CN209352722U - 一种含油污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理系统，涉及环保技术领域。该系统包括依次连接的过滤器、破乳罐、絮凝池、旋流分离器、水热反应器和好氧‑厌氧池；所述破乳罐包括罐体，所述罐体顶部设置有热源进口，所内部设置有搅拌器，所述搅拌器在电机驱动下转动，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴一端连接至所述罐体的顶部并且与电机相连，另一端向罐体的底部延伸，并且与罐体底部间隔设置；所述搅拌轴设置有呈上下分布的多层桨叶，其中最下层桨叶作为折叶桨，其余为直叶桨。该系统根据含油污水的特点，科学合理地对含油污水进行处理，处理效果好，产水可达标排放或回收。

Description

一种含油污水处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种含油污水处理系统。

背景技术

含油废水是一种量大面广且危害严重的废水，其主要来源有石油工业的炼油厂产生的含油废水；机械制造业中产生的冷却润滑液和乳化油废水；纺织业、食品加工业、餐饮业等也会排放大量的含油废水。油类物质在水体表面形成一层薄膜，阻碍了空气中的氧气溶解于水中，致使水中溶解氧下降，水体中的浮游生物因缺氧而死亡；油膜同时也阻碍了水生植物的光合作用，影响水体自净能力。鱼、虾、贝类长时间在含油废水中生活，致使变味不宜食用。有毒有害物质可能通过鱼、贝的富集，通过食物链危害人类健康。

含油污水的处理难度比较大，其中一种比较重要的原因是，一些油类能够在污水中的某些成份充当乳化剂的条件下形，与水形成较为稳定的乳滴颗粒，增大污水的粘度，使得固相、水相和油相变得更加困难。现有技术中对含油污水的处理常用普通污水的处理系统及工艺，这些对含油含有污水的处理来说并不科学合理，往往达不到很好的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种含油污水的处理系统，该系统根据含油污水的特点，科学合理地对含油污水进行处理，处理效果好，产水可达标排放。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种含油污水处理系统，其包括依次连接的过滤器、破乳罐、絮凝池、旋流分离器、水热反应器和好氧-厌氧池；所述破乳罐包括罐体，所述罐体顶部设置有热源进口，所内部设置有搅拌器，所述搅拌器在电机驱动下转动，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴一端连接至所述罐体的顶部并且与电机相连，另一端向罐体的底部延伸，并且与罐体底部间隔设置；所述搅拌轴设置有呈上下分布的多层桨叶，其中最下层桨叶作为折叶桨，其余为直叶桨。

由于采用了上述技术方案，含油污水经过滤出去大颗粒杂质后进行加热破乳，破乳后固相、水相和油相三相分离，在絮凝池中进行絮凝沉淀，将部分油相和金属离子徐凝沉淀，然后经旋流分离器进行固液分离，随后进行水热反应，大分子有机物在高温下裂解成小分子，以便于随后的好氧-厌氧反应。破乳罐充分利用搅拌器上多层桨叶的设置使其具备良好的循环作用，也具备较好的剪切作用，使底部向上不断循环的物料获得了更好的混合分散作用，增强破乳效果。

本实用新型的一种含油污水处理系统，相邻两层桨叶之间设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的直径小于所述直叶桨和折叶桨。

由于采用了上述技术方案，螺旋叶片，对物料产生侧向剪切作用，加强了中心流体的搅拌流动混合，进一步提高破乳效果。

本实用新型的一种含油污水处理系统，所述罐体设置有循环管和第一加药装置，循环管进料端连接至所述罐体的底部，出料端连接至所述罐体的中上部，所述循环管上设置有循环泵；第一加药装置设置于所述罐体顶部，其中设置有破乳剂。

由于采用了上述技术方案 ，循环管可将底部的物料输送至上部，实现物料的强制循环。

本实用新型的一种含油污水处理系统，所述过滤器的滤径为2-4mm。

本实用新型的一种含油污水处理系统，所述絮凝池设置有第二加药装置，所述第二加药装置中设置有絮凝剂。

本实用新型的一种含油污水处理系统，所述旋流分离器为内径由上至下逐渐变小的圆锥形，其设置有进料口，固相出口和液相出口，所述进料口与所述旋流分离器的内壁相切，所述固相出口位于所述旋流分离器的底部，所述液相出口位于所述旋流分离器的顶部。

由于采用了上述技术方案，旋流分离器利用渐开线导流原理，先自动形成向下旋流，物料向下到一定位置后，中心因为负压形成向上旋流，对物料进行两次旋流分离，沉积的大颗粒泥沙由底部固相出口输出，悬浮液相由顶部出口输出。旋流分离器中不需要借助转动部件形成旋流，无需维修，使用简便且节约成本。

本实用新型的一种含油污水处理系统，所述水热反应器设置有连接至所述破乳罐的蒸汽管道。

由于采用了上述技术方案，利用水热反应的预热作用破乳的热源，节约能耗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种含油污水处理系统，该系统含油污水经过滤出去大颗粒杂质后进行加热破乳，破乳后固相、水相和油相三相分离，在絮凝池中进行絮凝沉淀，将部分油相和金属离子徐凝沉淀，然后经旋流分离器进行固液分离，随后进行水热反应，大分子有机物在高温下裂解成小分子，以便于随后的好氧-厌氧反应。该处理过程尤其适合于对含油污水的处理，处理效果优异，产水可达标排放或回收。

附图说明

图1是本实用新型含油污水处理系统的组成示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例提供一种含油污水处里系统其包括依次连接的过滤器1、破乳罐2、絮凝池3、旋流分离器4、水热反应器5和好氧-厌氧池6。

过滤器1的滤径为2-4mm，置于其具体结构可参考现有技术中的过滤设备。物料经过滤器1过滤除去大颗粒杂质后，进入破乳罐2中加热破乳。

破乳罐2包括罐体21，罐体21设置有进料口、出料口和出气口。进料口设置于罐体21的上方侧壁，出料口和出气口粉笔设置于罐体21的底部和顶部。罐体21的顶部另设置有第一加药装置22和热源进口23。

破乳罐2内部设置有搅拌器，搅拌器在电机25的驱动下转动。电机25设置于罐体21的外部顶部。搅拌器包括搅拌轴241以及设置于搅拌轴241的桨叶。搅拌轴241的一端连接至罐体21的顶部，并且与电机25相连接，另一端向罐体21的底部延伸，并且与罐体21的底部间隔设置，留有空隙。

桨叶在搅拌轴241呈上下分布，其中最底层桨叶为折叶桨242，上部桨叶为直叶桨243。相邻两层桨叶之间设置有螺旋桨叶244，螺旋桨叶244的直径小于折叶桨242和直叶桨243。破乳罐2还包括循环管26，循环管26的进料端设置于罐体的底部，出料端设置于罐体的中上部，循环管26上设置有循环泵261亿实现物料的强制循环。

絮凝池3设置有第二加药装置31，第二加药装置31中设置有絮凝剂。絮凝剂可选用现有技术中的絮凝剂。旋流分离器4旋流分离器为内径由上至下逐渐变小的圆锥形，其设置有进料口，固相出口和液相出口，进料口与所述旋流分离器的内壁相切，固相出口位于旋流分离器5的底部，液相出口位于所述旋流分离器4的顶部。旋流分离器4利用自动想成向下向上两次旋流，分离固相和液相。固相由固相出口进行收集，液相由顶部的液相出口进入水热反应器5。

水热反应器5选用现有技术中的水热反应器，水热反应器5以蒸汽热源，将物料加热至160-180℃进行水热反应，高分子有机物裂解成低分子，便于微生物利用分解。水热反应器5设置有连接至破乳罐2的蒸汽管道51，蒸汽管道51连接至热源进口23。经水热反应的物料进入好氧-厌氧池6，好氧-厌氧池6分为好氧区和厌氧区，好氧区和厌氧区分别有好养微生物和厌氧微生物，对液相进行好氧-厌氧处理，该技术为现有技术中常规技术，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含油污水处理系统，其特征在于，其包括依次连接的过滤器、破乳罐、絮凝池、旋流分离器、水热反应器和好氧-厌氧池；所述破乳罐包括罐体，所述罐体顶部设置有热源进口，内部设置有搅拌器，所述搅拌器在电机驱动下转动，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴一端连接至所述罐体的顶部并且与电机相连，另一端向罐体的底部延伸，并且与罐体底部间隔设置；所述搅拌轴设置有呈上下分布的多层桨叶，其中最下层桨叶作为折叶桨，其余为直叶桨。

2.根据权利要求1所述的含油污水处理系统，其特征在于，相邻两层桨叶之间设置有螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的直径小于所述直叶桨和折叶桨。

3.根据权利要求2所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述罐体设置有循环管和第一加药装置，循环管进料端连接至所述罐体的底部，出料端连接至所述罐体的中上部，所述循环管上设置有循环泵；第一加药装置设置于所述罐体顶部，其中设置有破乳剂。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述过滤器的滤径为2-4mm。

5.根据权利要求4所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述絮凝池设置有第二加药装置，所述第二加药装置中设置有絮凝剂。

6.根据权利要求5所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述旋流分离器为内径由上至下逐渐变小的圆锥形，其设置有进料口，固相出口和液相出口，所述进料口与所述旋流分离器的内壁相切，所述固相出口位于所述旋流分离器的底部，所述液相出口位于所述旋流分离器的顶部。

7.根据权利要求6所述的含油污水处理系统，其特征在于，所述水热反应器设置有连接至所述破乳罐的蒸汽管道，所述蒸汽管道连接至所述热源进口。