CN209069206U - 一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，本实用新型设计上、下支架分别承载四个对射式光纤传感器，对射式光纤传感器可以发出光源，当上、下光源对射在一起即上、下光源之间没有极耳遮挡；这样八个对射光纤传感器形成四组对射光源，四组对射光源按极耳的错位要求公差进行排列，由此本实用新型设计了导向槽、滑块及连接板用于调整对射光纤传感器的位置，以配合不同检测极耳错位要求的公差范围；各对射光纤传感器间的距离及位置，可以通过设置在导向槽长度方向上的刻度尺来确定，通过本装置即可以实现对不同类型的方形锂离子电池的极耳对齐度进行检测。

Description

一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，特别是一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置。

背景技术

对于卷绕结束的方形锂离子电池，由于极耳打折导致的模糊裁切、来料面密度不均、员工操作不当等因素，容易造成极耳对齐度差的卷芯产生，这会导致后续生产的诸多问题，如：对齐度差的卷芯流入组装工序会造成AB卷芯配对包胶的不良，在盖板与极耳焊接时容易产生虚焊，分容工艺导致零容量和内阻过大电池的产生等；因此，如何能够及时有效的检测出极耳对齐度已成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，可以方便快捷的检测出极耳对齐度不良的产品。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，包括：

上支架，所述上支架上沿水平方向设有上导向槽，所述上导向槽内安装有四个上滑块，所述上滑块与上导向槽滑动配合，且上滑块上设有第一安装孔；

四个上连接板，任意所述的上连接板的一端设有第二安装孔并于第二安装孔内通过螺纹连接有第一定位螺丝，上连接板通过第一定位螺丝与第一安装孔螺纹连接；所述上连接板的另一端伸出上导向槽并沿竖直方向固定有第一对射式光纤传感器；

下支架，所述下支架位于上支架的正下方，所述下支架上沿水平方向设有下导向槽，所述下导向槽内安装有四个下滑块，所述下滑块与下导向槽滑动配合，且下滑块上设有第三安装孔；所述下导向槽和上导向槽在同一竖直平面内相互平行；

四个下连接板，所述下连接板与上连接板的结构相同且一一对应，任意所述的下连接板的一端设有第四安装孔并于第四安装孔内通过螺纹连接有第二定位螺丝，所述下连接板通过第二定位螺丝与第三安装孔螺纹连接；下连接板的另一端伸出下导向槽并沿竖直方向固定有第二对射式光纤传感器；所述第一对射式光纤传感器和第二对射式光纤传感器一一对应。

进一步，所述上支架上沿所述的上导向槽的长度方向固定有上刻度尺；所述下支架上沿所述的下导向槽的长度方向固定有下刻度尺。

进一步，所述上连接板于第二安装孔的所在端的底部固定有上连接块，所述上连接块安插于上导向槽内与上滑块相接触，上连接块内设有衔接第一安装孔和第二安装孔的螺纹通孔；

进一步，所述下连接板于第四安装孔的所在端的底部固定有下连接块，所述下连接块安插于下导向槽内与下滑块相接触，下连接块内设有衔接第三安装孔和第四安装孔的螺纹通孔。

进一步，所述第一对射式光纤传感器和第二对射式光纤传感器的型号为基恩士FU-77TZ。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计上、下支架分别承载四个对射式光纤传感器，对射式光纤传感器可以发出光源，当上、下光源对射在一起即上、下光源之间没有极耳遮挡；这样八个对射光纤传感器形成四组对射光源，四组对射光源按极耳的错位要求公差进行排列，由此本实用新型设计了导向槽、滑块及连接板用于调整对射光纤传感器的位置，以配合不同检测极耳错位要求的公差范围；各对射光纤传感器间的距离及位置，可以通过设置在导向槽长度方向上的刻度尺来确定，这样通过本装置即可以实现对不同类型的方形锂离子电池的极耳对齐度进行检测；检测时，如果四组对射光纤传感器的对射光之间均没有极耳遮挡，则说明该方形锂离子电池极耳对齐度合格，如果存在遮挡则说明极耳对齐度不合格，需要剔除。

本实用新型的结构简单，制作成本低，可以方便快捷的检测电池极耳的对齐度，避免了因为极耳错位引起的AB卷芯极耳中心距不一致导致的，配对卷芯极耳错位带来的盖板焊虚焊，进而分容时出现零容量和内阻过大的电池等问题，提高了电池的质量和生产直通率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2去除上连接板的部分结构示意图；

图4是上连接板的结构示意图；

图5是卷芯极耳的检测主视图；

图6是卷芯极耳的检测俯视图；

图7是卷芯极耳对齐度错位时的检测示意图；

其中：100-上支架、101-上连接板、102-上导向槽、103-上滑块、103a-第一安装孔、104-第一定位螺丝、105-第一对射光纤传感器、106-上连接块、107-上刻度尺、200-下支架、201-下连接板、202-下导向槽、203-下滑块、204-第二定位螺丝、205-第二对射光纤传感器、206-下连接块、300-卷芯、301-正极耳、302-负极耳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1和图2所示的一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，包括：上支架100、下支架200、四个上连接板101以及四个下连接板201。

所述上支架100上沿水平方向设有上导向槽102，所述上导向槽102内安装有四个上滑块103，参照图3所示，所述上滑块103与上导向槽102滑动配合（具体可以参考现有技术中常规的导向槽和滑块的配合方式，本实施例不再详述），且上滑块103上设有第一安装孔103a。

所述上连接板101的一端设有第二安装孔并于第二安装孔内通过螺纹连接有第一定位螺丝104，上连接板101通过第一定位螺丝104与第一安装孔103a螺纹连接；上连接板101的另一端伸出上导向槽并102沿竖直方向固定有第一对射式光纤传感器105。

为了方便调整四个滑块103的相对位置，优选的，在上支架100上沿所述的上导向槽102的长度方向固定有上刻度尺107。

由图1可看出，本实施例中，上述的上支架100以及上连接板101的所有结构分别和下支架200以及下连接板202的结构均是相同的，互为对称结构，可以互相参照。

下支架200位于上支架100的正下方，下支架200上同样沿水平方向设有下导向槽202，下导向槽202内安装有四个下滑块203，下滑块203与下导向槽202滑动配合，且下滑块203上设有第三安装孔。

下导向槽202和上导向槽102在同一竖直平面内相互平行。

所述下连接板201与上连接板101一一对应，下连接板201的一端设有第四安装孔并于第四安装孔内通过螺纹连接有第二定位螺丝204，所述下连接板201通过第二定位螺丝204与第三安装孔螺纹连接；下连接板201的另一端伸出下导向槽202并沿竖直方向固定有第二对射式光纤传感器205。

所述第一对射式光纤传感器105和第二对射式光纤传感器205同样一一对应，第一对射式光纤传感器105和第二对射式光纤传感器205优选可以采用基恩士FU-77TZ。

同样为了方便调整四个滑块103的相对位置，优选的，下支架200上下导向槽202的长度方向固定有下刻度尺。

为了更好的实现上连接板101和下连接板201与导向槽的配合，参照图4所述上连接板101于第二安装孔的所在端的底部固定有上连接块106，上连接块106安插于上导向槽102内与上滑块103相接触，上连接块103内设有衔接第一安装孔103a和第二安装孔的螺纹通孔，可通过第一定位螺丝104依次穿过第二安装孔、螺纹通孔及第一安装孔103a，将上连接板101及上连接块106固定在上滑块103上，从而防止上连接板101发生旋转偏移。

下连接板201与上连接板201结构相同，同样的，于第四安装孔的所在端的底部固定有下连接块206，下连接块206安插于下导向槽202内与下滑块203相接触，下连接块201内设有衔接第三安装孔和第四安装孔的螺纹通孔，可通过第二定位螺丝204依次穿过第四安装孔、螺纹通孔及第三安装孔，将下连接板201及下连接块206固定在下滑块203上。

本实用新型的工作过程如下：

首先，根据待检测方形锂离子电池的卷芯尺寸，以及卷芯上正、负极耳位置的错位公差要求，对应上刻度尺107的刻度在上导向槽102内人工调整四个上滑块103的相对位置，同理调整四个下滑块203在下导向槽202内的相对位置，因为上、下结构是对称的，调整完后，上滑块103和下滑块203一一相对。

然后将四个上连接板101和四个下连接板102分别通过第一定位螺丝104和第二定位螺丝204固定在上滑块103及下滑块203上，如此使得第一对射式光纤传感器105和第二对射式光纤传感器205一一对应，第一对射式光纤传感器105和第二对射式光纤传感器205分别发射出的上下光源在没有遮挡的情况下可以对射在一起。

最后，参照图5所示，将本装置安装在卷绕工序后的检测工位，方形锂离子电池卷绕工序完成后的卷芯300被移送至上支架100和下支架200之间，保证卷芯300的正极耳301和负极耳302在检测范围内（极耳平移能遮挡对射光纤传感器的光源），可以根据卷芯300的尺寸要求，设定一个卷芯300的标准进入位置，如图6所示，对齐度合格的卷芯300在标准位置进入上支架100和下支架200之间时，应当正极耳301和负极耳302的两侧对射光源均没有被遮挡，四组第一对射式光纤传感器105和第二对射式光纤传感器205分别发出的上下光源能够对射到一起，则说是该卷芯极耳的对齐度符合要求，可以进入下一步工位；如果对齐度出现异常，则如图7所示，卷芯300同样按标准位置进入，但此时负极耳302因前工序原因发生错位，此时，负极耳302遮挡住了一侧的对射光源，则第一、第二光纤传感器检测到该卷芯300极耳对齐度不合格，需要剔除该产品，则该卷芯被移送至报废处理工位。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，其特征在于，包括：

上支架，所述上支架上沿水平方向设有上导向槽，所述上导向槽内安装有四个上滑块，所述上滑块与上导向槽滑动配合，且上滑块上设有第一安装孔；

四个上连接板，任意所述的上连接板的一端设有第二安装孔并于第二安装孔内通过螺纹连接有第一定位螺丝，上连接板通过第一定位螺丝与第一安装孔螺纹连接；所述上连接板的另一端伸出上导向槽并沿竖直方向固定有第一对射式光纤传感器；

下支架，所述下支架位于上支架的正下方，所述下支架上沿水平方向设有下导向槽，所述下导向槽内安装有四个下滑块，所述下滑块与下导向槽滑动配合，且下滑块上设有第三安装孔；所述下导向槽和上导向槽在同一竖直平面内相互平行；

四个下连接板，所述下连接板与上连接板的结构相同且一一对应，任意所述的下连接板的一端设有第四安装孔并于第四安装孔内通过螺纹连接有第二定位螺丝，所述下连接板通过第二定位螺丝与第三安装孔螺纹连接；下连接板的另一端伸出下导向槽并沿竖直方向固定有第二对射式光纤传感器；所述第一对射式光纤传感器和第二对射式光纤传感器一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，其特征在于，所述上支架上沿所述的上导向槽的长度方向固定有上刻度尺；所述下支架上沿所述的下导向槽的长度方向固定有下刻度尺。

3.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，其特征在于，所述上连接板于第二安装孔的所在端的底部固定有上连接块，所述上连接块安插于上导向槽内与上滑块相接触，上连接块内设有衔接第一安装孔和第二安装孔的螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，其特征在于，所述下连接板于第四安装孔的所在端的底部固定有下连接块，所述下连接块安插于下导向槽内与下滑块相接触，下连接块内设有衔接第三安装孔和第四安装孔的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池极耳对齐度检测装置，其特征在于，所述第一对射式光纤传感器和第二对射式光纤传感器的型号为基恩士FU-77TZ。