CN209353327U - 狭小空间内旋挖桩快速接桩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其包括沿旋挖桩的桩身相间分布的多道竖向主筋、箍设于多道所述竖向主筋的外侧的环向箍筋，以及封闭围合且固定于多道所述竖向主筋的内侧的浇筑筒体，所述浇筑筒体的内径匹配于待接长的旋挖桩的桩径。本实用新型采用竖向主筋、环向箍筋和浇筑筒体构成圆形钢结构，可充分满足旋挖桩各种狭小空间接桩，施工质量、观感质量得到保障。

Description

狭小空间内旋挖桩快速接桩装置

技术领域

本实用新型涉及桩基建设技术领域，尤其涉及一种狭小空间内旋挖桩快速接桩装置。

背景技术

钻孔灌注桩是建筑物基础施工处理的一种常用桩型，由于其具有施工简便、造价合理、土质适应性强等优点，在工业及民用建筑、桥梁等各类基础施工中得到广泛使用。但是在施工过程中部分桩存在桩顶标高不满足设计要求现象，为了确保桩基工程质量能满足设计及规范要求，针对桩顶标高不符合要求的工程桩，拟采取接桩的方式。传统的接桩方式采用砖胎膜加上模板作为支撑体系，工艺较为复杂，对于狭小区域的需要接桩的灌注桩要求保证施工质量，观感质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在或潜在的一些问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，可以在各种狭小空间快速、简单进行灌注桩的接桩工作。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其包括沿旋挖桩的桩身相间分布的多道竖向主筋、箍设于多道所述竖向主筋的外侧的环向箍筋，以及封闭围合且固定于多道所述竖向主筋的内侧的浇筑筒体，所述浇筑筒体的内径匹配于待接长的旋挖桩的桩径。

在本实用新型的一些实施例中，所述浇筑筒体为由镀锌铁皮围合形成的圆筒。

在本实用新型的一些实施例中，所述浇筑筒体的顶部高度大于所述竖向主筋的顶部高度。

在本实用新型的一些实施例中，所述浇筑筒体的顶部高出所述竖向主筋的顶部80mm～120mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述竖向主筋的底部与所述浇筑筒体的底部持平。

在本实用新型的一些实施例中，所述环向箍筋为多道，且多道所述环向箍筋沿旋挖桩的高度方向相间分布。

在本实用新型的一些实施例中，所述浇筑筒体采用铁丝绑扎固定于所述竖向主筋和所述环向箍筋。

本实用新型由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：

1、采用竖向主筋、环向箍筋和浇筑筒体构成圆形钢结构，可充分满足旋挖桩各种狭小空间接桩，施工质量、观感质量得到保障。

2、上述圆形钢结构制作加工较为方便，施工简单。

3、上述圆形钢结构相对于传统的接桩方式节约了工程项目成本，可在接桩施工中广泛使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中狭小空间内旋挖桩快速接桩装置的平面结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型做进一步详细的说明。

参阅图1所示，图中释义了本实用新型实施例中狭小空间内旋挖桩快速接桩装置的平面结构。

如图1所示，本实用新型实施例的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置主要由竖向主筋11、环向箍筋12和浇筑筒体13三部分构成，其中，竖向主筋11和环向箍筋12的数量均为多道，多道竖向主筋11沿着旋挖桩的桩身相间分布在旋挖桩待接长部分的桩身外侧，在本实施例中，采用8根竖向主筋11两两相邻且等间距分布，多道环向箍筋12沿多道竖向主筋11的高度方向相间分布，优选为等间距分布。多道环向箍筋12焊接固定在多道竖向主筋11的外侧，构成柱形铁架。浇筑筒体13可以采用由镀锌铁皮围合形成的圆筒，封闭围合且固定于多道竖向主筋11的内侧。并且，该浇筑筒体13的内径和形状均匹配于待接长的旋挖桩20的尺寸和形状。

较佳地，竖向主筋11的底部与浇筑筒体13的底部持平，浇筑筒体13的顶部高度大于竖向主筋的顶部高度，优选地，浇筑筒体13的顶部高出竖向主筋的顶部约80mm～120mm。浇筑筒体13采用铁丝绑扎固定于竖向主筋11和环向箍筋12。

上述实施例中的竖向主筋11可以采用钢筋立柱，针对不同桩径，选用符合要求的钢筋立柱型号，其内侧与镀锌铁皮制作的浇筑筒体13用铁丝连接固定。竖向主筋11的外侧与环形箍筋12焊接，要求焊接饱满，后续接桩就位固定时与接桩处搭接不少于5cm，并与旋挖桩桩身四周保持垂直。

环形箍筋12针对不同桩径，选用符合要求的环形钢筋型号，与内侧钢筋立柱焊接牢固，保证焊接质量。

浇筑筒体13充当挖孔桩接长段的混凝土浇筑模板，针对不同桩径，选用符合要求的铁皮厚度，位于快速接桩装置最内侧，外侧与钢筋立柱铁丝固定。

下面具体介绍一下采用上述实施例中的快速接桩装置在狭小空间进行旋挖桩快速接桩的施工方法。

(一)主要施工工艺流程

挖除桩四周土方→凿除浮浆及松散砼→监理确认→钢筋焊接→绑扎箍筋→桩筋验收→圆形钢结构制作→桩内清理→钢结构就位固定→浇桩混凝土。

(二)具体施工方法

1、破桩头混凝土

用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。

2、钢筋笼接长

按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。

3、基底混凝土处理

将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净。

4、快速接桩装置制作

按灌注桩桩径及接桩长度选择不同的钢筋型号，本实施例桩径1000mm,需要接桩长度约500～1000mm，因此采用Φ16钢筋，立柱钢筋8Φ16，长度600～1100mm，环向钢筋间距Φ16@300，直径1100mm，与内侧8根钢筋立柱焊接牢固，环向钢筋与立柱根据先两边在中间的焊接顺序，保证焊接质量，制作完成柱形铁架，用0.5厚镀锌铁皮沿柱形铁架内侧满铺采用铁丝固定，镀锌铁皮高于铁架顶面100mm。

5、圆形钢结构就位固定

快速接桩装置就位可根据其重量大小选择人工搬运或通过吊车吊运至接桩处，调整其垂直度，确保其与桩身保持垂直。

6、灌注混凝土

接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5～10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2～5cm，施工时将表面凿除。

上述快速接桩装置主要有如下特征：

在使用时，本实用新型应结合钢筋立柱、环向钢筋、镀锌铁皮、吊运设备的选用，完成后即可在施工现场使用，本实用新型安装、制作简易、操作简单，并容易标准化，可在灌注桩接桩施工过程中广泛使用，本实用新型与传统方式相比，更方便、快捷、安全、通用，较大的提高了施工效率。

(三)操作要点

1、凿除桩头浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时应确认是否到位。方可进入下道工序。

2、桩主筋采用单面焊，焊接长度大于10d。

3、接桩砼浇捣前，把桩内杂物清理干净，方可浇捣，浇捣时不得一次灌满，应分层浇捣直至完成。接桩部分混凝土强度等级比桩身混凝土强度高一个等级，可采用C40商品混凝土接桩。

4、如接桩位置较深且水位较高时，做好降水措施，在开挖时在桩旁挖出抽水井，将水泵放置抽水井处，派专人进行抽水工作，直至接桩混凝土浇捣完成。

(四)注意事项

1、对于各部分钢筋型号选用，应通过受力计算，选择满足要求型号的钢筋。

2、各焊接位置，焊缝应均匀饱满，保证焊接质量。

3、快速接桩装置应专门制作。

4、快速接桩装置就位后必须调整垂直度保持其与桩身垂直。

本实用新型的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置具有以下有益效果：

1、采用竖向主筋、环向箍筋和浇筑筒体构成圆形钢结构，可充分满足旋挖桩各种狭小空间接桩，施工质量、观感质量得到保障。

2、上述圆形钢结构制作加工较为方便，施工简单。

3、上述圆形钢结构相对于传统的接桩方式节约了工程项目成本，可在接桩施工中广泛使用。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：包括沿旋挖桩的桩身相间分布的多道竖向主筋、箍设于多道所述竖向主筋的外侧的环向箍筋，以及封闭围合且固定于多道所述竖向主筋的内侧的浇筑筒体，所述浇筑筒体的内径匹配于待接长的旋挖桩的桩径。

2.如权利要求1所述的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：所述浇筑筒体为由镀锌铁皮围合形成的圆筒。

3.如权利要求1所述的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：所述浇筑筒体的顶部高度大于所述竖向主筋的顶部高度。

4.如权利要求1所述的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：所述浇筑筒体的顶部高出所述竖向主筋的顶部80mm～120mm。

5.如权利要求1所述的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：所述竖向主筋的底部与所述浇筑筒体的底部持平。

6.如权利要求1所述的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：所述环向箍筋为多道，且多道所述环向箍筋沿旋挖桩的高度方向相间分布。

7.如权利要求1所述的狭小空间内旋挖桩快速接桩装置，其特征在于：所述浇筑筒体采用铁丝绑扎固定于所述竖向主筋和所述环向箍筋。