CN209354494U - 压合治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压合治具，包括：下压机构，包括本体、导杆、第一弹性件及压块，所述本体上设有抵持孔，所述抵持孔呈阶梯状而在所述本体上形成台阶面，所述导杆穿设所述抵持孔后与所述压块连接，所述第一弹性件抵持于所述台阶面与所述压块之间，所述导杆及压块相对于所述本体沿着抵持孔轴向运动时，所述第一弹性件在所述台阶面与所述压块之间伸缩以调节压合力；以及底座，用于放置待压合的产品，与所述下压机构可拆卸连接。上述的压合治具，导杆及压块能够相对于本体沿着抵持孔轴向运动，且在抵持孔的台阶面与压块之间设有第一弹性件，以用于调节压合时的压合力，防止因压合力过大而造成产品压损，结构设计合理，使用方便。

Description

压合治具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具领域，特别是涉及一种压合治具。

背景技术

产品组件与产品框架进行点胶工艺固定后进行激光打标，需要保证产品组装时的工整性，一般在点胶处理后通过压合治具压合保压一段时间直至胶水干燥以使产品组件固定于产品框架上，随后再拆卸压合治具。但现有压合治具中的压块位置多为固定，压合时直接压在产品上，无法调节压紧力，从而易压损产品。

实用新型内容

基于此，有必要针对压合治具中压块易压损产品的问题，提供一种压合治具。

一种压合治具，包括：

下压机构，包括本体、导杆、第一弹性件及压块，所述本体上设有抵持孔，所述抵持孔呈阶梯状而在所述本体上形成台阶面，所述导杆穿设所述抵持孔后与所述压块连接，所述第一弹性件抵持于所述台阶面与所述压块之间，所述导杆及压块相对于所述本体沿着抵持孔轴向运动时，所述第一弹性件在所述台阶面与所述压块之间伸缩以调节压合力；以及

底座，用于放置待压合的产品，与所述下压机构可拆卸连接。

上述的压合治具，导杆及压块能够相对于本体沿着抵持孔轴向运动，且在抵持孔的台阶面与压块之间设有第一弹性件，以用于调节压合时的压合力，防止压合力无法调节，压块直接压在产品上，造成产品压损。

在其中一实施例中，所述本体包括盖板及连接块，所述连接块上设有凹槽，所述凹槽呈阶梯状且包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽上方，所述盖板设于所述第一凹槽内。

在其中一实施例中，所述抵持孔贯穿所述盖板，包括相互连通的第一孔及第二孔，所述第一孔位于所述第二孔上方且所述第一孔尺寸小于所述第二孔尺寸，所述第一孔及第二孔交界处形成所述台阶面，所述导杆相对于所述盖板沿抵持孔轴向运动时，所述导杆端部能够从所述第一孔伸出。

在其中一实施例中，所述盖板上间隔设置多个抵持孔，所述第二凹槽底壁设有多个通孔且与所述抵持孔一一对应，所述压块穿设于所述通孔且部分露出于所述通孔外朝向所述底座延伸，且所述通孔尺寸等于所述压块的尺寸以使所述压块刚好卡设于所述通孔。

在其中一实施例中，所述导杆包括第一杆部、第二杆部和分隔第一、第二杆部的凸缘，所述第一弹性件套设于所述第一杆部上且抵持于所述台阶面与所述凸缘之间，所述导杆穿设于所述抵持孔时，所述凸缘与所述抵持孔的台阶面留有活动空间以使所述第一弹性件能够在所述活动空间内伸缩。

在其中一实施例中，所述第二杆部上设有螺纹，所述压块上设有与所述螺纹配合的螺纹孔。

在其中一实施例中，所述下压机构还包括卡钩，所述卡钩与所述连接块转动连接且与所述底座扣合。

在其中一实施例中，所述卡钩包括卡接部与弯折部，所述连接块的端部设有两个伸出端，所述伸出端的内壁与所述连接块的侧壁围设形成导槽，所述卡接部插设于所述导槽后通过转轴转动连接于所述伸出端的内壁上，所述弯折部与所述底座的端部扣合。

在其中一实施例中，还包括第二弹性件，所述卡钩的卡接部设有第一容腔，所述连接块的侧壁上开设有第二容腔，所述第二弹性件容置于所述第一容腔与第二容腔内且抵持于所述卡接部和连接块之间，以提供所述卡钩扣合时局部动力。

在其中一实施例中，所述底座上设有载物台以容纳待压合的产品，所述载物台的两侧设有定位柱，所述下压机构的连接块上设有与所述定位柱配合的套筒。

附图说明

图1为一实施例提供的压合治具的组合轴测图；

图2为图1所示压合治具中的下压机构的轴测图；

图3为图1所示压合治具中的下压机构的俯视图；

图4为图3的A-A面的剖视图；

图5为图4中的B局部放大图；

图6为图1所示压合治具中的底座的轴测图；

图7为应用本实施例中的压合治具进行压合的产品组件及产品框架的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对压合治具做进一步说明。

请参考图1，一实施例的压合治具10包括下压机构100及底座200，用于压合产品300。请参考图7，产品300包括产品组件310与产品框架320，产品组件310与产品框架320进行点胶处理后放置于底座200上，通过下压机构100与底座200压合使产品组件310固定于产品框架320上。

请参考图2至图4，下压机构100包括本体110、导杆120、压块130及第一弹性件140。请参考图4，本体110包括盖板111及连接块112，连接块112上设有凹槽113，凹槽113呈阶梯状且包括第一凹槽113a及第二凹槽113b，第一凹槽113a位于第二凹槽113b的上方，本实施方式中，盖板111卡设于第一凹槽113a内，且第一凹槽113a尺寸大于第二凹槽113b尺寸。在其他实施方式中，第一凹槽113a与第二凹槽113b尺寸相同，盖板111位于凹槽113内且通过合页连接于连接块112上。本实施方式中，第一凹槽113a与第二凹槽113b均为长方形状。在其他实施方式中，第一凹槽113a与第二凹槽113b交界处的阶梯可以替换为圆弧，凹槽113呈圆弧状，盖板111呈圆形且卡设于凹槽113内。本实施方式中，盖板111与连接块112为分体式结构。在其他实施方式中，盖板111与连接块112还可以为一体式结构。

请参考图4，盖板111上设有抵持孔114，导杆120穿设于抵持孔114内。具体地，请参考图5，抵持孔114贯穿盖板111，导杆120包括第一杆部121、第二杆部122和分隔第一杆部121、第二杆部122的凸缘123，导杆120的第一杆部121穿设于抵持孔114内且能沿抵持孔114轴向运动。进一步地，请参考图5，抵持孔114呈阶梯状且包括相互连通的第一孔114a及第二孔114b，第一孔114a位于第二孔114b上方且第一孔114a尺寸小于第二孔114b尺寸，第一孔114a及第二孔114b交界处形成台阶面114c，导杆的第一杆部121相对于盖板111沿抵持孔114轴向运动时，第一杆部121的端部能够从第一孔114a伸出。

请参考图4，导杆120穿设于抵持孔114内后与压块130连接，具体地，请参考图4及图5，本实施方式中，导杆120的第二杆部122上设有螺纹(未在图中示出)，压块130上设有螺纹孔131，导杆120与压块130通过螺纹与螺纹孔131配合而连接。在其他实施方式中，还可以在第二杆部122底端设置凸块，在压块130的顶端设置凹槽，第二杆部122与压块130通过凸块凹槽配合而连接。在其他实施方式中，第二杆部122与压块130还可以为一体成型结构。进一步地，请参考图4，连接块112的第二凹槽113b底壁设有与抵持孔114对应的通孔115，通孔115的尺寸等于压块130的尺寸以使压块130刚好卡设于通孔115内，压块130与导杆120连接后穿设于通孔115且部分露出于通孔115外朝向底座200延伸，以用于压置产品300。本实施方式中，抵持孔114的数量为多个且并排间隔设置，通孔115的数量也为多个且并排间隔设置且与通孔114一一对应。在其他实施方式中，抵持孔114及通孔115还可以呈环形、三角形、矩形或其他不规则状阵列排布。

请参考图4至图5，本实施方式中，第一弹性件140套设于导杆120的第一杆部121上，且抵持于抵持孔114的台阶面114c与导杆120的凸缘123之间，以使导杆120及压块130沿着抵持孔114轴向运动时，第一弹性件140在台阶面114c与凸缘123形成的活动空间内伸缩以调节压合力。具体地，第一弹性件140为弹簧。在其他实施方式中，导杆120的还可以不设置第一杆部121，仅设置第二杆部122及凸缘123，将第一弹性件140的底端固定于凸缘123上，且抵持于凸缘123与台阶面114c之间，也能够实现压合力的调节。本实施方式中，导杆120的凸缘123及第一杆部121、第二杆部122为一体式结构，凸缘123的位置不可调节。在其他实施方式中，第一杆部121及第二杆部122为一体式杆部，凸缘123呈环状，凸缘123套设于杆部且与杆部滑动连接，凸缘123能够相对于杆部轴向滑动以更好地调节压合力。

请参考图6及图1，底座200用于放置待压合的产品300，且与下压机构100可拆卸连接。请参考图4，下压机构100还包括卡钩150，卡钩150与连接块112转动连接且与底座200扣合。具体地，请参考图3及图4，卡钩150包括卡接部151与弯折部152，连接块112的端部设有两个伸出端116，伸出端116的内壁116a与连接块112的侧壁112a围设形成导槽117，卡接部151插设于导槽117后通过转轴160转动连接于伸出端116的内壁116a上，弯折部152与底座200的端部扣合。进一步地，下压机构100还包括第二弹性件170，卡接部151设有第一容腔153，第一容腔153未穿透卡接部151且开口朝向连接块112，连接块112的侧壁112a上开设有第二容腔118，第二容腔118未穿透连接块112且开口朝向卡接部151，第二弹性件170容置于第一容腔153与第二容腔118内且抵持于卡接部151和连接块112之间，以提供卡钩150与基座200扣合时的局部动力。具体地，第二弹性件170为弹簧。请参考图6及图7，底座200上设有载物台210以容纳待压合的产品300，载物台210的两侧设有定位柱220，下压机构100的连接块112上设有与定位柱220配合的套筒180，以用于定位下压机构100与底座200。

压合治具10的使用过程为：先将产品组件310与产品框架320进行点胶处理，放置于底座200的载物台210上；加盖已组装好的下压机构100，且使压块130压置于产品组件310上；将下压机构100的卡钩150与底座200两端扣合，以使产品300压置于下压机构100与底座200之间，若压合力较大，压块130与导杆120将会被向上抵，第一弹性件140被压缩，压块130与导杆120相对于盖板111沿抵持孔114向上移动，导杆120的端部能够从抵持孔114内伸出；压合产品300直至胶水干燥，即可使产品组件310固定于产品框架320上，之后即可拆卸上述压合治具10。

上述的压合治具10，压置产品300时，导杆120及压块130能够相对于盖板111沿着抵持孔114轴向运动，且在抵持孔114的台阶面114c与导杆120的凸缘123之间设有第一弹性件140，以用于调节压合时的压合力，防止因压块130的位置无法调节，压合力过大而造成产品压损。上述的压合治具10，结构设计合理，操作简便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压合治具，其特征在于，包括：

下压机构，包括本体、导杆、第一弹性件及压块，所述本体上设有抵持孔，所述抵持孔呈阶梯状而在所述本体上形成台阶面，所述导杆穿设所述抵持孔后与所述压块连接，所述第一弹性件抵持于所述台阶面与所述压块之间，所述导杆及压块相对于所述本体沿着抵持孔轴向运动时，所述第一弹性件在所述台阶面与所述压块之间伸缩以调节压合力；以及

底座，用于放置待压合的产品，与所述下压机构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的压合治具，其特征在于，所述本体包括盖板及连接块，所述连接块上设有凹槽，所述凹槽呈阶梯状且包括第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽上方，所述盖板设于所述第一凹槽内。

3.根据权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述抵持孔贯穿所述盖板，包括相互连通的第一孔及第二孔，所述第一孔位于所述第二孔上方且所述第一孔尺寸小于所述第二孔尺寸，所述第一孔及第二孔交界处形成所述台阶面，所述导杆相对于所述盖板沿抵持孔轴向运动时，所述导杆端部能够从所述第一孔伸出。

4.根据权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述盖板上间隔设置多个抵持孔，所述第二凹槽底壁设有多个通孔且与所述抵持孔一一对应，所述压块穿设于所述通孔且部分露出于所述通孔外朝向所述底座延伸，且所述通孔尺寸等于所述压块的尺寸以使所述压块刚好卡设于所述通孔。

5.根据权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述导杆包括第一杆部、第二杆部和分隔第一、第二杆部的凸缘，所述第一弹性件套设于所述第一杆部上且抵持于所述台阶面与所述凸缘之间，所述导杆穿设于所述抵持孔时，所述凸缘与所述抵持孔的台阶面留有活动空间以使所述第一弹性件能够在所述活动空间内伸缩。

6.根据权利要求5所述的压合治具，其特征在于，所述第二杆部上设有螺纹，所述压块上设有与所述螺纹配合的螺纹孔。

7.根据权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述下压机构还包括卡钩，所述卡钩与所述连接块转动连接且与所述底座扣合。

8.根据权利要求7所述的压合治具，其特征在于，所述卡钩包括卡接部与弯折部，所述连接块的端部设有两个伸出端，所述伸出端的内壁与所述连接块的侧壁围设形成导槽，所述卡接部插设于所述导槽后通过转轴转动连接于所述伸出端的内壁上，所述弯折部与所述底座的端部扣合。

9.根据权利要求8所述的压合治具，其特征在于，还包括第二弹性件，所述卡钩的卡接部设有第一容腔，所述连接块的侧壁上开设有第二容腔，所述第二弹性件容置于所述第一容腔与第二容腔内且抵持于所述卡接部和连接块之间，以提供所述卡钩扣合时局部动力。

10.根据权利要求2所述的压合治具，其特征在于，所述底座上设有载物台以容纳待压合的产品，所述载物台的两侧设有定位柱，所述下压机构的连接块上设有与所述定位柱配合的套筒。