，以上分别表示屏蔽、电源+、信号-、信号+、电源-。连接线的颜色也可以是其他颜色，根据需要更换。

在本实用新型一实施例中，所述轴承导座4通过螺栓6与连接板3固定，所述连接板3的安装孔设置在上端面，所述螺栓6的顶端位于连接板3内。防止螺栓顶到传感器和破坏传感器。

在本实用新型一实施例中，还包括垫片7，所述垫片7设置在轴承导座4 和螺栓6之间。

在本实用新型一实施例中，所述轴承导座4包括轴承圈41和两个对称的固定板42，所述轴承导座4的安装孔设置在固定板42上。

固定板上的安装孔为沉孔，当螺栓连接轴承导座和连接板后，从张力检测器外侧看不到螺栓。

在本实用新型一实施例中，所述轴承圈41为圆环。

普通的轴承导座下端为平板，上端为圆弧状，本实用新型采用圆环与平板的组合，这是由于为了测量张力，导致会经常变动轴上的负载，圆环的剪切应力强于圆弧。

在本实用新型一实施例中，连接板3和壳体1通过侧面安装板5连接，所述侧面安装板5上设有4个连接孔51。

在本实用新型一实施例中，所述壳体1的一侧设有2个凸起2，所述凸起 2上各设有2个壳体安装孔21，当张力检测器9安装在侧面时使用壳体安装孔 21。本实用新型的张力检测器可以应用在各种环境下。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种张力检测器，其特征在于，包括壳体、连接板、轴承导座和传感器，所述传感器安装在壳体的上端，所述连接板放置在传感器的上面，所述轴承导座安装在连接板的上端，所述连接板和壳体通过侧面连接，所述轴承导座内安装轴，轴上套装测量张力的辊，产品压覆在辊上，产品两端设有导辊，张力检测器与张力控制器电连接，所述张力检测器连接在张力控制器的五个接口上。

2.根据权利要求1所述一种张力检测器，其特征在于，张力控制器的五个接口分别为SG2、RED、GRR、YER、GND，以上分别表示屏蔽、电源+、信号-、信号+、电源-。

3.根据权利要求1所述一种张力检测器，其特征在于，所述轴承导座通过螺栓与连接板固定，所述轴承导座的安装孔设置在上端面，所述螺栓的顶端位于连接板内。

4.根据权利要求3所述一种张力检测器，其特征在于，还包括垫片，所述垫片设置在轴承导座和螺栓之间。

5.根据权利要求1所述一种张力检测器，其特征在于，所述轴承导座包括轴承圈和两个对称的固定板，所述连接板的安装孔设置在固定板上。

6.根据权利要求5所述一种张力检测器，其特征在于，所述轴承圈为圆环。

7.根据权利要求1所述一种张力检测器，其特征在于，连接板和壳体通过侧面安装板连接，所述侧面安装板上设有4个连接孔。

8.根据权利要求1所述一种张力检测器，其特征在于，所述壳体的一侧设有2个凸起，所述凸起上各设有2个壳体安装孔，当张力检测器安装在侧面时使用壳体安装孔。

9.根据权利要求8所述一种张力检测器，其特征在于，所述凸起为梯形。