CN209352153U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料装置，其包括：圆振筛、零件、引导件与转向盒，圆振筛中有筛箱，引导件环绕设置在筛箱外表面，引导件环绕筛箱向下倾斜设置，引导件上设置有引导槽，引导槽与筛箱内部相通，转向盒设置在引导件上，转向盒对角分别对应与引导件相连接，转向盒内部设置有换向槽与进口槽，进口槽设置在转向盒内部上端，进口槽一端与引导槽相通，换向槽设置在进口槽下端，换向槽直径与零件直径大的一端的直径相当，换向槽上端槽口与进口槽中间位置相通，换向槽下端延伸至转向盒下端远离进口槽与引导槽连接处一端。本实用新型具有能够自动对这种零件进行转向、减少了工人操作动作、节省了工人操作时间的效果。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计的技术领域，尤其是涉及一种自动上料装置。

背景技术

上料装置是一种方便原料进入生产或加工机器内部加工的辅助装置，现有一种需要加工的零件，零件呈圆柱形，零件一端的直径大另一端的直径小，在零件直径大的一端与直径小的一端接合处呈阶梯状，零件的重心处在零件大的一端。

现有的对这种零件加工时，因零件放置在一起会显得杂乱无章，一般会使用圆振筛进行振动排列，但是又因为零件重心在直径大的一端，圆振筛在振动排序后零件直径大的一端会向后，零件直径小的一端会向前，但是这种零件需要加工的是零件直径大的一端，这就需要工人手动将一个一个零件转向，之后再对零件进行加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因零件的加工是一个持续的过程，工人手动对零件进行转向这个动作在加工时需要不停的做，比较浪费时间，而且工人长时间做这样一个重复的动作比较耗费精力，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动上料装置，其具有能够自动对这种零件进行转向、减少了工人操作动作、节省了工人操作时间的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上料装置，包括：圆振筛、引导件与转向盒，所述圆振筛包括筛箱、振荡电机与支架，所述筛箱设置在所述支架上，所述振荡电机设置在所述筛箱下端，所述引导件环绕设置在所述筛箱外表面，所述引导件环绕所述筛箱向下倾斜设置，所述引导件上设置有引导槽，所述引导槽与所述筛箱内部相通，所述零件从所述圆振筛中出来沿着所述引导槽运动，所述转向盒设置在所述引导件上，所述转向盒对角分别对应与所述引导件相连接，所述转向盒内部设置有换向槽与进口槽，所述进口槽设置在所述转向盒内部上端，所述进口槽一端与所述引导槽相通，所述换向槽设置在所述进口槽下端，所述换向槽直径与零件直径大的一端的直径相当，所述换向槽上端槽口与所述进口槽中间位置相通，所述换向槽下端延伸至所述转向盒下端远离所述进口槽与所述引导槽连接处一端。

通过采用上述技术方案，零件从筛箱中经过筛箱排列，之后沿着引导件上的引导槽出来，再从引导槽进入转向盒中的进口槽，进入进口槽后，因零件的重心在零件直径大的一端，换向槽又设置在进口槽的下端且换向槽的直径与零件直径大的一端的直径相当，在零件经过进口槽时，零件直径小的一端就不会掉进换向槽中，会从换向槽的槽口经过，待零件直径大的一端经过槽口时，此时零件的重心处于槽口，使得零件大的一端就会先掉进换向槽中，之后零件小的一端再掉进换向槽中，零件就完成了转向的动作，与现有的使用人工手动对零件一个一个进行换向的方式相比，此种方式使零件可以进行自动换向，不需要使用人工手段，减少了工人的操作动作，节省了时间。

本实用新型进一步设置为，所述进口槽远离所述引导槽一端至所述换向槽上端槽口之间设置有阻拦件，所述阻拦件上设置有圆腰形的通孔，所述通孔中设置有可拆式的固定件固定住所述阻拦件。

通过采用上述技术方案，阻拦件的设置，可以对进入进口槽中的零件进行隔挡，方便零件掉进换向槽中，通孔与固定件的设置，使得阻拦件的位置可以变化，方便对不同的零件进行隔挡，提升隔挡的效果。

本实用新型进一步设置为，所述阻拦件远离所述引导件一端设置有握柄，所述握柄延伸出所述转向盒。

通过采用上述技术方案，握柄的设置，在调节阻拦件时，方便握住阻拦件，使得调节时操作更加的方便。

本实用新型进一步设置为，所述进口槽在放置所述阻拦件位置的槽底向靠近所述换向槽一端倾斜设置，所述阻拦件靠近所述换向槽一端低于所述引导槽的槽底。

通过采用上述技术方案，进口槽在放置阻拦件位置的槽底倾斜设置，使得阻拦件靠近换向槽一端就会向引导槽倾斜，而且阻拦件靠近换向槽一端低于引导槽槽底，在零件从引导槽进入进口槽后，先进入的一端就会被垫起，不容易首先掉进换向槽中，后进入的一端就会更加容易掉进换向槽中，方便零件的转向。

本实用新型进一步设置为，所述引导槽靠近所述进口槽一端设置有盖板，所述盖板将所述引导槽上端盖起。

通过采用上述技术方案，盖板的设置，有利于对在引导槽中运动的零件进行规整，方便零件进入进口槽中。

本实用新型进一步设置为，所述换向槽槽口至所述进口槽槽口之间的所述进口槽槽底呈水平设置。

通过采用上述技术方案，在换向槽槽口至进口槽槽口之间的进口槽槽底呈水平设置，使得零件在刚进入进口槽还没有换向时不易沿着进口槽直接就溜进换向槽中，方便之后对零件进行转向的操作。

本实用新型进一步设置为，所述引导件靠近所述转向盒一端设置有连接件，所述连接件连接所述引导件与所述筛箱。

通过采用上述技术方案，在引导件靠近转向盒一端设置连接件，将引导件与筛箱连接起来，使得引导件与转向盒不易被筛箱带的晃动，方便零件从引导件上进入转向盒，同时也方便转向盒对零件进行转向操作。

本实用新型进一步设置为，所述引导件与所述转向盒为金属材质。

通过采用上述技术方案，金属材质的转向盒不易被损坏，使用的寿命更长。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.零件从筛箱中经过筛箱排列，之后沿着引导件上的引导槽出来，再从引导槽进入转向盒中的进口槽，进入进口槽后，因零件的重心在零件直径大的一端，换向槽又设置在进口槽的下端且换向槽的直径与零件直径大的一端的直径相当，在零件经过进口槽时，零件直径小的一端就不会掉进换向槽中，会从换向槽的槽口经过，待零件直径大的一端经过槽口时，此时零件的重心处于槽口，使得零件大的一端就会先掉进换向槽中，之后零件小的一端再掉进换向槽中，零件就完成了转向的动作，与现有的使用人工手动对零件一个一个进行换向的方式相比，此种方式使零件可以进行自动换向，不需要使用人工手段，减少了工人的操作动作，节省了时间；

2.阻拦件的设置，可以对进入进口槽中的零件进行隔挡，方便零件掉进换向槽中，通孔与固定件的设置，使得阻拦件的位置可以变化，方便对不同的零件进行隔挡，提升隔挡的效果。

附图说明

图1是本实用新型中零件的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中A部分的剖视结构示意图。

图中，1、圆振筛；11、筛箱；111、排列槽；112、连接板；12、振荡电机；13、支架；2、引导件；21、连接件；22、引导槽；23、盖板；3、转向盒；31、换向槽；32、进口槽；33、阻拦件；331、通孔；332、固定件；333、握柄；4、零件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2与图3，为本实用新型公开的一种自动上料装置，包括：圆振筛1、引导件2与转向盒3。

圆振筛1包括筛箱11、振荡电机12与支架13，筛箱11设置在支架13上，筛箱11内部周壁上设置有排列槽111，排列槽111从筛箱11的底部环绕筛箱11内部周壁向上延伸出筛箱11与引导件2连接，排列槽111截面呈V形，振荡电机12设置在筛箱11下端，带动筛箱11振动，振荡电机12也是固定在支架13上，引导件2环绕设置在筛箱11外表面，引导件2为不锈钢材质，引导件2环绕筛箱11向下倾斜设置，引导件2与筛箱11之间均匀焊接有三个连接板112，连接板112呈长方形且为不锈钢材质，引导件2靠近转向盒3一端设置有连接件21，连接件21连接引导件2与筛箱11，连接件21分别与引导件2和筛箱11焊接，连接件21呈L形且为不锈钢材质，引导件2上开设有引导槽22，引导槽22呈V形且引导槽22远离筛箱11一侧高于靠近筛箱11一侧，引导槽22与筛箱11内部的排列槽111相通，零件4从圆振筛1筛箱11中的排列槽111中出来沿着引导槽22运动，盖板23焊接在引导槽22靠近进口槽32一端，盖板23将引导槽22上端盖起。

参照图3与图4，转向盒3设置在引导件2上，转向盒3呈长方体板形且为不锈钢材质，转向盒3对角分别对应与引导件2相焊接，转向盒3内部开设有换向槽31与进口槽32。

进口槽32开设在转向盒3内部上端且进口槽32槽口上端与外界相通，进口槽32截面呈正方形，进口槽32一端与引导槽22相通，换向槽31开设在进口槽32下端，换向槽31直径与零件4直径大的一端的直径相当，换向槽31截面呈圆形且整体呈弧形，换向槽31上端槽口与进口槽32中间的位置相通，换向槽31下端延伸至转向盒3下端远离进口槽32与引导槽22连接处一端，换向槽31下端槽口与引导槽22相通，换向槽31槽口至进口槽32槽口之间的进口槽32槽底呈水平设置。

阻拦件33设置在进口槽32远离引导槽22一端至换向槽31上端槽口之间，阻拦件33呈长方体板形且为不锈钢材质，圆腰形的通孔331开设在阻拦件33上，通孔331中设置有可拆式的固定件332固定住阻拦件33，固定件332为内六角螺栓，固定件332穿过通孔331之后与进口槽32槽底螺纹连接，握柄333焊接在阻拦件33远离引导件2一端，握柄333延伸出转向盒3，握柄333呈腰圆形且为不锈钢材质，进口槽32在放置阻拦件33位置的槽底向靠近换向槽31一端倾斜设置，阻拦件33靠近换向槽31一端低于引导槽22的槽底。

本实施例的实施原理为：零件4从圆振筛1的筛箱11中沿着排列槽111出来，到达引导件2的引导槽22中，沿着引导槽22运动到转向盒3中的进口槽32中，零件4直径小的一端首先进入进口槽32中，之后零件4直径小的一端被阻拦件33垫起，待到零件4直径大的一端经过换向槽31上端槽口时，零件4直径大的一端首先掉入换向槽31中，之后零件4直径小的一端再掉入换向槽31中，就完成了零件4的转向。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料装置，其特征在于，包括：圆振筛(1)、零件(4)、引导件(2)与转向盒(3)，所述圆振筛(1)包括筛箱(11)、振荡电机(12)与支架(13)，所述筛箱(11)设置在所述支架(13)上，所述振荡电机(12)设置在所述筛箱(11)下端，所述引导件(2)环绕设置在所述筛箱(11)外表面，所述引导件(2)环绕所述筛箱(11)向下倾斜设置，所述引导件(2)上设置有引导槽(22)，所述引导槽(22)与所述筛箱(11)内部相通，所述零件(4)从所述圆振筛(1)中出来沿着所述引导槽(22)运动，所述转向盒(3)设置在所述引导件(2)上，所述转向盒(3)对角分别对应与所述引导件(2)相连接，所述转向盒(3)内部设置有换向槽(31)与进口槽(32)，所述进口槽(32)设置在所述转向盒(3)内部上端，所述进口槽(32)一端与所述引导槽(22)相通，所述换向槽(31)设置在所述进口槽(32)下端，所述换向槽(31)直径与零件(4)直径大的一端的直径相当，所述换向槽(31)上端槽口与所述进口槽(32)中间位置相通，所述换向槽(31)下端延伸至所述转向盒(3)下端远离所述进口槽(32)与所述引导槽(22)连接处一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述进口槽(32)远离所述引导槽(22)一端至所述换向槽(31)上端槽口之间设置有阻拦件(33)，所述阻拦件(33)上设置有腰圆形的通孔(331)，所述通孔(331)中设置有可拆式的固定件(332)固定住所述阻拦件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述阻拦件(33)远离所述引导件(2)一端设置有握柄(333)，所述握柄(333)延伸出所述转向盒(3)。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述进口槽(32)在放置所述阻拦件(33)位置的槽底向靠近所述换向槽(31)一端倾斜设置，所述阻拦件(33)靠近所述换向槽(31)一端低于所述引导槽(22)的槽底。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述引导槽(22)靠近所述进口槽(32)一端设置有盖板(23)，所述盖板(23)将所述引导槽(22)上端盖起。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述换向槽(31)槽口至所述进口槽(32)槽口之间的所述进口槽(32)槽底呈水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述引导件(2)靠近所述转向盒(3)一端设置有连接件(21)，所述连接件(21)连接所述引导件(2)与所述筛箱(11)。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述引导件(2)与所述转向盒(3)为金属材质。