CN209355417U - 新风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气处理系统，特别是涉及新风机。包括：机架；所述机架上，由下至上依次设置有进风缓冲箱、风机安装箱和过滤箱；进风缓冲箱设置有进风口；进风缓冲箱的上端通过第一开口与风机安装箱连通，风机安装箱的上端通过第二开口与所滤箱连通；风机安装箱内设置有风道结构，风道结构包括涡旋空腔；涡旋空腔的一端面为进口，涡旋空腔的侧壁上设置有出口，涡旋空腔用于安装风机；进口的开口方向与出口的开口方向垂直；进口的开口面积大于出口的面积；进口与第一开口连通，出口与第二开口连通。空气涡旋空腔内，在风机带动下产生涡流，空气会受到压缩后再沿着出风道流动，从而顺利通过新风机内的过滤器，工作效率更好，更节约能源。

Description

新风机

技术领域

本实用新型涉及空气处理系统，特别是涉及新风机。

背景技术

现有技术中的新风机的机箱内设置有风机和过滤器,利用风机带动室内外空气进行循环。但是现有技术中的新风机内由于要经过多层过滤器的过滤，所以，需要大功率的风机才能带动新风机正常工作。因此，现有技术中的新风机的工作效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的新风机的工作效率低问题，提供一种新风机。

一种新风机，包括：机架；所述机架上，由下至上依次设置有进风缓冲箱、风机安装箱和过滤箱；进风缓冲箱设置有进风口；进风缓冲箱的上端通过第一开口与风机安装箱连通，风机安装箱的上端通过第二开口与所滤箱连通；风机安装箱内设置有风道结构，风道结构包括涡旋空腔；涡旋空腔的一端面为进口，涡旋空腔的侧壁上设置有出口，涡旋空腔用于安装风机；进口的开口方向与出口的开口方向垂直；进口的开口面积大于出口的面积；进口与第一开口连通，出口与第二开口连通。

在其中一个实施例中，出风道的一端与出口连通，出风道朝靠近出口的方向成渐缩状。

在其中一个实施例中，风道结构还包括安装板和风道主体；风道主体为一侧面为敞口的中空腔体，其中一端为涡旋空腔槽另一端为出风道槽，且涡旋空腔槽与出风道槽连通；安装板上设置有安装口，安装口与涡旋空腔槽相对应；安装板的安装口用于安装有风机；安装板设置于风道主体具有敞口的一侧，安装板与风道主体围成涡旋空腔和出风道，安装口为进口。

在其中一个实施例中，过滤箱内至少设置一组滑轨装置；至少一组滑轨装置设置在过滤箱的内侧壁上，每组滑轨装置用于可拆卸固定过滤器；相邻的两组滑轨装置之间具有预设间隔。

在其中一个实施例中，每组滑轨装置均包括第一子滑轨、第二子滑轨和方形框架；第一子滑轨和第二子滑轨相对设置于过滤箱的内侧壁上；方形框架上设置有与第一子滑轨和第二子滑轨相配合的滑槽；方向框架用于安装过滤器；方形框架的底部设置有环形挡板，环形挡板用于支撑过滤器；方形框架的四个角上均设置有固定件，固定件用于将过滤器固定于方形框架内；固定件包括固定部和压紧螺栓；固定部上设置有螺纹孔，压缩螺栓设置于螺纹孔内；固定部设置于方形边框的边角上，压紧螺栓将过滤器压紧于方形框架内。

在其中一个实施例中，滑轨装置包括第一滑槽和第二滑槽；第一滑槽和所述第二滑槽相对设置于所述机架上；过滤器呈板状,过滤器滑设于第一滑槽和所述第二滑槽之间；第一滑槽和所述第二滑槽的槽底均依次间隔的设置有多个插槽；每个插槽内均设置有横截面为T型的T型插板，T型插板的头部滑设于插槽内；插槽的槽口处设置有用于阻止T型插板脱离插槽的阻挡凸起；T型插板用于与第一滑槽或者第二滑槽的一侧边配合形成滑槽结构以安装过滤器；插槽内,位于插槽的槽口处，设置有用于与T型头部相卡合的卡合槽。

在其中一个实施例中，进风缓冲箱内设置有初效过滤器，初效过滤器用于过滤由进风缓冲箱进入至风机安装箱内的空气；过滤箱内设置有活性炭过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

在其中一个实施例中，活性炭过滤器包括：通风管排以及活性炭颗粒；通风管排上设置有多个通风孔；活性炭颗粒均匀固定设置于通风孔内壁上，且活性炭颗粒之间具有间隙。

在其中一个实施例中，机架，位于过滤箱的上方，设置有出风缓冲箱；过滤箱上端与出风缓冲箱连通，出风缓冲箱设置有出风口；出风缓冲箱内设置有加热装置，加热装置用于加热出风缓冲箱内的空气。

在其中一个实施例中，进风缓冲箱上设置有进风口和动力源；进风缓冲箱上，位于进风口处，活动设置调节板；动力源与调节板传动连接，用于带动调节板相对于进风口运动，以调整进风口的开口面积。

本实用新型公开的新风机中，其风道结构中的涡旋空腔的一侧面为进口，涡旋空腔的侧壁上设置有出口，且进口与出口的方向垂直，且进口的面积大于出口的面积。当风机工作时，空气从进口进入至涡旋空腔内，在风机带动下产生涡流，并在风机的带动下从空间较大的涡旋空间向空间较小的出口移动。这样，空气会受到压缩，压缩后的空气再沿着出风道流动，从而顺利通过新风机内的过滤器。故而，与现有技术相比，同样功率的新风机，在是使用本实用新型公开的风道结构后，工作效率更好，更节约能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的新风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的新风机中的风道结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的新风机中的滑轨装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的新风机中的滑轨装置的结构示意图

图5为图4提供的新风机中的滑轨装置的A处的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的新风机中的活性炭过滤器的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的新风机中的活性炭过滤器中的边框、上网盖和下网盖的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的新风机中的活性炭过滤器中的上网盖与边框连接处的结构示意图。

100-机架；

200-进风缓冲箱；

210-进风口；220-动力源；230-调节板；240-低效过滤器；

300-风机安装箱；

400-过滤箱；

410-活性炭过滤器；411-通风管排；412-活性炭颗粒；413-边框； 4131-第一插槽；4132-第一横梁；414-上网盖；4141-第一插板； 4142-第一固定卡凸；4143-第二插板；4144-第一固定卡槽；4145-第一容置槽；415-下网盖；420-中效过滤器；430-高效过滤器；

500-出风缓冲箱；

510-出风口；

600-风道结构；

610-涡旋空腔；620-出风道；630-风道主体；640-安装板；641-安装口；

700-滑轨装置；

710-第一子滑轨；720-方形框架；721-滑槽；722-U型槽体；723-长条形凸起；724-固定板；725-压紧螺栓；726-手持部；727-缓冲垫；728- 卡凸；730-第一滑槽；731-插槽；732-T型插板；

800-风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的新风机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，一种新风机，包括：机架100；所述机架100上，由下至上依次设置有进风缓冲箱200、风机800安装箱300和过滤箱400；进风缓冲箱200 设置有进风口210；进风缓冲箱200的上端通过第一开口与风机800安装箱300 连通，风机800安装箱300的上端通过第二开口与所滤箱连通；风机800安装箱300内设置有风道结构600，风道结构600包括涡旋空腔610；涡旋空腔610 的一端面为进口，涡旋空腔610的侧壁上设置有出口，涡旋空腔610用于安装风机800；进口的开口方向与出口的开口方向垂直；进口的开口面积大于出口的面积；进口与第一开口连通，出口与第二开口连通。

其中，进风缓冲箱200上，位于进风口210处，活动设置调节板230；动力源220与调节板230传动连接，用于带动调节板230相对于进风口210运动，以调整进风口210的开口面积。

而进风缓冲箱200的形状可以为多种，例如：正方体、长方体等等。进风口210的形状可以为多种，例如：方形、圆形或者半圆形等等。

动力源220、调节板230与进风口210的连接方式可以为多种，例如：调节板230上设置有转动轴，调节板230通过转动轴转动设置于进风口210上；动力源220为电机，电机设置在进风缓冲箱200上，电机的动力输出轴与转动轴固定连接，用于带动调节板230相对于进风口210转动。

又如：调节板230滑设于进风缓冲箱200上；动力源220为伸缩机构，伸缩机构与调节板230连接，用于带动调节板230移动，以覆盖或者打开进风口 210。

在进风缓冲箱200上设置有进风口210，在进风口210上活动设置有调节板 230，利用动力源220带动调节板230覆盖或打开进风口210，以调整新风机的风量。这样，新风机不需要通过调整风机800的转速来调整风量，从而可以避免由于风机800转速低而新风机起不到换气的作用，也避免了风机800被憋坏。

而进风口210可以为一个，也可以为多个。较佳地，进风口210为是三个，其中两个进风口210与室内环境连通，另外一个与室外环境连通。将动力源220 与新风机的控制器电连接之后，新风机控制器可以根据实际需要控制动力源220 来进一步控制进风口210的开口大小。也可以通过控制器控制动力源220，可以关闭与室外环境连通的进风口210，打开与室内环境连通的进风口210，实现内循环。也可以通过控制控制动力源220，可以打开与室外环境连通的进风口210，关闭与室内环境连通的进风口210，实现新风机外循环。当然，也可以通过控制器控制动力源220，同时控制与室内外环境连通的进风口210以及与室内环境连通的进风口210大小，从而实现内外循环。

当然，在调节板230的边沿上设置有密封结构；当调节板230覆盖在进风口210时，密封结构用于填补调节板230与进风口210的缝隙。当新风机处于不工作状态的时候，为了避免外部空气进入至进风缓冲箱200，在调节板230与进风口210之间设置有密封结构。

其中，密封结构的结构形式可以为多种，例如：密封装置包括第一硅胶圈和第二硅胶圈；第一硅胶圈设置在调节边的边沿上，第二硅胶圈设置在二进风口210上。当然，第一硅胶圈和第二硅胶圈相对面上也可以设置有相互配合的咬合结构。这样不仅便于第一硅胶圈和第二硅胶圈之间便于开合或打开，还可以增加密封度。

又如：密封装置包括第一固定圈、第一毛刷、第二固定圈和第二毛刷；第一毛刷设置在第一固定圈上，第二固定圈设置在第二毛刷上；第一固定圈固定设置于调节板230的边沿上；第二固定圈设置在进风口210上。当然，第一毛刷远离第一固定圈的一面呈锯齿状；第二毛刷远离第二固定圈的一面的形状与第一毛刷相匹配。

当然，在上面的例子的基础上，还可以为了过滤空气中的大颗粒污染物，进一步地，进风口210上均设置有过滤网，过滤网用于过滤外部进入进风缓冲箱200内空气内的杂质。而过滤网可以包括不锈钢网以及过滤棉层，其中不锈钢网可以与进风口210一体成型。而进风口210上，沿着进风口210的边沿设置有环形卡凸，过滤棉层铺设在环形卡凸，然后利用卡环和环形卡凸的配合，将过滤棉层固定在进风口210上。这样，便于后期更换新的过滤棉层。

而进风缓冲箱200的底部设置有辅助风机800，辅助风机800用于向进风缓冲箱200内输入空气；进风缓冲箱200设置有出风口510，第一开口用于与风道结构600的进口连通；进风缓冲箱200内，位于第一开口处，设置有加热组件和制冷组件，加热组件用于加热进风缓冲箱200内的空气，制冷组件用于制冷进风缓冲箱200内的空气；在进风缓冲箱200内，位于制冷组件的下方，设置有收集水槽，收集水槽用于收集制冷组件上凝结的水珠；进风缓冲箱200内还设置有温度传感器，辅助风机800、加热组件、制冷组件以及温度传感器均与新风机的控制器电连接；温度传感器用于监测进风缓冲箱200内的温度。

当室外风较大时，会使得进风口210的气压变大时，可以利用辅助风机800 帮助新风机换风。而当外部空气的温度较低时可以通过加热组件来对进风缓冲箱200内的空气进行加热，当外部空气的温度过高时可以通过制冷组件对进风缓冲箱200内的空气进行降温。经过加热组件和制冷组件对进风缓冲箱200内的空气进行调节，这样不会因为进入新风机内的空气过冷或过热，而对新风机内的滤芯造成影响，进而影响新风机的功能造成影响。

当然，为了便于监控进风缓冲箱200内的温度，使得进行缓冲箱内的温度与新风机保持平衡，在进风缓冲箱200内设置有温度传感器，利用温度传感器来维持进风缓冲箱200内的空气温度。

另外，涡旋空腔610的形状可以为多种，例如：圆柱体状、球体状、长方体或者正方体状，是要是能够拥有足够的空间容纳风机800即可。较佳地，涡旋空腔610成圆柱体状。而涡旋空腔610的进口和出口的形状可以为多种，例如：圆形、方形或者椭圆形等等，较佳地为方形。

本实施例公开的新风机中，其风道结构600中的涡旋空腔610的一侧面为进口，涡旋空腔610的侧壁上设置有出口，且进口与出口的方向垂直，且进口的面积大于出口的面积。当风机800工作时，空气从进口进入至涡旋空腔610 内，在风机800带动下产生涡流，并在风机800的带动下从空间较大的涡旋空间向空间较小的出口移动。这样，空气会受到压缩，压缩后的空气再沿着出风道620流动，从而顺利通过新风机内的过滤器。故而，与现有技术相比，同样功率的新风机，在是使用本实用新型公开的风道结构600后，工作效率更好，更节约能源。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，出风道620的一端与出口连通，出风道620朝靠近出口的方向成渐缩状。

其中，出风道620的形状可以为多种，例如：等腰梯形、直角梯形或者呈渐缩状的弧形结构等等。只要是呈渐缩状的结构均可以。

在本实施例中，通过在涡旋空腔610的出口设计一个从出口逐渐向外扩大的出风道620，可以让压缩空气再被释放的时候，可以沿着出风道620扩散，这样使可以是使压缩空气能够朝着预定方向在过滤器下面扩散开。

如图2所示，在上述各实施例的基础上，风道结构600还包括安装板640 和风道主体230；风道主体230为一侧面为敞口的中空腔体，其中一端为涡旋空腔610槽另一端为出风道620槽，且涡旋空腔610槽与出风道620槽连通；安装板640上设置有安装口641，安装口641与涡旋空腔610槽相对应；安装板 640的安装口641用于安装有风机800；安装板640设置于风道主体230具有敞口的一侧，安装板640与风道主体230围成涡旋空腔610和出风道620，安装口 641为进口。

其中，安装板640的形状可以为多种，例如：方形、圆形等等，只要能够与新风机的安装腔的截面的形状相匹配即可。安装板640的材质可以为多种，例如：铝合金板、钢板或者塑料板等等。

风道主体230的材质可以为多种，例如：金属、塑料等等，较佳地，风道主体230的材质为泡沫塑料。而泡沫塑料较佳地为EPP(EPP是发泡聚丙烯的缩写(Expandedpolypropylene)，是一种新型泡沫塑料的简称)。EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，而且还具有较好的隔音效果。这样不仅可以缓冲风机800对新风机的作用力，同时还能够降低新风机的噪音。

当组装人员在组装新风机的时候，可以先利用安装板640将风机800固定在新风机的机箱内，然后再将风道主体230安装在新风机的机箱内。这样便于组装人员进行组装。

当然，可以将第一开口和第二开口相互错开设置；安装板640设置在风机 800安装腔内，且第一开口和第二开口分别位于安装板640的两侧，安装板640 与风机800安装腔围成进风通道，第一开口与进风通道连通；风道主体230设置于安装板640的一侧，出风道620与第二开口连通。

其中，风道结构600与机箱的安装方式可以为多种，例如：安装板640远离进风通道的一侧面与风机800安装腔围成用于容纳风道主体230的容置腔；风道主体230的尺寸大于容置腔的尺寸，风道主体230与容置腔过盈配合，以使风道主体230固定于容置腔内。这样，便于组装人员组装。

当新风机开始工作时，空气沿着进风通道进入至涡旋空腔610内，在风机 800的带动下在涡旋空腔610内产生涡流，并被压缩。压缩后的空气从出口流出，然后沿着出风道620流出。这样，压缩后的空气被突然释放到较大的空间后，会提高空气的风速，从而便于空气通过滤器，从而提高新风机的工作效率。即在新风机的功率相同的情况下，本实施例中的新风机的出风量要比现有技术中心的出风量大。

如图1所示，在上述各个实施例的基础上，过滤箱400内至少设置一组滑轨装置700；至少一组滑轨装置700设置在过滤箱400的内侧壁上，每组滑轨装置700用于可拆卸固定过滤器；相邻的两组滑轨装置700之间具有预设间隔。

其中，滑轨装置700的结构形式可以为多种，例如：如图3所示，每组滑轨装置700均包括第一子滑轨710、第二子滑轨和方形框架720；第一子滑轨710 和第二子滑轨相对设置于过滤箱400的内壁上；方形框架720上设置有与第一子滑轨710和第二子滑轨相配合的滑槽721；方向框架用于安装所滤滤芯。当后期维护人员需要更换过滤器时，可以将方形框架720拉出，然后更换方形框架 720内的过滤器，再将方形框架720沿着第一子滑轨710和第二子滑轨插入至机架100本体内。

而方形框架720的底部设置有环形挡板，环形挡板用于支撑过滤器；方形框架720的四个角上均设置有固定件，固定件用于将过滤器固定于方形框架720 内。

而固定件的结构形式可以为多种，例如：如图1所示，固定件包括固定部和压紧螺栓725；固定部上设置有螺纹孔，压缩螺栓设置于螺纹孔内；固定部设置于方形边框413的边角上，压紧螺栓725将过滤器压紧于方形框架720内。因为利用压紧螺栓725压紧过滤器，所以本领域技术人员可以根据实际需要来选择过滤器的厚度。

其中，固定部与方形框架720的固定方式可以为多种，例如：如图3所示，固定部具有一U型槽体722和固定板724，固定板724固定于U型槽体722的一侧；U型槽体722的内壁上，沿着U型槽体722延伸方向设置有长条形凸起723；方形框架720的边角上的内外侧壁上，沿着方向框架的周向延伸方向，设置有与长条形凸起723相互相配合的卡凸；螺纹孔设置在固定板724。当后期维护人员需要更换过滤器时，将压紧螺栓725松开，然后将固定部沿着方形边框413 移动，从将固定部与卡凸分离。然后更换新的过滤器，在将固定部沿着方形框架720移动卡合在卡凸上，再旋紧压紧螺栓725，从而将新的过滤器安装于方形框架720内。而为了便于后期维修人员拆卸压紧螺栓725以及不损害过滤器压紧螺栓725远离过滤器的一端设置有手持部726，另一端设置有缓冲垫727。

又如：如图4所示，每组滑轨装置700包括第一滑槽730和第二滑槽721；第一滑槽730和第二滑槽721相对设置于机架100本体上；过滤器滑设与第一滑槽730和所述第二滑槽721之间。

而在上面的这个例子的基础上，如图4和图5所示，滑轨装置700包括第一滑槽730和第二滑槽721；第一滑槽730和所述第二滑槽721相对设置于所述机架100上；过滤器呈板状,过滤器滑设于第一滑槽730和所述第二滑槽721之间；第一滑槽730和所述第二滑槽721的槽底均依次间隔的设置有多个插槽731；每个插槽731内均设置有横截面为T型的T型插板732，T型插板732的头部滑设于插槽731内；插槽731的槽口处设置有用于阻止T型插板732脱离插槽731 的阻挡凸起；T型插板732用于与第一滑槽730或者第二滑槽721的一侧边配合形成滑槽721结构以安装过滤器。

当然，如图5所示，为了便于T型插板732在拉出后能够稳定在预设位置上与第一插槽4131和第二插槽的一侧边新的滑槽721，在插槽内,位于插槽的槽口处，设置有用于与T型头部相卡合的卡合槽。

在本实施例中，其在过滤箱400的内侧壁上设置有至少一组滑轨装置700 并将过滤器安装滑轨组件上。当后期维护人员需要更换新风机内的过滤器时，可以利用滑轨组建将过滤器拉出机架100本体上，将新的过滤器更换至滑轨组件上，然后再利用滑轨组建将新的过滤器安装至机架100本体内。这样，便于后期维护人员更换过滤器。

在上述各个实施例的基础上，如图1所示，进风缓冲箱200内设置有初效过滤器，初效过滤器用于过滤由进风缓冲箱200进入至风机800安装箱300内的空气；过滤箱400内设置有活性炭过滤器410、中效过滤器420和高效过滤器 430。

其中，低效过滤器240的材质可以为多种，例如：无纺布、合成纤维或者不锈钢网等。较佳地为，低效过滤器240为不锈钢网。

中效过滤器420和高效过滤器430的材质可以为多种，例如：无纺布、合成纤维或者玻璃纤维。只要中效过滤器420的过滤颗粒大于高效过滤器430的过滤颗粒大，形成多级过滤即可。

活性炭过滤器410的结构形式可以为多种，例如：活性炭过滤器410可是在无纺布上粘合有活性炭颗粒412。

又如：如图6所示，活性炭过滤器410，包括通风管排411以及活性炭颗粒 412；通风管排411上设置有多个通风孔；活性炭颗粒412均匀固定设置于通风孔内壁上，且活性炭颗粒412之间具有间隙。

其中，通风管排411的结构形式可以为多种，例如：通风管排411包括多个通风管，多个通风管按着阵列的方式固定连接形成圆形、方形等形状的通风管排411。当然也可以通过注塑一体成型的方式制作具有多个通风孔的通风管排 411。而通风管的材质也可以为多种，例如：塑料、钢管或者铝合金管等等。而通风孔的截面形状也可以多种，例如：圆形、椭圆形或者方形等等。

活性炭颗粒412的形状也可以为多种，例如：圆柱形、球形或者棱锥等等。

活性炭颗粒412与通风管内壁的固定设置方式可以为多种，例如：可以将活性炭颗粒412通过胶黏或者卡设的方式先设置在软性的塑料片、塑料网或者金属片等上，然后在将塑料片或者塑料网放置在通风孔内，而塑料片或者塑料网可以通过胶黏或者通过在通风孔的两端设置有卡环的方式将塑料片或者塑料网固定在通风孔内。当然，也可以通过粘结剂粘结的方式直接将活性炭颗粒412 固定在通风孔的内壁上。

这样的活性炭过滤器410，其在边框413内设置有通风管排411，并将活性炭颗粒412固定在通风管排411的通风孔的内壁上，且活性炭颗粒412间具有间隙。这样，当空气通过活性炭过滤器410时，空气在活性炭颗粒412之间的间隙通过，可以与通风孔内的活性炭颗粒412充分的接触，使得活性炭颗粒412 不会造成浪费。同时，由于活性炭颗粒412之间具有间隙，空气能够更加通畅的在活性炭颗粒412之间通过，加大了空气过滤的效率。

当然，可以在上述例子中进一步地，如图7所示，活性炭过滤器410包括边框413、上网盖414和下网盖415；边框413为两端开口的环形体；上网盖414 设置在边框413的一端，下网盖415设置在边框413的另一端；通风管排411 设置在边框413内，且通风孔的开口方向与边框413的开口方形一致。

其中，边框413的形状可以为多种，例如圆形、方形或者椭圆形等形状，本领域技术人员可以根据实际需要来设计边框413的形状。上网盖414的形状以及下网盖415的形状可以根据边框413的形状来适应性的改变。

边框413的材质可以为多种，例如：塑料、不锈钢或者铝合金等等材料。

上网盖414的结构形式可以为多种，例如：上网盖414可以包括支撑框和网格；网格设置在支撑框中。而网格可以是塑料网格、不锈钢网格或者铝合金网格等等。当然，上网盖414也可以仅仅是不锈钢网、塑料网或者铝合金网等等。

另外，在上网盖414上还可以设置精油存储盒以及吸水纸层；精油存储盒设置在上网盖414的一端，精油存储盒内用于存储精油；吸水纸层铺设在上网盖414上，且吸水纸层的一端插入至精油存储盒内，用于吸取精油存储盒内的精油。这样，当空气从下网盖415进入至通风孔并通过活性炭颗粒412净化空气中的异味后，通过上网盖414后，将吸水纸上挥发的精油带出，从而使得净化后的空气带有精油的气味，提高净化后的空气环境质量。当然，为了便于精油存储盒内的精油能够顺利被吸水纸层吸收，在精油存储盒上设置有单向阀，单向阀向精油存储盒内注入精油以及平衡精油存储盒内外的压力。

下网盖415的结构形式可以为多种，例如：下网盖415的结构形式可以和上述的上网盖414的结构形式相同。下网盖415也可以从外到内依次包括有不锈钢网、无纺布层以及静电滤芯棉层，当然也可以将不锈钢网、无纺布层和静电滤芯棉层一起固定在支撑框中形成下网盖415。这样，空气通过下网盖415进入至活性炭过滤器410中，通过下网盖415的不锈钢网、无纺布层以及静电滤芯棉依次过滤后进入至通风孔内，可以防止空气净化器之前的过滤层对空气过滤不完全或者过滤层老化而将空气中的杂质带入至通风孔内，而缩短活性炭颗粒412的使用寿命以及降低活性炭颗粒412使用效率。

通风管排411与边框413的连接方式可以为多种，可以固定连接也可以可拆卸连接，较佳地为可拆卸连接，例如：通风管排411的外侧，沿着通风管排 411的通风孔轴向延伸方向，设置有滑设凸起；滑设凸起上设置有定位卡槽；边框413内壁上设置有与滑设凸起相配合的滑槽721，滑槽721内滑设有滑设孔，且滑设孔的轴向与滑槽721的延伸方向垂直；滑设孔内滑设有定位卡凸，且定位卡凸与滑设孔的孔底之间设置有弹簧，弹簧用于将定位卡凸具有朝远离滑设孔的孔底方向的弹力，以将定位卡凸卡入至定位卡槽内。在安装的过程中将通风管排411的滑设凸起沿着滑槽721滑动，当然滑动至定位凸起卡入至定位凹槽位置，从而将通风管排411固定在变边框413内。

当然，为了便于后期将通风管排411从边框413内拆卸出来，将定位卡凸的头部和定位卡槽均呈圆锥状或者圆弧状，当外力作用于通风管排411的作用力大于弹簧的弹力以及定位卡凸与定位卡槽之间的摩擦力时，定位卡凸从定位卡槽内脱离。这样，无需解除其他的拆卸工具即可将通风管排411从边框413 内拆卸下来。不仅便于后期更换活性炭颗粒412，同时也省去了制作新的活性炭过滤器410的材料以及工序，节省了使用成本。

上网盖414与边框413的连接方式可以为多种，可以是焊接、粘结或者螺钉连接等固定连接方式，也可以通过可拆卸连接方式连接，例如：如图8所示，上网盖414的边沿上，沿着该边沿延伸方向，依次垂直设置有多个第一插板4141；每个第一插板4141远离上网盖414的一端转动连接有第二插板4143；第二插板 4143远离第一插板4141的一端设置有第一固定卡槽4144，第一插板4141上设置有与第一固定卡槽4144相配合的第一固定卡凸4142；第二插板4143上设置有第一容置槽；边框413的外侧壁上，沿着边框413周面延伸的方向，依次设置有多个横截面呈U型的第一插槽4131；第一插槽4131内设置有第一横梁4132，且第一横梁4132的延伸方向与第一插槽4131的延伸方向垂直；第一横梁4132 与第一插槽4131的内壁之间具有供第一插板4141和第二插板4143通过以及第二插板4143相对于第一插板4141转动的第一空间；当第一插板4141和第二插板4143插入第一插槽4131后，第二插板4143相对于第一插板4141转动，以使第一固定卡槽4144与第一固定卡凸4142卡合，第一横梁4132容置于第一容置槽内。

当然，第一插板4141和第二插板4143的厚度可以是第一插槽4131厚度的一半，这样，当第一插板4141和第二插板4143叠合在一起后，可以和边框413 的外侧壁在同一平面或者弧形面上。当然，第一横梁4132的厚度小于第二插板 4143的厚度，且第一横梁4132靠近所述第一横梁4132的一面位于所述第一插槽4131厚度的中点位于同一平面上，而第一容置槽的深度与第一横梁4132的厚度相等。这样，当第二插板4143与第一插板4141叠合后，第一容置槽就可以将第一横梁4132容纳。

当将上网盖414安装在边框413上时，此时第一插板4141和第二插板4143 处于同一平面上，第二插板4143和第一插板4141依次穿过第一横梁4132与第一插槽4131之间的空隙，且第一横梁4132和第二插板4143位于第一插板4141 和第二插板4143转动连接处的两侧。此时，将第二插板4143相对于第一插板 4141转动，从而使得第二插板4143与第一插板4141叠合，第一横梁4132容置于第一容置槽内，第一卡凸与第一卡槽卡合，即完成了上网盖414的安装。当后期上网盖414损害或者到达使用寿命时，可以进行更换。

下网盖415与边框413的连接方式可以为多种，可以是焊接、粘结或者螺钉连接等固定连接方式，也可以通过可拆卸连接方式连接，例如：下网盖415 的边沿上，沿着该边沿延伸方向，依次垂直设置有多个第三插板；每个第三插板远离下盖板的一端转动连接有第四插板；第四插板远离第三插板的一端设置有第二固定卡槽，第三插板上设置有与第二固定卡槽相配合的第二固定卡凸；第二插板4143上设置有第二容置槽；边框413的外侧壁上，沿着边框413周面延伸的方向，依次设置有多个横截面呈U型的第二插槽；第二插槽内设置有第二横梁，且第二横梁的延伸方向与第二插槽的延伸方向垂直；第二横梁与第二插槽的内壁之间具有供第三插板和第四插板通过以及第四插板相对于第三插板转动的第二空间；当第三插板和所述第四插板插入第二插槽后，第四插板相对于第三插板转动，以使第二固定卡槽与第二固定卡凸卡合，第二横梁容置于第二容置槽内。

而第三插板和第四插板的厚度可以是第二插槽厚度的一半，这样，当第三插板和第四插板叠合在一起后，可以和边框413的外侧壁在同一平面或者弧形面上。当然，第二横梁的厚度小于第四插板的厚度，且第二横梁靠近所述第三横梁的一面位于所述第二插槽厚度的中点位于同一平面上，而第二容置槽的深度与第二横梁的厚度相等。这样，当第四插板与第三插板叠合后，第二容置槽就可以将第二横梁容纳。

当将下网盖415安装在边框413上时，此时第三插板和第四插板处于同一平面上，第四插板和第三插板依次穿过第二横梁与第二插槽之间的空隙，且第二横梁和第四插板位于第三插板和第四插板转动连接处的两侧。此时，将第四插板相对于第三插板转动，从而使得第四插板与第三插板叠合，第二横梁容置于第二容置槽内，第二卡凸与第二卡槽卡合，即完成了下网盖415的安装。当后期下网盖415损害或者到达使用寿命时，可以进行更换。

另外，活性炭过滤器410、中效过滤器420和高效过滤器430的位置排布方式可以根据技术人员的实际需要进行排布，例如：将活性炭过滤器410、中效过滤器420和高效过滤器430从下至上依次设置于新风机的风机800上方。也可以，将中效过滤器420、活性炭过滤器410和高效过滤器430从下至上依次设置述新风机的风机800上方。还可以，将中效过滤器420、高效过滤器430 和活性炭过滤器410依次设置于新风机的风机800上方。

当然，为了提高新风机的过滤效果，低效过滤器240、中效过滤器420和高效过滤器430的过滤颗粒的尺寸依次变小。

本实施例公开的新风机过滤系统，其将初效过滤器设置在风机800的下方，将中效过滤器420、高效过滤器430以及活性炭过滤器410设置于风机800的上方。这样，不仅可以提供空气的通过量，而且空气经过风机800后再经过活性炭过滤器410后，可以除去空气中的异味。

在其中一个实施例中，机架100，位于过滤箱400的上方，设置有出风缓冲箱500；过滤箱400上端与出风缓冲箱500连通，出风缓冲箱500设置有出风口 510；出风缓冲箱500内设置有加热装置，加热装置用于加热出风缓冲箱500内的空气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新风机，其特征在于，所述的新风机包括：机架；所述机架上，由下至上依次设置有进风缓冲箱、风机安装箱和过滤箱；所述进风缓冲箱设置有进风口；所述进风缓冲箱的上端通过第一开口与风机安装箱连通，所述风机安装箱的上端通过第二开口与所述过滤箱连通；

所述风机安装箱内设置有风道结构，所述风道结构包括涡旋空腔；所述涡旋空腔的一端面为进口，所述涡旋空腔的侧壁上设置有出口，所述涡旋空腔用于安装风机；所述进口的开口方向与所述出口的开口方向垂直；所述进口的开口面积大于所述出口的面积；所述进口与所述第一开口连通，所述出口与所述第二开口连通。

2.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述风道结构还包括出风道，所述出风道的一端与所述出口连通，所述出风道朝靠近所述出口的方向成渐缩状。

3.根据权利要求2所述的新风机，其特征在于，所述风道结构还包括安装板和风道主体；所述风道主体为一侧面为敞口的中空腔体，其中一端为涡旋空腔槽另一端为出风道槽，且所述涡旋空腔槽与所述出风道槽连通；

所述安装板上设置有安装口，所述安装口与所述涡旋空腔槽相对应；所述安装板的安装口用于安装有风机；所述安装板设置于所述风道主体具有敞口的一侧，所述安装板与所述风道主体围成所述涡旋空腔和出风道，所述安装口为所述进口。

4.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述过滤箱内至少设置一组滑轨装置；

所述至少一组滑轨装置设置在所述过滤箱的内侧壁上，每组所述滑轨装置用于可拆卸固定过滤器；相邻的两组所述滑轨装置之间具有预设间隔。

5.根据权利要求4所述的新风机，其特征在于，每组所述滑轨装置均包括第一子滑轨、第二子滑轨和方形框架；所述第一子滑轨和所述第二子滑轨相对设置于所述过滤箱的内侧壁上；所述方形框架上设置有与所述第一子滑轨和所述第二子滑轨相配合的滑槽；所述方形框架用于安装所述过滤器；

所述方形框架的底部设置有环形挡板，所述环形挡板用于支撑过滤器；所述方形框架的四个角上均设置有固定件，所述固定件用于将所述过滤器固定于所述方形框架内；所述固定件包括固定部和压紧螺栓；所述固定部上设置有螺纹孔，所述压紧螺栓设置于所述螺纹孔内；所述固定部设置于所述方形框架的边角上，所述压紧螺栓将所述过滤器压紧于所述方形框架内。

6.根据权利要求4所述的新风机，其特征在于，所述滑轨装置包括第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和所述第二滑槽相对设置于所述机架上；所述过滤器呈板状,所述过滤器滑设于所述第一滑槽和所述第二滑槽之间；

所述第一滑槽和所述第二滑槽的槽底均依次间隔的设置有多个插槽；每个所述插槽内均设置有横截面为T型的T型插板，所述T型插板的头部滑设于所述插槽内；所述插槽的槽口处设置有用于阻止所述T型插板脱离所述插槽的阻挡凸起；所述T型插板用于与所述第一滑槽或者第二滑槽的一侧边配合形成滑槽结构以安装过滤器；

所述插槽内,位于所述插槽的槽口处，设置有用于与所述T型插板的头部相卡合的卡合槽。

7.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述进风缓冲箱内设置有初效过滤器，所述初效过滤器用于过滤由进风缓冲箱进入至风机安装箱内的空气；所述过滤箱内设置有活性炭过滤器、中效过滤器和高效过滤器。

8.根据权利要求7所述的新风机，其特征在于，所述活性炭过滤器包括：通风管排以及活性炭颗粒；

所述通风管排上设置有多个通风孔；所述活性炭颗粒均匀固定设置于所述通风孔内壁上，且所述活性炭颗粒之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述机架，位于所述过滤箱的上方，设置有出风缓冲箱；所述过滤箱上端与所述出风缓冲箱连通，所述出风缓冲箱设置有出风口；所述出风缓冲箱内设置有加热装置，所述加热装置用于加热所述出风缓冲箱内的空气。

10.根据权利要求1所述的新风机，其特征在于，所述进风缓冲箱上设置有进风口和动力源；所述进风缓冲箱上，位于所述进风口处，活动设置调节板；所述动力源与所述调节板传动连接，用于带动所述调节板相对于所述进风口运动，以调整所述进风口的开口面积。