CN209353052U - 送布牙架调节机构及使用该机构的包缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种送布牙架调节机构，用于调节包缝机中的送布牙架，送布牙架调节机构包括调节组件及操作组件，调节组件包括调节滑块及偏心轴，调节滑块嵌设于送布牙架内并能够相对送布牙架滑动，偏心轴具有同心段及连接于同心段的偏心段，偏心轴的偏心段穿设调节滑块并与调节滑块转动配合，操作组件包括电控元件，偏心轴的同心段连接于电控元件，电控元件通过电动控制的方式控制偏心轴转动并带动调节滑块调节送布牙架的倾角和高度。本实用新型还提供一种使用上述送布牙架调节机构的包缝机。本实用新型提供的送布牙架调节机构，能够调节送布牙架的倾角和高度。使用上述送布牙架调节机构的包缝机，缝纫质量和系统柔性制造的能力提升，具有广泛的应用前景。

Description

送布牙架调节机构及使用该机构的包缝机

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，尤其涉及一种送布牙架调节机构及使用该机构的包缝机。

背景技术

包缝机主要用于纺织品的锁边缝制，在缝纫领域中具有广泛的应用。包缝机的送料过程主要依赖送布牙架的往复椭圆运动实现，包缝机通过送布牙架不断地顶起和拉动针板上的布料，从而将待加工的布料持续地拖运至机头处，以完成整个送料过程。但是目前的包缝机，仅能加工特定厚度的布料，在缝制厚料时会因为送布牙架拖布力的不足而导致布料分层或线迹过密，在缝制薄料时又会因为送料过多而导致线迹褶皱。包缝机无法适应不同厚薄程度的布料，制约着包缝机的发展和应用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种送布牙架调节机构及使用该机构的包缝机，送布牙架调节机构通过调节送布牙架的倾角和高度来适应不同厚薄程度的布料，包缝机的加工质量提高，整机系统柔性制造的能力提升。

本实用新型提供一种送布牙架调节机构，安装于包缝机的壳体上，所述送布牙架调节机构包括调节组件及操作组件，所述调节组件的一端连接于送布牙架，另一端连接于所述操作组件，所述操作组件设置于所述壳体垂直于所述送布牙架长度方向的侧面上，所述操作组件控制所述调节组件作动以调节所述送布牙架的倾角和高度。

进一步地，所述操作组件包括控制元件及传动组件，所述传动组件的一端连接于所述控制元件，另一端连接于调节组件，所述控制元件设置于所述壳体垂直于送布牙架长度方向的侧面上。

进一步地，所述控制元件为控制杆，所述控制杆的一端连接于所述传动组件，所述控制杆通过带动所述传动组件的转动带动所述调节组件调节所述送布牙架的倾角和高度。

进一步地，所述操作组件包括锁紧盘，所述锁紧盘上开设有滑槽，所述控制杆相对所述传动组件的一端连接于所述锁紧盘并能够在所述滑槽内滑动。

进一步地，所述锁紧盘上还设置有状态标识，所述状态标识用于标识所述送布牙架的倾角与高度状态，并指引操作人员的操作。

进一步地，所述锁紧盘上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母固定连接于所述控制杆并限制所述控制杆在垂直滑槽延伸方向上的移动。

进一步地，所述传动组件包括连接销、传动曲柄、导向件及滑块，所述传动曲柄的一端连接于所述连接销，另一端连接于所述滑块，所述连接销相对所述传动曲柄的一端连接于所述控制元件，所述导向件穿设所述滑块，所述滑块转动连接于所述调节组件，所述滑块在所述传动曲柄的带动下沿所述导向件滑动并带动所述调节组件转动。

进一步地，所述传动组件包括固定件，所述固定件设置于所述壳体上，所述传动曲柄连接于所述固定件。

进一步地，所述调节组件包括调节滑块及偏心轴，所述调节滑块嵌设于所述送布牙架内并能够相对所述送布牙架滑动，所述偏心轴具有同心段及连接于所述同心段的偏心段，所述偏心轴的偏心段穿设所述调节滑块并与所述调节滑块转动配合，所述操作组件控制所述偏心轴转动并带动所述调节滑块调节所述送布牙架的倾角和高度。

本实用新型还提供一种包缝机，包括送布牙架及连接于所述送布牙架的送布牙架调节机构，所述送布牙架调节机构为上述任意一项所述的送布牙架调节机构。

本实用新型提供的所述送布牙架调节机构，能够调节所述送布牙架的倾角和高度，所述送布牙架调节机构中的所述操作组件设置在所述壳体的侧面上，更便于操作人员操作，操作人员无需翻开盖体就能够实现对送布牙架倾角和高度的调节，调节方便快捷。使用上述送布牙架调节机构的包缝机，缝纫质量提高，整机系统柔性制造的能力提升，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型提供的包缝机省略部分结构后的结构示意图；

图2为图1所示包缝机略壳体后的结构示意图；

图3为图2所示包缝机的分解示意图；

图4为图1所示壳体的结构示意图；

图5为图2所示主轴的结构示意图；

图6为图2所示压脚机构的结构示意图；

图7为图2所示送布机构的结构示意图；

图8为图7所示送布机构在另一视角下的结构示意图；

图9为图7所示送布机构的分解示意图；

图10为图8所示送布机构中第三传动组件的分解示意图；

图11为图2所示包缝机中差动量调节机构的结构示意图；

图12为图2所示包缝机中送布牙架调节机构的结构示意图；

图13为图2所示送布牙架调节机构在另一视角的结构示意图；

图14为图13所示送布牙架调节机构的分解示意图；

图15为图13所示送布牙架调节机构在A处的放大示意图；

图16为图14所示送布牙架调节机构省略部分结构后的结构示意图；

图17a为送布牙架处于普通工作状态时的原理示意图；

图17b为送布牙架处于厚料工作状态时的原理示意图；

图17c为送布牙架处于薄料工作状态时的原理示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图3，图1为本实用新型提供的包缝机100省略部分结构后的结构示意图，图2为图1所示包缝机100略壳体10后的结构示意图，图3为图2所示包缝机100的分解示意图。包缝机100主要用于纺织品的锁边缝制，在工业与家居缝纫中具有广泛的应用，是极为重要和精密的缝纫机械。

本实用新型提供的包缝机100包括壳体10、主轴20、压脚机构30、送布机构40以及机头(图未示)，主轴20设置于壳体10的内部并连接于送布机构40及机头，压脚机构30、送布机构40及机头均设置于壳体10上，压脚机构30与送布机构40相对并靠近机头设置。

壳体10用于承载主轴20、压脚机构30、送布机构40及机头，主轴20连接于动力源(图未示)，并能够在动力源的驱动下带动压脚机构30、送布机构40及机头运转，压脚机构30用于按压送布机构40运输的布料以提高缝纫加工的质量与品质，送布机构40用于运送待加工的布料，机头用于缝纫加工送布机构40输送来的布料。通过主轴20带动送布机构40往复地运送布料，再通过压脚机构30适当的张紧布料，机头就能够对处于良好张紧状态的布料进行缝纫加工，从而完成包缝机100的缝纫锁边过程。

当然，除了上述提及的壳体10、主轴20、压脚机构30、送布机构40以及机头，包缝机100内还会设置过线机构、润滑机构等辅助机构来实现包缝机缝纫过程的顺利完成，在此不作赘述。

请一并参阅图4，图4为图1所示壳体10的结构示意图。壳体10大致呈箱形，其具有复杂外形以匹配包缝机100中不同部件的安装与运动，壳体10将主轴20、压脚机构30、送布机构40及机头与外部环境隔开，能够保护包缝机内部的执行机构，并且避免操作人员误触执行机构的运动器件，以保护操作人员的操作安全。

壳体10对应主轴20开设有主轴孔11，主轴孔11供主轴20安装固定；壳体10内还设有用于容置动力源的腔体，该腔体与主轴孔11连通。壳体10侧面的中部位置内凹并形成一工作空间12，工作空间12提供了送布机构40的活动区域，使得送布机构40能够在工作空间12的区域内往复运动，从而持续地为机头输送布料。壳体10上还设置有用于缝纫过布的针板13，针板13大致为一平板，其上表面为布料承载面，也即缝纫与锁边作业的工作平面131，送布机构40在工作空间12内往复地椭圆运动，从而不断地升入工作平面131的上方或者落入工作平面131的下方，送布机构40的上升过程能够拖动布料，下降过程能够复位自身的位置，送布机构40循环往复的上升与下降，能够实现持续的送料过程。

壳体10的外侧面还可以设置有操作口以及盖体(图未示)，该盖体靠近操作口转动地连接于壳体10的侧面，盖体的转动能够封闭或者打开该操作口，包缝机100的部分调节机构在壳体10的内部并靠近操作口设置。当盖体打开该操作口时，部分调节机构能够自操作口露出，当盖体封闭操作口时，所述部分调节机构也被封闭于所述壳体10。如此。当包缝机100需要进行参数调节时，操作人员可以翻转并打开盖体，从而使得内部的参数调节组件外露，操作人员可以通过外露的调节组件进行调节。盖体将包缝机100的部分调节机构与外部环境隔离，能够在满足调节需求的基础上更好地保护包缝机。

请一并参阅图5，图5为图2所示主轴20的结构示意图，主轴20穿设壳体10上开设的主轴孔11，主轴20能够在动力源的驱动下转动并带动包缝机100内的各个执行机构运转。主轴20具有中心轴线X，主轴20能够绕自身的中心轴线X转动，中心轴线X的位置相对壳体10固定，也即主轴20做绕中心轴线X的定轴转动。

主轴20包括偏心设置的偏心轴段21以连接于该偏心轴段21的传动机构(图未示)，主轴20的转动会带动偏心轴段21绕中心轴线X做偏心绕动，偏心轴段21的偏心绕动再通过传动机构将动力传输至各个执行机构处，从而实现对该执行机构的驱动运转；主轴20上多个偏心轴段21的动力传动，也就实现了包缝机100内不同执行机构的运转与协调作业。

请一并参阅图6，图6为图2所示压脚机构30的结构示意图，压脚机构30安装于壳体10中并于与工作空间12相对应设置，压脚机构30用于压紧由送布机构40输送来的布料，使得布料处于适度张紧的状态，从而提高机头缝纫加工的质量。

压脚机构30包括压脚轴31、压脚臂32、压脚支架33以及压脚板34，压脚轴31装设在壳体10上并能够相对壳体10转动，压脚轴31的一端连接于压脚臂32，压脚支架33设置在压脚臂32相对压脚轴31的另一端上，压脚板34设置在压脚支架33上并能够相对压脚支架33转动。压脚轴31用于驱动压脚臂32转动，从而调整整个压脚机构30的安装角度；压脚臂32用于支撑压脚支架33；压脚支架33用于支撑压脚板34。通过压脚轴31的转动以及压脚板34相对压脚支架33的转动，从而实现压脚板34的两轴调整。

机头设置在壳体10上与工作空间12相对的部分内并且临近压脚机构30设置，机头可以在主轴20的带动下转动，并通过曲柄传动控制内部的机针(图未示)与弯针(图未示)作动，使得机针做规律地上下直线运动，弯针做规律地往复摆动，机头通过机针与弯针的相互配合形成线迹，从而完成对纺织品的缝纫锁边作业。

请一并参阅图7至图8，图7为图2所示送布机构40的结构示意图，图8为图7所示送布机构40在另一视角下的结构示意图。送布机构40包括送布牙架41、第一传动组件42、第二传动组件43以及第三传动组件44，送布牙架41的数量为两个，分别为主动送布牙架411以及差动送布牙架412，第一传动组件42连接于主动送布牙架411以及差动送布牙架412，第一传动组件42能够在主轴20的驱动下转动以带动主动送布牙架411以及差动送布牙架412在第一方向上往复直线运动；第二传动组件43设置于第一传动组件42与差动送布牙架412之间，第二传动组件43能够在第一传动组件42的带动下驱动差动送布牙架412在第二方向上往复直线运动；第三传动组件44设置于第二传动组件43与主动送布牙架411之间，第三传动组件44能够在第二传动组件43的带动下驱动主动送布牙架411在第二方向上往复直线运动。

本实施方式中，第一方向为竖直方向，第二方向为垂直于竖直方向的水平方向。可以理解，第一方向还可以是倾斜于竖直方向的其他方向，第二方向还可以是倾斜于水平方向的其他方向；第一方向与第二方向可以相互垂直，也可以呈其他角度，第一方向与第二方向可以根据实际的生产需要对应设置。

主动送布牙架411在第一传动组件42的带动下沿第一方向往复直线运动，在第二传动组件43的带动下沿第二方向往复直线运动，主动送布牙架411在两个方向上的运动叠加，表现为空间上的往复圆周运动。

差动送布牙架412的运动形式与主动送布牙架411的运动形式相类似，差动送布牙架412在第一传动组件42的带动下沿第一方向往复直线运动，在第三传动组件44的带动下沿第二方向往复直线运动，差动送布牙架412在两个方向上的运动叠加，表现为空间上的往复圆周运动。

由于主动送布牙架411与差动送布牙架412在第二方向上对布料的拖动行程往往要大于送布牙架41在第一方向上的运动行程，因此主动送布牙架411与差动送布牙架412的往复圆周运动在侧向上行程相对较大，在第一方向上行程相对较小，主动送布牙架411与差动送布牙架412在空间上表现为往复地椭圆运动。

主动送布牙架411与差动送布牙架412在高出工作平面131后的运动能够拖动布料，落入工作平面131后的运动能够复位自身的拖动位置，主动送布牙架411与差动送布牙架412的往复椭圆运动能够与机头的作动相配合，主动送布牙架411与差动送布牙架412将布料输送至机头内，机头在主动送布牙架411与差动送布牙架412送料后对当前的布段进行缝纫加工，送布牙架41在机头对当前布料加工完毕后，再继续拖动下一段布料，以此循环并实现持续作业。

送布牙架41上设置有用于拖动布料的送布牙413，送布牙413能够在送布牙架41往复椭圆运动的带动下穿过针板13，并与压脚机构30中的压脚板34相配合，送布牙413利用与压脚板34相互抵持和第一方向上的移动来压紧布料，并利用第二方向上的移动来拖动布料。送布牙413包括设置于主动送布牙架411上的主动牙4131以及设置于差动送布牙架412上的差动牙4132，主动送布牙架411上设置有用于拖动布料的主动牙4131，主动牙4131具有锯齿状的表面以增大对布料的拖动力；差动送布牙架412上设置有用于拖动布料的差动牙4132，差动牙4132也设置有锯齿状的表面以增大对布料的拖动力。主动牙4131与差动牙4132之间相互间隔设置，主动牙4131与差动牙4132之间的间隙用于提供机头上的机头的加工空间，机头上的机头会对处于主动牙4131与差动牙4132间隙的布料进行加工，从而完成缝纫作业。

本实施方式中，主动送布牙架411与差动送布牙架412在第一方向上的运动相对同步，在第二方向上的运动不同步，从而使得包缝机100获得较佳的缝纫加工效果。当然，主动送布牙架411与差动送布牙架412之间也可以同步运动。

为了保证主动送布牙架411与差动送布牙架412在送布过程中的稳定性与可靠性，壳体10上还设置有用于配合主动送布牙架411与差动送布牙架412运动的挡油板414以及导轨415，挡油板414大致呈“口”字形，主动送布牙架411与差动送布牙架412穿过挡油板414的中心孔并在该中心孔的空间范围内作动。可以理解，为了保证主动送布牙架411与差动送布牙架412的顺畅运动，挡油板414中心孔的孔径与主动送布牙架411与差动送布牙架412的尺寸及运动需形成匹配。挡油板414的两侧面与主动送布牙架411与差动送布牙架412侧面对应接触，挡油板414的侧面能够刮擦掉主动送布牙架411与差动送布牙架412上的润滑油，避免润滑油浸润的流动与布料直接接触的部分，从而导致布料污染等问题。

导轨415大致呈“凹”字形，其固定设置在壳体10处并且嵌套于主动送布牙架411与差动送布牙架412，导轨415用于提高主动送布牙架411与差动送布牙架412运动的稳定性，避免主动送布牙架411与差动送布牙架412出现运动偏差。

主动送布牙架411与差动送布牙架412上还开设有多个通孔(未标号)，该通孔用于过油，不仅可以便于润滑油在送布牙架41上的浸润，还可以使得主动送布牙架411与差动送布牙架412轻量化，有助于降低包缝机100整机的重量。

主动送布牙架411上远离主动牙4131的一端以及差动送布牙架412远离差动牙4132的一端均向外延伸并形成两个平行的延伸臂416，两个平行的延伸臂416之间形成沿送布牙架41长度方向延伸的滑动槽418，设置两相互平行的延伸臂416用于供送布牙架41调节整体的角度。

主动送布牙架411与差动送布牙架412的大致中部位置开设有“口”字形的滑槽(未标号)，该滑槽用于配合第一传动组件42，以便于第一传动组件42驱动主动送布牙架411与差动送布牙架412在第一方向上做往复直线运动。

此外，差动送布牙架412上沿第一方向还开设有滑槽417，滑槽417用于供第二传动组件43的部分结构嵌入滑动，以实现差动送布牙架412在第二方向上往复直线运动。主动送布牙架411还开设有通孔(未标号)，该通孔用于供第三传动组件44连接嵌入，从而实现第三传动组件44与主动送布牙架411之间的相互固定。

请一并参阅图9，图9为图7所示送布机构40的分解示意图。第一传动组件42套设在主轴20上并且连接于主动送布牙架411与差动送布牙架412，第一传动组件42用于传递主轴20的动能并且驱动主动送布牙架411与差动送布牙架412沿第一方向往复直线运动。

第一传动组件42包括竖直驱动滑块421、偏心轮422以及送料连杆423，竖直驱动滑块421用于带动主动送布牙架411与差动送布牙架412沿第一方向往复运动，偏心轮422与送料连杆423相互配合，用于带动第二传动组件43的运转。

竖直驱动滑块421大致呈块状，竖直驱动滑块421的大致中心处开设有通孔，竖直驱动滑块421通过该通孔套设在主轴20的一个偏心轴段21处。竖直驱动滑块421嵌设在“口”字形送布牙架41的中心滑槽处，并与送布牙架41的内侧壁相接触，主轴20绕自身中轴线的转动会使得偏心轴段21做偏心转动，也就带动套设在偏心轴段21上的竖直驱动滑块421作圆周方向的平行绕动。由于竖直驱动滑块421设置在送布牙架41内部开设的滑槽处，竖直驱动滑块421会在该滑槽的引导下沿该滑槽往复滑动，也就竖直驱动滑块421在侧面方向的运动被送布牙架41内部的滑槽释放，竖直驱动滑块421仅带动送布牙架41在第一方向上往复地直线运动，从而实现主轴20驱动送布牙架41沿第一方向往复运动的过程。

偏心轮422以及送料连杆423顺次套设在主轴20上，偏心轮422以及送料连杆423相互配合，用于带动第二传动组件43运动，从而为第二传动组件43带动主动送布牙架411与差动送布牙架412在侧向上的往复直线运动提供动力来源。偏心轮422固定于主轴20上并能够在主轴20的带动下转动；送料连杆423的一端套设在偏心轮422上并与偏心轮422转动连接，另一端连接于第二传动组件43处。偏心轮22套设在主轴20的直轴段，由于偏心轮22的偏心设置，主轴20对其的转动驱动表现为偏心轮22绕主轴20的偏心绕动；又由于送料连杆423套设在偏心轮22上，偏心轮22对送料连杆423的驱动作用表现为送料连杆423的周转运动，偏心轮22与送料连杆423组成一曲柄摇杆机构，从而带动第二传动组件43往复的摆动。

本实施方式中，第一传动组件42还包括偏心凸轮424以及设置于偏心凸轮424上棘爪(未标号)，偏心轮22与送料连杆423在主轴20上的相对位置通过偏心凸轮424与棘爪实现固定；当然，偏心凸轮424与棘爪还具有调节包缝机100内的执行元件的作用，在此不作赘述。

请再参阅图7及图8，第二传动组件43的一端连接于第一传动组件42中的送料连杆423，另一端连接于差动送布牙架412。第二传动组件43包括送布轴431、差动送布曲柄432、连接块433、盖板434以及侧向驱动滑块435，送布轴431穿设差动送布曲柄432并且安装在壳体10上，通过送布轴431的承载，第二传动组件43能够以稳定的状态设置于壳体10处。送布轴431的两端还设置有轴套(未标号)，送布轴431通过该轴套固设在壳体10上并能够在壳体10的承载下转动。

差动送布曲柄432大致呈“L”形，其短边的一部分与送布轴431相互固定，短边的余下部分与送料连杆423转动连接，而长边则伸入由连接块433与盖板434所围成的腔体内。差动送布曲柄432与第一传动组件42中的送料连杆423转动连接，送料连杆423的摆动会带动差动送布曲柄432往复地转动。差动送布曲柄432在长边部分还开设有多个通孔，该通孔用于过油，使得润滑油能够较好的浸润差动送布曲柄432。

连接块433与盖板434相互固定，两者之间围成供差动送布曲柄432的长边伸入的开口；连接块433朝向侧向驱动滑块435的位置凸设有凸起(未标号)，连接块433与盖板434的对应位置开设有螺孔(未标号)，连接块433与盖板434可以通过螺纹紧固件实现两者之间的相互固定。

侧向驱动滑块435嵌设在差动送布牙架412沿第一方向还开设的滑槽417内，侧向驱动滑块435的大致中心位置中空，侧向驱动滑块435中空的部分用于供连接块433上的凸起嵌入，从而实现连接块433与侧向驱动滑块435的转动连接。

随着第一传动组件42对第二传动组件43的传动，送料连杆423会在主轴20的带动下驱动第二传动组件43中的差动送布曲柄432往复地摆动，差动送布曲柄432与送布轴431相互固定，此时差动送布曲柄432与送布轴431会以整体的形式往复地摆动。差动送布曲柄432的长端伸入连接块433与盖板434所围成的空间内，差动送布曲柄432的摆动会带动连接块433、盖板434以及侧向驱动滑块435也做往复的摆动。

由于侧向驱动滑块435能够在差动送布牙架412的滑槽417内滑动，因此侧向驱动滑块435在空间的摆动被分别为侧向驱动滑块435沿滑槽417的往复滑动以及侧向驱动滑块435在垂直滑槽417延伸方向上的往复直线运动，由于侧向驱动滑块435设置在差动送布牙架412上，那么侧向驱动滑块435在垂直滑槽417延伸方向上的往复直线运动会带动差动送布牙架412在垂直第一方向的侧向上往复直线运动，从而实现第二传动组件43在第一传动组件42带动下驱动差动送布牙架412沿侧向做往复直线运动的过程。

通过滑槽417的开设，侧向驱动滑块435在第一方向的运动被释放，侧向驱动滑块435只会将自身沿侧向方向的运动传动至差动送布牙架412上。需要注意的是，差动送布曲柄432的摆角会通过侧向驱动滑块435与连接块433之间的转动连接释放，从而避免差动送布曲柄432因无法转动而形成运动干涉。

请一并参阅图10，图10为图8所示送布机构40中第三传动组件44的分解示意图。第三传动组件44包括主动送布曲柄441、连杆442以及连杆套443，主动送布曲柄441套设在送布轴431上并与连杆442转动连接，连杆442设置在连杆套443与主动送布曲柄441之间，连杆442的一端供设置在主动送布曲柄441上的连接件(未标号)嵌入，另一端供连杆套443嵌入，连杆套443穿设连杆442的一端并且固定于主动送布牙架411上，从而实现第三传动组件44与主动送布曲柄441的相互连接。

主动送布曲柄441上开设有滑槽(未标号)，该滑槽呈弧形并且大致在第一方向上延伸，滑槽内嵌设有用于连接连杆442一端的连接销(未标号)，主动送布曲柄441通过连接销连接于连杆442，主动送布曲柄441通过连杆442释放在第一方向上的运动分量，使得主动送布曲柄441在竖直和侧向上的合成运动只会将侧向的运动传递至主动送布牙架411处。

连杆442相对的两端上均开设有通孔，两个通孔中的一个供连杆套443嵌入，另一个供主动送布曲柄441上的连接销嵌入。连杆442能够在主动送布曲柄441的驱动作用与连杆套443的连接作用下带动主动送布牙架411在垂直第一方向的侧向上往复直线运动。

送布轴431连接主动送布牙架411与差动送布牙架412，使得主动送布牙架411与差动送布牙架412的运动来源保持一致，只需要调节第二传动组件43与第三传动组件44中各个结构的初始位置或长度，使得主动送布牙架411与差动送布牙架412具有不同的运动轨迹，并且在竖直位置保持平齐。

通过主轴20驱动主动送布牙架411与差动送布牙架412在第一方向和侧向上往复运动，使得主动送布牙架411与差动送布牙架412的驱动源相同，有利于保持主动送布牙架411与差动送布牙架412运动形式的同步，避免出现多个驱动源分别带动主动送布牙架411与差动送布牙架412运动，导致竖直和侧向运动不同步的问题。

当然，若不考虑同步问题，主动送布牙架411与差动送布牙架412的椭圆运动也可以由多个驱动源分别驱动实现。

请一并参阅图11，图11为图2所示包缝机100中差动量调节机构50的结构示意图。包缝机100为了实现对主动送布牙架411与差动送布牙架412之间差动量的调节，包缝机100内还设置有差动量调节机构50，差动量调节机构50包括调节杆51、差动曲柄52以及差动连片53，差动连片53的一端枢接于差动曲柄52，另一端连接于第二传动组件43中的盖板434，差动曲柄52的一端连接于调节杆51，其能够在调节杆51的摆动调节转动并带动差动连片53运动。调节杆51的一端固定连接于差动曲柄52，调节杆51通过自身角度的改变，调节差动连片53的位置关系。

调节杆51在操作人员的调节下绕调节杆51与差动曲柄52的连接点转动，调节杆51的转动会带动与其固定连接的差动曲柄52转动，差动曲柄52的转动会拖动差动连片53移动。由于差动连片53与第二传动组件43中的盖板434转动连接，差动连片53被差动曲柄52的带动表现为自身绕盖板434的转动以及与盖板434沿滑槽417整体的滑动。在差动连片53的带动下，与连接块433及盖板434固定连接的侧向驱动滑块435在滑槽417内的位置发生变化，从而改变侧向驱动滑块435的运动初始位置，作为侧向驱动滑块435实际运动在侧向的分解，差动送布牙架412的运动状态也就发生改变，从而实现对主动送布牙架411与差动送布牙架412之间差动量的调节。

为了进一步提高差动量调节的便捷性，本实用新型提供的差动量调节机构50还包括设置在壳体10外侧的调节面板54，调节面板54上开设有滑槽(未标号)，调节杆51与设置在滑槽内的滑块(未标号)固定连接，滑块上固设有调节件541，操作人员通过操作调节件541能够调节调节杆51的摆动位置，从而便于操作人员的操作。

进一步地，调节面板54上还可以设置刻度盘等状态标识，从而便于可视化和度量化的调节差动量。

本实用新型提供的差动量调节机构50在差动曲柄52上还设置有固定轴521，固定轴521固设在壳体10的内部并通过一个轴位螺钉522实现与调节杆51的固定连接。通过设置固定轴521，能够将差动曲柄52稳定地设置在壳体10上，轴位螺钉522还能够实现差动曲柄52与调节杆51之间的可靠连接，进一步提高了包缝机100工作的可靠性和稳定性。

请一并参阅图12至图13，图12为图2所示包缝机100中送布牙架调节机构60的结构示意图，图13为图2所示送布牙架调节机构60在另一视角的结构示意图。现有的包缝机在实现缝纫作业的过程中，仅能够加工特定厚度的布料，对其他厚度范围的布料缝纫效果很差。为了提高对不同厚度布料的适应性，提升整机系统柔性制造的能力，包缝机100上还设置有送布牙架调节机构60，送布牙架调节机构60连接于送布牙架41，其通过调节送布牙架41的倾角和高度，利用送布牙413改变对不同厚度布料的送料状态，使得布料处于适当的张紧状态，从而提高不同厚度布料的缝纫效果。

送布牙架调节机构60设置在壳体10的侧面并且连接于送布牙架41，送布牙架调节机构60包括调节组件61以及操作组件62，调节组件61的一端连接于操作组件62，另一端连接于送布牙架41，调节组件61用于调节送布牙架41的倾角；操作组件62设置在壳体10上，其用于控制调节组件61。在操作组件62的控制作用下，调节组件61根据布料的厚薄程度相应地调节送布牙架41的倾角，从而改变送布牙架41上送布牙413的倾角，送布牙413整体倾斜会改变自身的高度，送布牙413通过高度和倾角变化适应不同厚薄程度的布料。

在本实施方式中，操作组件62设置于壳体10在垂直于送布牙架41长度方向的侧面上，如此设置，能够便于操作人员操作，操作人员无需翻开盖体就能够实现对送布牙架41倾角和高度的调节，调节方便快捷，提高了加工效率。

当然，在其他的实施方式中，操作组件62也可以设置于壳体10的其他位置上，只要操作组件62能够在操作人员的操作下带动调节组件61调节送布牙架41的倾角和高度即可。

请一并参阅图14至图16，图14为图13所示送布牙架调节机构60的分解示意图，图15为图13所示送布牙架调节机构60在A处的放大示意图，图16为图14所示送布牙架调节机构60省略部分结构后的结构示意图。调节组件61包括偏心轴611、调节滑块612及调节曲柄613，偏心轴611、调节滑块612及调节曲柄613均沿垂直于送布牙架41长度方向的侧向延伸，偏心轴611穿设调节滑块612及调节曲柄613，调节滑块612套设在偏心轴611上并且嵌设在送布牙架41上的两个平行的延伸臂416处，调节曲柄613固定套设偏心轴611并且连接于操作组件62。调节曲柄613在操作组件62的驱动下带动偏心轴611转动，偏心轴611的转动又会带动调节滑块612运动，送布牙架调节机构60再通过调节滑块612的运动带动送布牙架41调节自身的高度及倾角。

偏心轴611包括同心段6111以及连接于同心段6111的偏心段6112，偏心轴611的同心段6111固定在壳体10上，偏心轴611能够绕同心段6111的中心轴线转动；偏心段6112的中心与同心段6111的中心不同心，两者偏移一预设的距离，偏心段6112能够在同心段6111的带动下绕动。

调节滑块612呈块状，其内部中空并且套设偏心轴611的偏心段6112，调节滑块612嵌设在两个平行的延伸臂416之间，调节滑块612与偏心轴611的偏心段6112转动连接，偏心轴611中偏心段6112的绕动会带动调节滑块612平行绕动。

由于调节滑块612嵌设在两个平行的延伸臂416之间，调节滑块612能够在延伸臂416所形成的轨道上滑动，调节滑块612在延伸壁416之间形成的滑动槽418内滑动，能够释放偏心轴611所带来的在第二方向上的运动，使得调节滑块612的平行绕动仅会带动延伸臂416在第一方向上上升或者下降。延伸臂416设置在送布牙架41的一端上，送布牙架41的另一端由主轴20固定，因此延伸臂416在第一方向上上升或者下降会带动送布牙架41发生倾斜，送布牙架41倾斜的角度由延伸臂416在第一方向上移动的距离决定。

调节曲柄613的一端套设在偏心轴611的同心段6111上，另一端沿偏心轴611的径向向外延伸并与操作组件62转动连接，调节曲柄613沿偏心轴611径向向外伸出的部分开设有通孔(未标号)，调节曲柄613通过该通孔转动连接操作组件62，调节曲柄613能够在操作组件62的带动下转动，从而带动偏心轴611转动。

本实施方式中，调节曲柄613通过螺纹紧固件(未标号)压紧在偏心轴611的同心段6111上。可以理解，在其他的实施方式中，调节曲柄613还可以通过铆接、胶固等方式固定在偏心轴611的同心段6111上。

本实施方式中，调节曲柄613的中心开设有通孔6131，偏心轴611的同心段6111在靠近偏心段6112的部分沿径向凹陷并形成多个凹槽6113，多个凹槽6113沿偏心轴611同心段6111的周向环绕并与调节曲柄613的通孔6131配合，凹槽6113的底壁抵持通孔6131的内壁，凹槽6113与调节曲柄613内通孔6131之间的配合，能够进一步提高调节曲柄613与偏心轴611之间的连接稳定性，偏心轴611能够与调节曲柄613之间形成稳定的传动。

本实施方式中，凹槽6113的数量为四个，通孔6131呈方形，四个凹槽6113的底壁抵持通孔6131方形内腔的四个内壁，从而实现调节曲柄613与偏心轴611之间的可靠连接。

可以理解，凹槽6113的数量还可以是四个以外的其他数量，通孔6131的形状也可以是方形之外的其他形状，只要凹槽6113与通孔6131能够形成匹配即可。

本实施方式中，调节曲柄613采用螺钉压紧的方式固定于偏心轴611上。可以理解，调节曲柄613还可以采用胶固、铆接等其他方式固定于偏心轴611上，只要调节曲柄613能够稳固地固定在偏心轴611上即可。

在本实施方式中，调节曲柄613上还开设有用于配合操作组件62的通孔(未标号)，该通孔用于供操作组件62的部分结构嵌入，从而实现操作组件62部分结构与调节曲柄613之间的相互固定。

调节曲柄613在操作组件62的操作控制下转动，并带动偏心轴611转动；偏心轴611的转动又会带动与偏心轴611的偏心段6112转动连接的调节滑块612作动，调节滑块612的作动分解为在滑动槽418内沿送布牙架41长度方向的滑动和在竖直方向的升高或下降，调节滑块612的升高或下降会带动送布牙架41的一端升高或下降，从而改变送布牙架41的倾角和高度。

在本实用新型的一个实施方式中，调节组件61中还包括第一轴套614，第一轴套614套设在偏心轴611的同心段6111并且固定在壳体10上，第一轴套614用于承载偏心轴611，提供了偏心轴611稳定的转动环境。第一轴套614具有抗腐蚀、成本低等优点，更适宜低速转动的工况环境。

进一步地，第一轴套614为铜套。可以理解，在其他的实施方式中，套管还可以采用除铜之外的其他材料制成；在不考虑成本以及低速转动的工况要求下，第一轴套614也可以采用滚动轴承。

进一步地，偏心轴611的同心段6111向外延伸并形成凸起6114，凸起6114用于抵持第一轴套614的一端，凸起6114与调节曲柄613夹设在第一轴套614的相对两侧，从而实现对第一轴套614与偏心轴611之间相对位置的限定。

在本实用新型的一个实施方式中，调节滑块612的两侧各设置了一个挡圈615，两个挡圈615相对设置在调节滑块612的两侧，并且与调节滑块612顺次套设在偏心轴611的偏心段6112上，挡圈615用于固定调节滑块612在偏心轴611上的位置，避免调节滑块612因震动而偏移出滑动槽418。

进一步地，挡圈615采用螺钉压紧的方式固定于偏心轴611的偏心段6112上。当然，挡圈615还可以采用胶固、铆接等其他方式固定于偏心轴611上，只要挡圈615能够稳固地固定在偏心轴611上即可；调节滑块612也可以采用其他的元件来实现自身的限位，此时挡圈615可以省略。

操作组件62包括控制元件621及传动组件622，控制元件621连接于传动组件622，传动组件622设置于控制元件621及调节组件61之间，控制元件621用于供操作人操控转动，传动组件622用于将控制元件621的转动传递至调节组件61处上，并根据控制元件621的转动量控制调节组件61对送布牙架41倾角的改变量。

控制元件621设置在壳体10上垂直于送布牙架41长度方向的侧面上，控制元件621裸露在壳体10的外侧，能够便于操作人员操控控制元件621，提高送布牙架调节机构60操作的便捷性，也就提高了包缝机100的整机生产效率。

本实施方式中，控制元件621为一控制杆，该控制杆能够带动传动组件622转动，操作人员通过控制杆调节传动组件622的转动量，调节送布牙架41倾角的大小。可以理解，在其他的实施方式中，控制元件621还可以采用转动旋钮等其他类型的元件，只要该控制元件621能够实现对转动量的调节即可。

传动组件622包括连接销6221、传动曲柄6222、导向件6223及滑块6224，传动曲柄6222的一端转动连接于连接销6221，另一端转动连接于滑块6224，滑块6224嵌设在导向件6223上并在导向件6223的导向作用下相对导向件6223滑动，传动组件622通过连接销6221带动传动曲柄6222转动，利用传动曲柄6222与滑块6224的转动连接带动调节曲柄613转动，并通过滑块6224在导向件6223上的滑动释放调节曲柄613的部分运动分量，从而实现对控制元件621转动的动力传递。

连接销6221的两端均向径向凹陷并形成圆角矩形的横截面，控制元件621的一端对应连接销6221的部分开设有圆角矩形形状的通孔(未标号)，传动曲柄6222上对应连接销6221的部分开设有圆角矩形形状的通孔(未标号)，连接销6221的一端与控制元件621嵌合固定，另一端与传动曲柄6222嵌合固定，连接销6221能够在控制元件621的转动带动下自转，并带动与自身嵌合的传动曲柄6222转动。

传动曲柄6222大致呈椭圆状，其一端与连接销6221嵌合固定，另一端滑块6224转动配合，传动曲柄6222能够在连接销6221的带动下驱动滑块6224运动。

导向件6223穿过滑块6224并且伸入调节曲柄613上的通孔(未标号)处，导向件6223用于导向滑块6224的滑动。本实施方式中，导向件6223为轴位螺钉。可以理解，在其他的实施方式中，导向件6223还可以为除轴位螺钉之外的其他结构的导向件。

滑块6224大致呈L形，其一个侧面形成两个相互平行的滑动臂6225，滑块6224通过两个滑动臂6225夹设导向件6223，从而在导向件6223上滑动。滑块6224相对于滑动臂6225的另一个侧面形成凸起6226，凸起6226与传动曲柄6222上的通孔相互配合，从而实现滑块6224与传动曲柄6222之间的转动连接。

传动组件622通过连接销6221传递控制元件621的转动量，并将控制元件621的转动量传递至传动曲柄6222处，传动曲柄6222的转动会带动滑块6224作用，由于传动曲柄6222与滑块6224转动连接，滑块6224的作动表现为沿导向件6223的滑动和对调节曲柄613绕偏心轴611转动的带动，调节曲柄613在传动组件622带动下的转动带动偏心轴611转动，从而实现对控制元件621转动量的传递过程。

在本实用新型的一个实施方式中，传动组件622还包括嵌设于连接销6221远离控制元件621一端的固定件6227，固定件6227能够将传动曲柄6222固定在壳体10的侧面位置，实现连接销6221、传动曲柄6222在轴向的限位。

在本实用新型的一个实施方式中，传动组件622还包括套设连接销6221的第二轴套6228，第二轴套6228固定在壳体10上开设的通孔内，第二轴套6228用于承载连接销6221，提供连接销6221稳定的转动环境。第二轴套6228具有抗腐蚀、成本低等优点，更适宜低速转动的工况环境。

进一步地，第二轴套6228为铜套。可以理解，在其他的实施方式中，第二轴套6228还可以采用除铜之外的其他材料制成；在不考虑成本以及低速转动的工况要求下第二轴套6228也可以采用滚动轴承。

在本实用新型的一个实施方式中，为了进一步提高操作人员的操作便捷性，操作组件62还包括锁紧盘623，锁紧盘623固设在壳体10垂直于送布牙架41长度方向的侧面上，锁紧盘623上开设有供控制元件621滑动的滑槽6231，控制元件621在滑槽6231上的滑动能够提高操作人员对控制元件621的操作便捷性以及控制元件621自身滑动的稳定性，提高调节效率。

进一步地，锁紧盘623上还设置有状态标识6232，状态标识6232用于引导操作人员的操作，并告知操作人员当前的调节状态。状态标识6232可以采用方向箭头来指引操作人员的手工操作、还可以采用文字，如“高低”、“大小”来标识当前的调节状态。当然，状态标识6232还可以刻度盘等除采用箭头与文字之外的其他标识方式，来表征当前的调节状态。

进一步地，锁紧盘623上还设置有固定连接于控制元件621远离连接销6221一端的锁紧螺母6233，锁紧螺母6233固定连接于控制元件621并限制控制元件621在垂直滑槽6231延伸方向上的移动。锁紧螺母6233能够在操作人员的直接操作下在滑槽6231内滑动，锁紧螺母6233用于供操作人员手动直接接触，避免操作人员需要直接掰动细长杆状的控制元件621才可以实现对控制元件621的操作，进一步提高了操作的便捷性。

下面阐释包缝机100通过送布牙架调节机构60调节送布牙架41的角度和高度，实现适应不同厚薄程度布料的原理。

当送布牙架41的一端在送布牙架调节机构60的调节下发生高度改变时，送布牙架41整体的倾角发生改变，送布牙架41整体倾角的改变会改变送布牙413的倾角，也即主动牙4131与差动牙4132从水平平齐改变为斜角平齐，由于主动牙4131与差动牙4132分别以不同的椭圆轨迹送布，两者之间角度倾斜带来的高度改变会改变机头的缝纫效果。

请一并参阅图17a至图17c，图17a为送布牙架41处于普通工作状态时的原理示意图，图17b为送布牙架41处于厚料工作状态时的原理示意图，图17c为送布牙架41处于薄料工作状态时的原理示意图。图中，迹象S表示主动牙4131与差动牙4132的椭圆运动轨迹，V表示主动牙4131与差动牙4132切出工作平面时的切角方向，F表示主动牙4131与差动牙4132对布料的弹力方向。

(1)送布牙架41处于普通工作状态时：送布牙架41不倾斜，主动牙4131与差动牙4132水平平齐，主动牙4131与差动牙4132同步接触布料，此时主动牙4131与差动牙4132作用于布料的弹力F的方向与主动牙4131与差动牙4132切出工作平面时的切角方向相同，均为竖直方向，此状态适宜缝纫加工普通厚度、硬度适中的布料。

(2)送布牙架41处于厚料工作状态时：送布牙架41倾斜，使得主动牙4131的高度低于差动牙4132的高度，此时主动牙4131与差动牙4132作用于布料的弹力F的方向仍保持竖直方向，但是主动牙4131与差动牙4132切出工作平面时的切角方向不再保持竖直方向，而是以斜切的方式进行送布；

由于主动牙4131的高度低于差动牙4132的高度，差动牙4132先于主动牙4131上升到针板上方并提前接触布料，差动牙4132的送布效率高于主动牙4131的送布效率，因此主动牙4131与差动牙4132在输送布料时，差动牙4132相对于主动牙4131具有一定的追赶效果，形成对布料的推动效果，使得多层、梗缝等厚料送布流畅，针距均匀，缝纫品质更佳。

(3)送布牙架41处于薄料工作状态时：送布牙架41倾斜，使得主动牙4131的高度高于差动牙4132的高度，此时主动牙4131与差动牙4132作用于布料的弹力F的方向仍保持竖直方向，但是主动牙4131与差动牙4132切出工作平面时的切角方向不再保持竖直方向，主动牙4131与差动牙4132以斜切的方式进行送布；

由于主动牙4131的高度高于差动牙4132的高度，主动牙4131先于差动牙4132上升到针板13上方并提前接触布料，主动牙4131的送布效率高于差动牙4132的送布效率，因此主动牙4131与差动牙4132在输送布料时，主动牙4131相对于差动牙4132具有一定的远离效果，形成对布料的拖拉效果，使得网纱等薄料平整不褶皱，缝纫品质更佳。

本实用新型提供的包缝机100设置有送布牙架调节机构60，其将控制元件621设置在壳体10上垂直送布牙架41长度方向的侧面上，使得控制元件621更加靠近操作人员，提高了操作人员通过送布牙架调节机构60调节送布牙架41倾角和高度的便捷性，包缝机100整机系统柔性制造的能力和操作便捷性提高，具有广泛的应用前景。

本实用新型提供的送布牙架调节机构60，能够调节送布牙架41的倾角和高度，送布牙架调节机构60中的操作组件62设置在壳体10的侧面上，更便于操作人员操作，操作人员无需翻开盖体就能够实现对送布牙架41倾角和高度的调节，调节方便快捷。使用上述送布牙架调节机构60的包缝机100，缝纫质量提高，整机系统柔性制造的能力提升，具有广泛的应用前景。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种送布牙架调节机构，安装于包缝机的壳体上，其特征在于，所述送布牙架调节机构包括调节组件及操作组件，所述调节组件的一端连接于送布牙架，另一端连接于所述操作组件，所述操作组件设置于所述壳体垂直于所述送布牙架长度方向的侧面上，所述操作组件控制所述调节组件作动以调节所述送布牙架的倾角和高度。

2.如权利要求1所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述操作组件包括控制元件及传动组件，所述传动组件的一端连接于所述控制元件，另一端连接于调节组件，所述控制元件设置于所述壳体垂直于送布牙架长度方向的侧面上。

3.如权利要求2所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述控制元件为控制杆，所述控制杆的一端连接于所述传动组件，所述控制杆通过带动所述传动组件的转动带动所述调节组件调节所述送布牙架的倾角和高度。

4.如权利要求3所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述操作组件包括锁紧盘，所述锁紧盘上开设有滑槽，所述控制杆相对所述传动组件的一端连接于所述锁紧盘并能够在所述滑槽内滑动。

5.如权利要求4所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述锁紧盘上还设置有状态标识，所述状态标识用于标识所述送布牙架的倾角与高度状态，并指引操作人员的操作。

6.如权利要求4所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述锁紧盘上还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母固定连接于所述控制杆并限制所述控制杆在垂直滑槽延伸方向上的移动。

7.如权利要求2所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述传动组件包括连接销、传动曲柄、导向件及滑块，所述传动曲柄的一端连接于所述连接销，另一端连接于所述滑块，所述连接销相对所述传动曲柄的一端连接于所述控制元件，所述导向件穿设所述滑块，所述滑块转动连接于所述调节组件，所述滑块在所述传动曲柄的带动下沿所述导向件滑动并带动所述调节组件转动。

8.如权利要求7所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述传动组件包括固定件，所述固定件设置于所述壳体上，所述传动曲柄连接于所述固定件。

9.如权利要求1所述的送布牙架调节机构，其特征在于，所述调节组件包括调节滑块及偏心轴，所述调节滑块嵌设于所述送布牙架内并能够相对所述送布牙架滑动，所述偏心轴具有同心段及连接于所述同心段的偏心段，所述偏心轴的偏心段穿设所述调节滑块并与所述调节滑块转动配合，所述操作组件控制所述偏心轴转动并带动所述调节滑块调节所述送布牙架的倾角和高度。

10.一种包缝机，包括送布牙架及连接于所述送布牙架的送布牙架调节机构，其特征在于，所述送布牙架调节机构为如权利要求1-9任意一项所述的送布牙架调节机构。