CN209353348U - 钢板支护桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板支护桩结构，属于建筑领域；其技术方案要点是包括支护桩以及支撑梁；支护桩包括两排水平设置的支撑板以及固定板且支撑板和固定板均由C型钢材制成，支撑板贴合在需要支撑的平面上；支撑板和固定板均由竖板以及固定连接在竖板两端的连接板构成，且连接板和竖板之间的夹角为90°；支撑板和固定板上的两个连接板相互靠近的侧壁上均开设有齿牙，且支撑板和固定板上的连接板会相互贴合子在一起，齿牙则相互啮合在一起；支撑梁的两端和支护桩的侧壁接触起到支撑支护桩的作用；本实用新型解决了钢板之间拼接效率低下，且支护桩支撑效果差的问题，达到了提高拼接钢板的效率以及提高支护桩支撑效果的目的。

Description

钢板支护桩结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体的说，它涉及一种钢板支护桩结构。

背景技术

钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中达到基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙、建基等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。

现可参考授权公告号为CN205954636U中国实用新型专利，其公开了一种预应力钢板桩支护结构，包括多个预应力支护单元，每个预应力支护单元包括支护桩、多个钢支座和预应力筋。支护桩竖直设置在待开挖基坑的一侧，多个钢支座自上而下设置在支护桩上，预应力筋的一端锚固于支护桩的下部。将多个预应力支护单元依次打入待开挖基坑的四周，多个钢支座均朝向待开挖基坑，在预应力支护单元的顶端设置冠梁，使预应力支护单元与冠梁形成整体；通过预应力筋施加拉力，将预应力预应力筋的上端锚固在冠梁上。

现在的钢板桩支护结构中的钢板只是单纯的拼接在一起，则钢板之间容易发生滑动，需要更多的组件使相邻的钢板连接在一起，才可以，导致钢板的安装过于复杂，影响安装的速度，且容易造成安装的精度不高，影响钢板支护桩的支撑效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板支护桩结构，其通过设有齿牙的连接板，能够使支撑板和固定板更加方便的连接在一起，且固定板和支撑板安装后不会发生移动，提供安装的精度，进而提供支护桩的支撑效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢板支护桩结构，包括支护桩以及支撑梁；支护桩包括两排水平设置的支撑板以及固定板且支撑板和固定板均由C型钢材制成，支撑板贴合在需要支撑的平面上；

支撑板和固定板均由竖板以及固定连接在竖板两端的连接板构成，且连接板和竖板之间的夹角为90°；

支撑板和固定板上的两个连接板相互靠近的侧壁上均开设有齿牙，且支撑板和固定板上的连接板会相互贴合子在一起，齿牙则相互啮合在一起；

支撑梁的两端和支护桩的侧壁接触起到支撑支护桩的作用。

通过采用上述技术方案，在安装钢板支护结构时，先将支撑板竖直的安装在沟槽内，且支撑板相距合适的距离间隔分布，然后安装固定板，固定板安装在支撑板分离的位置，固定板和支撑板上的连接板相互贴合在一起，且事位于固定板以及支撑板上不同连接板上的齿牙啮合在一起，齿牙能够防止固定板向远离支撑板的方向移动，从而使钢板支护桩的拼接更加方便，且能够防止固定板和支撑板的分离，提高安装的精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑梁为圆柱形。

通过采用上述技术方案，支撑梁的长度方向和构成的长度方向垂直，如果支撑梁不是圆柱形，则支撑梁的表面上会存在棱边，当工人施工时，容易和棱边接触，棱边容易对工造成划伤，支撑梁为圆柱形则支撑梁的表面不会存在棱边，所以当工人不小心和支撑梁碰撞时，不会有棱边对工人造成刮伤。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的连接板上固定连接有凸块，且凸块位于远离齿牙的一侧；

支撑梁的端部处于凸块的上方。

通过采用上述技术方案，支撑梁的两端抵接在竖板上，虽然能够使支撑梁固定住，但是支撑梁的固定并不是很稳定，凸块能够对支撑梁起到辅助支撑的作用，防止支撑梁受到额外的力而下降，导致支撑梁不能够对支护桩起到支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述凸块的上表面开设有能够和支撑梁表面贴合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，凸块上的弧形槽能够使支撑梁和凸块更好的贴合，防止横梁在凸块上发生滑动，影响支撑梁的支撑效果，凸块上的弧形槽使支撑梁半陷于凸块中，使凸块起到支撑的同时还起到限位的作用，防止支撑梁发生横向的移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板中的竖板上固定连接有固定块，且固定块位于竖板远离支撑板的一侧，固定块的上下两方均设有围檩，围檩和固定块栓接。

通过采用上述技术方案，一般的围檩焊接在支护桩上的，焊接的时候需要对围檩进行定位，且还需要连接电源等，造成围檩的安装很不方便，现在竖板上有凸出的固定块，在安装围檩时，直接将围檩栓接在固定块上即可，方便快捷，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离竖板的端部固定连接有限位板，限位板的上下两端凸出固定块的上下两面；

限位板凸出的部分能够和围檩远离竖板的一侧贴合。

通过采用上述技术方案，围檩放置在固定块上没有栓接时，围檩容易在固定块上向远离竖板的方向运动，造成围檩和固定块分离，限位板能够对围檩的运动方向进行限定，能够防止围檩脱离固定块，围檩能够更方便快捷的安装到固定块上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板以及固定板的竖板靠近上端处均开设有受力孔。

通过采用上述技术方案，因为齿牙的方向为竖向，则在安装固定板时，只能够沿着竖直的方向安装，且固定板的重量比较大，所以不方便将固定板进行安，通过竖板上端的受力孔方便将固定板吊起来，便于固定板的安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的下端固定连接有锥形块。

通过采用上述技术方案，在将支撑板安装进沟槽内部时，支撑板下端 的锥形块会伸入沟槽的底面，对支撑板的状态进行固定，且在后续的安装中也能够起到辅助支撑的作用，提高支撑板安装的稳定性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.支撑板和固定板上的连接板侧壁上均开设有竖向的齿牙，支撑板和固定板进行拼接时，连接板上的齿牙能够相互啮合，从而能够使支撑板和固定板更稳定的连接在一起；

2.支撑板的下端固定连接有锥形块，在支撑板刚安装进沟槽时，能够对支撑板起到初始的固定作用，且也能够对支护桩起到辅助支撑的作用，使支护桩安装的更加稳定。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例中支护桩的结构图。

图中：1、支护桩；11、支撑板；12、固定板；13、竖板；131、受力孔；14、连接板；141、凸块；142、弧形槽；15、齿牙；16、锥形块；2、支撑梁；3、固定块；31、围檩；32、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢板支护桩结构，如图1所示，沟槽的两侧壁处均设有支护桩1以及对两个支护桩1起到支撑作用的支撑梁2；支护桩1贴合在沟槽的两侧壁上，支撑梁2的两端分别抵接在两个支护桩1的侧壁上，从而使支护桩1能够紧紧的贴合在沟槽的侧壁上，对沟槽的侧壁起到支撑的作用，防止沟槽侧壁的坍塌。

如图1和图2所示，支护桩1包括两排水平的支撑板11和固定板12；支撑板11和固定板12均由C型的钢材制成，所以支撑板11以及固定板12均由竖板13以及设于竖板13两端的两个连接板14构成，并且连接板14和竖板13之间的夹角为90°；支撑板11和固定板12上的两个连接板14侧壁上均开设有竖向的齿牙15，且齿牙15位于两个连接板14相互靠近的侧壁上；支撑板11和固定板12均间隔分布，且支撑板11和固定板12相互错位拼接在一起，支撑板11和固定板12拼接在一起时，连接板14固定连接有齿牙15的一侧贴合在一起，且齿牙15能够贴合在一起，使支撑板11和固定板12能够更加稳定的连接在一起，不会发生横向移动的现象。

如图2所示，支撑板11以及固定板12上的竖板13靠近上端的部分上均开设有受力孔131，因为连接板14上存在齿牙15，防止固定板12发生横向移动和支撑板11分离，所以固定板12和支撑板11的拼接只能够采用上下运动的方向拼接，所以受力孔131方便将支撑板11以及固定板12吊起安装，提高安装的速度。

如图3所示，支撑板11的下端固定连接有锥形块16，在将支撑板11安装进沟槽内时，锥形块16会伸入沟槽的底面上，使支撑板11能够更稳定的支撑在沟槽内，不会发生倾倒的现象，进而提供支护桩1的稳定性。

如图3所示，固定板12上的竖板13的侧壁上固定连接有固定块3，且固定块3位于竖板13远离支撑板11的侧壁上，固定块3的上下两方均设有围檩31，且围檩31贴合在固定块3的上下两表面，围檩31水平设置且同时经过多个固定块3，围檩31和固定块3栓接，从而将多个固定板12连接在一起，从而增加支护桩1的整体性。

如图3所示，固定块3远离竖板13的侧壁上固定连接有限位板32，限位板32的上下两端凸出固定块3的上下两表面，限位板32凸出的部分和围檩31远离竖板13的侧壁贴合，限位板32能够对刚放置在固定块3上的围檩31进行限位，防止围檩31从固定块3上脱落，便于围檩31的栓接固定。

如图3所示，固定板12上的连接板14侧壁均固定连接有凸块141，且凸块141位于远离齿牙15的一侧，凸块141的上表面为弧形槽142；支撑梁2的两端和支撑板11上的竖板13侧壁抵接，支撑梁2的圆周面和凸块141接触，且和弧形槽142接触，使支撑梁2能够和凸块141贴合的更加紧凑，进而使支撑梁2不会发生横向移动，使支撑梁2能够对支护桩1支撑的更加稳定。

具体使用方式：首先将支撑板11取合适的距离间隔的安装进沟槽中，且使支撑板11的竖板13贴合在沟槽的侧壁上，支撑板11下端的锥形块16会伸入沟槽的底面，使支撑板11固定的更加稳定，在将支撑板11安装好后，再将固定板12沿着竖直的方向进行安装，固定板12能够将间隔的支撑板11连接在一起，然后将围檩31栓接在固定块3上，将多个固定板12构成一个整体，从而增加支护桩1的整体稳定性，在安装好围檩31后，最后安装支撑梁2，支撑梁2的两端抵接在支撑板11上的竖侧壁上，连接板14上的凸块141能够对支撑梁2进行支撑，使支撑梁2不会向下坠落，支撑梁2的两端抵接在支撑板11上，能够使支撑板11更加稳定的伫立在沟槽内，使支撑板11不会发生倾倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板支护桩结构，其特征在于：包括支护桩（1）以及支撑梁（2）；支护桩（1）包括两排水平设置的支撑板（11）以及固定板（12）且支撑板（11）和固定板（12）均由C型钢材制成，支撑板（11）贴合在需要支撑的平面上；

支撑板（11）和固定板（12）均由竖板（13）以及固定连接在竖板（13）两端的连接板（14）构成，且连接板（14）和竖板（13）之间的夹角为90°；

支撑板（11）和固定板（12）上的两个连接板（14）相互靠近的侧壁上均开设有齿牙（15），且支撑板（11）和固定板（12）上的连接板（14）会相互贴合子在一起，齿牙（15）则相互啮合在一起；

支撑梁（2）的两端和支护桩（1）的侧壁接触起到支撑支护桩（1）的作用。

2.根据权利要求1所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述支撑梁（2）为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述固定板（12）的连接板（14）上固定连接有凸块（141），且凸块（141）位于远离齿牙（15）的一侧；

支撑梁（2）的端部处于凸块（141）的上方。

4.根据权利要求3所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述凸块（141）的上表面开设有能够和支撑梁（2）表面贴合的弧形槽（142）。

5.根据权利要求1所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述固定板（12）中的竖板（13）上固定连接有固定块（3），且固定块（3）位于竖板（13）远离支撑板（11）的一侧，固定块（3）的上下两方均设有围檩（31），围檩（31）和固定块（3）栓接。

6.根据权利要求5所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述固定块（3）远离竖板（13）的端部固定连接有限位板（32），限位板（32）的上下两端凸出固定块（3）的上下两面；

限位板（32）凸出的部分能够和围檩（31）远离竖板（13）的一侧贴合。

7.根据权利要求1所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述支撑板（11）以及固定板（12）的竖板（13）靠近上端处均开设有受力孔（131）。

8.根据权利要求1所述的钢板支护桩结构，其特征在于：所述支撑板（11）的下端固定连接有锥形块（16）。