CN209356086U - 一种温度传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度传感器，包括，插接筒，插接筒一端开口、内部为中空的插接孔，所述的插接筒远离设置有装配凸起一端与座体连接固定，座体上固定有连接座，且座体装入座体槽内；座体槽设置在限位座环内侧，且限位座环与安装壳上的大端装配固定或直接注塑为一体；所述的安装壳上还设置有旋合部分、探测部分、小端；旋合部分、探测部分、小端内部为中空的内腔，内腔与座体槽连通，所述的连接座装入内腔远离小端一端；内腔中、位于小端处安装有热敏电阻，热敏电阻的两个接入端分别与两根连接线一端导电连接，两根连接线另一端通过焊接点与插杆一端导电焊接，插杆另一端伸入插接孔内；所述的热敏电阻周围填充有导热硅脂。

Description

一种温度传感器

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，特别是涉及一种温度传感器。

背景技术

温度传感器广泛运用于仪器仪表、汽车行业，一般采用热敏电阻阻值的变化，输出电压或电流的变化，从而实现对温度的监控。

现有的温度传感器大多采用将热敏电阻进行注射，也就是塑料包裹热敏电阻，这种方式虽然很简单，而且也使得热敏电阻获得较好的保护，但由于塑料的阻隔，会导致热敏电阻检测的温度与实际温度有较大误差。如果不采用注塑的话又会导致热敏电阻没有足够的支撑和减震，容易造成焊点松动，连接线折断等。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种温度传感器，其热敏电阻不采用注塑包裹，且还具有较好的支撑和减震性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种温度传感器，包括，插接筒，插接筒一端开口、内部为中空的插接孔，所述的插接筒远离设置有装配凸起一端与座体连接固定，座体上固定有连接座，且座体装入座体槽内；座体槽设置在限位座环内侧，且限位座环与安装壳上的大端装配固定或直接注塑为一体；所述的安装壳上还设置有旋合部分、探测部分、小端；

旋合部分、探测部分、小端内部为中空的内腔，内腔与座体槽连通，所述的连接座装入内腔远离小端一端；

内腔中、位于小端处安装有热敏电阻，热敏电阻的两个接入端分别与两根连接线一端导电连接，两根连接线另一端通过焊接点与插杆一端导电焊接，插杆另一端伸入插接孔内；所述的热敏电阻周围填充有导热硅脂。

优选地，插接筒位于插接筒开放端处、外壁上设置有装配凸起，且插接孔内壁上设置有限位台，限位台用于限制外部插头插入插接孔后，防止插接筒与插接孔之间产生相对转动。

优选地，所述的旋合部分两端分别与探测部分、大端连接，所述的探测部分与小端之间通过密封圈槽连接，且密封圈槽上套装有密封圈。

优选地，所述的连接线外部套装头绝缘保护套，绝缘保护套一端与连接座连接固定。

优选地，所述的绝缘保护套靠近热敏电阻一端至少有2-4毫米的距离；所述的插接筒、座体、连接座、安装壳均采用PA66加玻纤或PBT制成。

优选地，所述的插杆至少有两根，且两根插杆分别固定在绝缘的固定座上，所述的固定座、焊接点均通过注塑的方式包裹在座体和连接座内。

优选地，所述的座体与座体槽内侧底面之间通过密封环密封。

优选地，所述的旋合部分与大端连接处还套装有垫圈，垫圈采用钢质或橡胶材料制成。

优选地，垫圈在轴向上褶皱设计；大端外侧轮廓为六边形。

优选地，大端内侧与限位座之间形成第一装配槽，且大端内侧还设置有第二限位座，第二限位座与大端内壁之间形成第二装配槽；

所述的座体与第二限位座装配处设置有第二限位缺槽，第二限位缺槽与第二限位座卡合装配；

限位座环底部装入第一装配槽、第二装配槽内、且与之卡合装配，至少一个螺钉穿过大端外壁、限位座环后与大端内侧装配固定；

所述的密封环外侧为采用钢质或橡胶制成的环体，环体内部中空，且环体内部填充有受热膨胀材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，由于采用导热硅脂包裹热敏电阻，使得热敏电阻具有较好的支撑和减震效果，另外由于热敏电阻外部的外壳偏薄，而导热硅脂又具有较好的导热性能，因此，基本上可以保证热敏电阻处的热量与实测物体热量几乎相同，从而提高测量精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图3中B-B剖视图。

图6是本实用新型的局部半剖视图。

图7是本实用新型的半剖视图。

图8是热敏电阻、连接线、固定架、插杆的结构示意图。

图9是用于安装本实用新型的安装座结构示意图。

图10是本实用新型的改进结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-图8，一种温度传感器，包括，插接筒110，插接筒一端开口、内部为中空的插接孔112，插接筒位于插接筒开放端处、外壁上设置有装配凸起111，且插接孔112内壁上设置有限位台113，限位台113用于限制外部插头插入插接孔112的深度；

所述的插接筒110远离设置有装配凸起111一端与座体120连接固定，座体120上固定有连接座130，且座体120装入座体槽251内；装配凸起111的设计主要是为了能有使得插接筒与外部插头插接时，可以在外部插头上设置与装配凸起111卡合装配的槽，从而增加外部插头与插接筒的连接强度。

座体槽251设置在限位座环250内侧，且限位座环250与安装壳200上的大端210装配固定或直接注塑为一体；

所述的安装壳200上还设置有旋合部分220、探测部分230、小端240，所述的探测部分230与小端240之间通过密封圈槽231连接，且密封圈槽231上套装有密封圈320；

所述的旋合部分220两端分别与探测部分230、大端210连接，且旋合部分220、探测部分230、小端内部为中空的内腔201，内腔201与座体槽251连通，所述的连接座130装入内腔201远离小端240一端；

内腔201内、位于小端240处安装有热敏电阻410，热敏电阻410的两个接入端分别与连接线420一端导电连接，连接线420另一端通过焊接点430与插杆440一端导电焊接，插杆440另一端用和外壁接头插接、导电连接，从而将热敏电阻的电信号输出至外部设备；

所述的连接线420外部套装头绝缘保护套510，绝缘保护套510一端与连接座130连接固定，所述的绝缘保护套510靠近热敏电阻410一端至少有2-4毫米的距离，从而为热敏电阻410提供足够的吸热空间；

且所述的热敏电阻410周围填充有导热硅脂520，通过导热硅脂520的设置，一方面满足绝缘要求、另一方面利用导热硅脂的高导热性将外部热量尽快引导至热敏电阻，从而提高热敏电阻的测量精度；也就是，可以防止注塑的工程塑料影响热敏电阻感知温度的变化，防止影响热量的传递。

所述的插杆440至少有两根，且两根插杆440分别固定在绝缘的固定座450上，所述的固定座450、焊接点430均通过注塑的方式包裹在座体120和连接座130内，从而可以有效保护焊接点430防止焊接点氧化、脱落，另外还能够固定固定座450，从而防止插杆440松动，提高插杆440的插拔次数，也就是使用寿命以及提高生产工艺性；

所述的座体120与座体槽251内侧底面之间通过密封环330密封，密封环330采用弹性材料制成，从而使得座体120与座体槽251内侧底面之间挤压密封环330从而既可以起到密封效果，又能使得座体120更好地卡紧、固定在座体槽251内；

所述的旋合部分220与大端210连接处还套装有垫圈310，垫圈310用于与安装本实用新型的设备表面压紧，从而起到防松的效果。优选地，垫圈310采用钢质或弹性材料制成，可以是橡胶，另外垫圈310上设置有弹性槽311，通过弹性槽311的设计能够使得垫圈可以发生更大的弹性变形，也就是存储更多弹力，从而起到更好的防松动效果。

优选地，垫圈可以采用在轴向上褶皱向下的设计，使其弹性更佳，从而提高防松动性能。

参见图9，其为安装本实用新型的设备示意图，包括安装座610，安装座610上设置有安装孔611，使用时本实用新型的旋合部分与安装孔611内的螺纹旋合装配，直到垫圈310与接触面612压紧即可，此时小端穿出安装孔611检测安装座610下方的温度，而密封圈320与安装孔611内壁挤压、变形、密封。

优选地，大端210外侧，在俯视图方向上（图3方向）为六边形，这种设计能够使得安装本实用新型时可以采用现有的六边形螺母扳手驱动本实用新型转动，从而使得旋合部分与安装孔611的螺纹旋合装配，以增加安装的方便性。

优选地，所述的插接筒、座体、连接座、安装壳均采用PA或PBT等工程塑料制成，其具有较高的强度、机械性能，能够满足复杂环境的使用需求。

优选地，所述的座大端210内侧设置有限位座211，所述的座体120上设置有与限位座211配合的限位缺槽121。使用时限位缺槽121与限位座211卡合装配，从而限制座体120装入座体槽251的深度。也使得座体卡紧在限位座环250与限位座211之间，防止插接时，座体120松动。

参见图10，由于采用图1-图8的结构，在座体、连接座安装在内腔、座体槽内是十分不方便的，一般采用强行压入或一体注塑的方式，这显然会造成较高的装配成本或制造成本，因此，申请人进行如下改进：

所述的限位座环250与大端210采用分体式设计，大端210内侧与限位座211之间形成第一装配槽212，且大端210内侧还设置有第二限位座214，第二限位座214与大端210内壁之间形成第二装配槽213，第一装配槽、第二装配槽为连通状态；

所述的座体120与第二限位座214装配处设置有第二限位缺槽122，第二限位缺槽122与第二限位座214卡合装配；

限位座环250底部装入第一装配槽、第二装配槽内，且与之卡合装配，至少一个螺钉穿过大端外壁、限位座环250后与大端210内侧装配固定，装配方式为通过螺纹旋合装配，从而实现限位座环250与大端之间的固定。

装配时，只需要现将连接座插入内腔中，座体120装入座体槽251内且使第二限位座214与第二限位缺槽122卡合装配、限位座211与限位缺槽121卡合装配即可；然后将限位座环250装入第一装配槽、第二装配槽内，再将螺钉710穿过限位座环250与大端内侧通过螺纹旋合装配完成装配。

在装配前，可以先往小端处的内腔填装导热硅脂520，从而使得热敏电阻插入导热硅脂520内，受到导热硅脂520的包裹。

优选地，所述的密封环330外侧为采用弹性材料制成的环体332，环体332内部中空，且环体332内部填充有受热膨胀材料331，如石蜡、热记忆金属等，其在受热时膨胀，从而增加座体与限位座环250之间的卡紧力，防止限位座环250与座体之间由于长期的热胀冷缩导致松动。

图10的设计能够使得各个零部件单独生产。然后统一组装，且各个零部件结构简单。导致模具也简单，从而降低制造成本。而且在后期使用时，一旦发生损坏或需要检修时，也可以拆开进行检修，十分方便。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种温度传感器，包括，插接筒，插接筒一端开口、内部为中空的插接孔，其特征是：所述的插接筒远离设置有装配凸起一端与座体连接固定，座体上固定有连接座，且座体装入座体槽内；座体槽设置在限位座环内侧，且限位座环与安装壳上的大端装配固定或直接注塑为一体；所述的安装壳上还设置有旋合部分、探测部分、小端；

旋合部分、探测部分、小端内部为中空的内腔，内腔与座体槽连通，所述的连接座装入内腔远离小端一端；

内腔中、位于小端处安装有热敏电阻，热敏电阻的两个接入端分别与两根连接线一端导电连接，两根连接线另一端通过焊接点与插杆一端导电焊接，插杆另一端伸入插接孔内；所述的热敏电阻周围填充有导热硅脂。

2.如权利要求1所述的温度传感器，其特征是：插接筒位于插接筒开放端处、外壁上设置有装配凸起，且插接孔内壁上设置有限位台，限位台用于限制外部插头插入插接孔的深度。

3.如权利要求1所述的温度传感器，其特征是：所述的旋合部分两端分别与探测部分、大端连接，所述的探测部分与小端之间通过密封圈槽连接，且密封圈槽上套装有密封圈。

4.如权利要求1所述的温度传感器，其特征是：所述的连接线外部套装头绝缘保护套，绝缘保护套一端与连接座连接固定。

5.如权利要求4所述的温度传感器，其特征是：所述的绝缘保护套靠近热敏电阻一端至少有2-4毫米的距离；所述的插接筒、座体、连接座、安装壳均采用ABS塑料制成。

6.如权利要求1所述的温度传感器，其特征是：所述的插杆至少有两根，且两根插杆分别固定在绝缘的固定座上，所述的固定座、焊接点均通过注塑的方式包裹在座体和连接座内。

7.如权利要求1或6所述的温度传感器，其特征是：所述的座体与座体槽内侧底面之间通过密封环密封。

8.如权利要求1所述的温度传感器，其特征是：所述的旋合部分与大端连接处还套装有垫圈，垫圈采用弹性材料制成。

9.如权利要求8所述的温度传感器，其特征是：垫圈在轴向上褶皱设计；大端外侧轮廓为六边形。

10.如权利要求7所述的温度传感器，其特征是：大端内侧与限位座之间形成第一装配槽，且大端内侧还设置有第二限位座，第二限位座与大端内壁之间形成第二装配槽；

所述的座体与第二限位座装配处设置有第二限位缺槽，第二限位缺槽与第二限位座卡合装配；

限位座环底部装入第一装配槽、第二装配槽内、且与之卡合装配，至少一个螺钉穿过大端外壁、限位座环后与大端内侧装配固定；

所述的密封环外侧为采用弹性材料制成的环体，环体内部中空，且环体内部填充有受热膨胀材料。