CN209354456U - 一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，包括相互连接的轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀，轴流风机动调伺服缸内部设置有A腔与B腔，A腔上设置第一通孔，B腔上设置第二通孔，A腔与B腔之间设置活塞，活塞上固定连接活杆，轴流风机动调伺服缸外部连接内置磁致伸缩位移传感器，比例控制逻辑阀上开设有4个油口，分别为P\T\A\B油口，比例控制逻辑阀内部设置阀芯、第一比例流量阀与第二比例流量阀。通过将比例控制逻辑阀与内置磁致伸缩位移传感器形成闭环，实现了数字化的控制，便于人们直观的进行查看轴流风机动调叶片开度的大小，提高了执行的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于控制阀领域，尤其涉及一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统。
背景技术
气流平行于风机轴向流动的轴流风机，用途非常广泛，如电风扇等，在现有技术中，轴流风机通过电机直接传动控制，轴流风机动调叶片开度的大小得不到直观的体现，没有确切的数据说明。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统。
本实用新型是这样实现的：一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，包括轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀，所述轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀相连接，所述轴流风机动调伺服缸内部一侧设置有A腔，另一侧设置有B腔，所述A腔上设置有第一通孔，第一通孔用于压力油在A腔中自由进出，所述B腔上设置有第二通孔，第二通孔用于压力油在B腔中自由进出，所述A腔与B腔之间设置有活塞，所述活塞上固定连接有活杆，活杆上设置有磁环，所述活杆位于A腔中并在活塞的带动下在轴流风机动调伺服缸内做伸缩运动，分为活杆伸出、活杆缩回及活杆保持在中间位置三个动作状态，所述轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀之间通过输油管连接，所述输油管与轴流风机动调伺服缸的连接处设置有高速旋转油封，密封效果好，所述轴流风机动调伺服缸外部靠近B腔处固定连接有内置磁致伸缩位移传感器，通过内部非接触式的测控技术精确的检测活动磁环的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值，精确度高，可靠性好，所述比例控制逻辑阀上开设有4个油口，分别为P\T\A\B油口，比例控制逻辑阀内部设置有阀芯、第一比例流量阀与第二比例流量阀，通过阀芯的运动来控制第一比例流量阀与第二比例流量阀的开度大小。
优选的，所述P油口与T油口在比例控制逻辑阀的一侧，所述A油口和B油口在比例控制逻辑阀的另一侧，所述P油口为进油口，所述T油口为回油口。
优选的，所述内置磁致伸缩位移传感器的中心、活塞的中心与活杆的中心在同一条直线上，保证对实际位移值测量的准确性。
优选的，所述输油管为两根，一根输油管连接轴流风机动调伺服缸与A油口，另一根输油管连接轴流风机动调伺服缸与B油口，保证压力油在轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀之间的自由流动。
优选的，所述活塞内设置有缓冲冷却装置，所述缓冲冷却装置为多个贯穿所述活塞并连通A腔与B腔的阻尼孔，当压力油发热时，A腔与B腔中的压力油进行热交换，避免油温过高。
优选的，所述轴流风机动调伺服缸的转速为950-1000r/min，保证工作效率。
本实用新型的有益效果是：通过将比例控制逻辑阀与内置磁致伸缩位移传感器形成闭环，实现了数字化的控制，便于人们直观的进行查看轴流风机动调叶片开度的大小，提高了执行的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型比例控制逻辑阀的结构示意图；
图中：1.轴流风机动调伺服缸；2.比例控制逻辑阀；3.A腔；4.B腔；5.第一通孔；6.第二通孔；7.活塞；8.活杆；9.输油管；10.高速旋转油封；11.内置磁致伸缩位移传感器；12.阀芯；13.第一比例流量阀；14.第二比例流量阀；15.缓冲冷却装置；16.阻尼孔。
具体实施方式
为了能更清楚的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，包括轴流风机动调伺服缸1与比例控制逻辑阀2，所述轴流风机动调伺服缸1与比例控制逻辑阀2相连接，所述轴流风机动调伺服缸1的转速为980r/min，保证工作效率，所述轴流风机动调伺服缸1内部一侧设置有A腔3，另一侧设置有B腔4，所述A腔3上设置有第一通孔5，第一通孔5用于压力油在A腔3中自由进出，所述B腔4上设置有第二通孔6，第二通孔6用于压力油在B腔4中自由进出，所述A腔3与B腔4之间设置有活塞7，所述活塞7上固定连接有活杆8，活杆8上设置有磁环，所述活杆8位于A腔3中并在活塞7的带动下在轴流风机动调伺服缸1内做伸缩运动，分为活杆8伸出、活杆8缩回及活杆8保持在中间位置三个动作状态，所述轴流风机动调伺服缸1与比例控制逻辑阀2之间通过两根输油管9连接，一根输油管9连接轴流风机动调伺服缸1与A油口，另一根输油管9连接轴流风机动调伺服缸1与B油口，保证压力油在轴流风机动调伺服缸1与比例控制逻辑阀2之间的自由流动，所述输油管9与轴流风机动调伺服缸1的连接处设置有高速旋转油封10，密封效果好，所述轴流风机动调伺服缸1外部靠近B腔4处固定连接有内置磁致伸缩位移传感器11，通过内部非接触式的测控技术精确的检测活动磁环的绝对位置来测量被检测产品的实际位移值，精确度高，可靠性好，所述比例控制逻辑阀2上开设有4个油口，分别为P\T\A\B油口，所述P油口与T油口在比例控制逻辑阀2的一侧，所述A油口和B油口在比例控制逻辑阀2的另一侧，所述P油口为进油口，所述T油口为回油口，比例控制逻辑阀2内部设置有阀芯12、第一比例流量阀13与第二比例流量阀14，通过阀芯12的运动来控制第一比例流量阀13与第二比例流量阀14的开度大小。
所述内置磁致伸缩位移传感器11的中心、活塞7的中心与活杆8的中心在同一条直线上，保证对实际位移值测量的准确性。
所述活塞7内设置有缓冲冷却装置15，所述缓冲冷却装置15为多个贯穿所述活塞7并连通A腔3与B腔4的阻尼孔16，当压力油发热时，A腔3与B腔4中的压力油进行热交换，避免油温过高。
当活杆8伸出时，第一比例流量阀13全开，第二比例流量阀14关闭，压力油通过P油口同时进入轴流风机动调伺服缸1的A腔3和B腔4，此时在B腔4一侧活塞7的受力面积大，在A腔3一侧活塞7的受力面积小，B腔4中的压力油推动活塞7向A腔3方向移动，A腔3中的压力油回流通过第一比例流量阀13进入B腔4，保持持续的压力推动；当活杆8缩回时，第一比例流量阀13关闭，第二比例流量阀14全开，压力油通过P油口进入轴流风机动调伺服缸1的A腔3，A腔3中的压力油推动活塞7向B腔4方向移动，B腔4中的压力油通过第二比例流量阀14从T油口流回油箱中；当活杆8保持在中间位置时，第一比例流量阀13微开，第二比例流量阀14微开，压力油通过P油口同时进入轴流风机动调伺服缸1的A腔3和B腔4，在压力油的作用下，活塞7保持在固定位置不动，实现轴流风机动调叶片的开度大小保持在合适位置，可保证在满足推力的情况下，降低系统的压力，从而降低能耗损失。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，包括轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀，所述轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀相连接，其特征在于，所述轴流风机动调伺服缸内部一侧设置有A腔，另一侧设置有B腔，所述A腔上设置有第一通孔，所述B腔上设置有第二通孔，所述A腔与B腔之间设置有活塞，所述活塞上固定连接有活杆，所述活杆位于A腔中并在活塞的带动下在轴流风机动调伺服缸内做伸缩运动，所述轴流风机动调伺服缸与比例控制逻辑阀之间通过输油管连接，所述输油管与轴流风机动调伺服缸的连接处设置有高速旋转油封，所述轴流风机动调伺服缸外部靠近B腔处固定连接有内置磁致伸缩位移传感器，所述比例控制逻辑阀上开设有4个油口，分别为P\T\A\B油口，比例控制逻辑阀内部设置有阀芯、第一比例流量阀与第二比例流量阀。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，其特征在于，所述P油口与T油口在比例控制逻辑阀的一侧，所述A油口和B油口在比例控制逻辑阀的另一侧，所述P油口为进油口，所述T油口为回油口。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，其特征在于，所述内置磁致伸缩位移传感器的中心、活塞的中心与活杆的中心在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，其特征在于，所述输油管为两根，一根输油管连接轴流风机动调伺服缸与A油口，另一根输油管连接轴流风机动调伺服缸与B油口。
5.根据权利要求1所述的一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，其特征在于，所述活塞内设置有缓冲冷却装置，所述缓冲冷却装置为多个贯穿所述活塞并连通A腔与B腔的阻尼孔。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风机动调伺服缸比例组合阀系统，其特征在于，所述轴流风机动调伺服缸的转速为950-1000r/min。
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