CN209350743U - 一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，包括底座、输液口、进料口，所述底座上方通过焊接固定有操作台，且操作台上方设置有壳体，所述过滤装置设置于壳体一侧，所述一侧设置有出液管，所述进料口设置于壳体右侧，所述传送带内部通过嵌套安装有传动轮，所述传动轴外部连接有电机，所述壳体上方设置有警报装置。该海绵生产用具有过滤机构的发泡设备设置有过滤装置，在物料与定型膜分离时，会产生一些碎屑和粉末，对人体的身体健康造成安全隐患，导致工作环境受到污染，通过抽风机与滤网进行配合，将产生的碎屑和粉末进行吸收过滤，对工作环境进行清洁，净化环境的同时，防止飞扬的碎屑变成安全隐患，提高装置整洁性和安全性。

Description

一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备

技术领域

本实用新型涉及海绵生产技术领域，具体为一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，而且由于其特性，通常也用于进行保温减震等功能，特别现在快递业的快速发展，在对贵重物品或易碎物品进行包装时，也大多使用海绵进行包裹，在工业中也有使用海绵，工业生产中使用海绵种类很多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、记忆棉等，种类不同功能也有所不同，在进行海绵生产中，发泡操作是一道重要的工序。

市场上的海绵发泡设备，大部分不能够保证工作环境的整洁，而且由于海绵所产生的碎屑对人体伤害较大，还具有易燃特性，造成极大的安全隐患，不能够对紧急情况进行及时处理，存在安全性较低，占用资源较大的问题，为此，我们提出一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的海绵发泡设备，大部分不能够保证工作环境的整洁，而且由于海绵所产生的碎屑对人体伤害较大，还具有易燃特性，造成极大的安全隐患，不能够对紧急情况进行及时处理，存在安全性较低，占用资源较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，包括底座、输液口、进料口，所述底座上方通过焊接固定有操作台，且操作台上方设置有壳体，所述过滤装置设置于壳体一侧，且壳体外部通过镶嵌设置有输液口，所述一侧设置有出液管，且出液管外部通过焊接设置有出液头，所述进料口设置于壳体右侧，且进料口下方设置有传送带，所述传送带内部通过嵌套安装有传动轮，且传动轮外部设置有传动轴，所述传动轴外部连接有电机，且电机外部设置有定型装置，所述壳体上方设置有警报装置。

优选的，所述过滤装置包括进风口、抽风机、滤网和出风口，且进风口设置于壳体一侧外部，所述进风口的上方安装有抽风机，且抽风机的后方设置有滤网，所述滤网后方设置有出风口。

优选的，所述进风口的内侧与壳体一侧的外部紧密贴合，且进风口呈“凹”字形结构，而且出风口的内部横截面积与滤网的面积相同。

优选的，所述定型装置包括传送架、定型膜、第一伞齿轮和第二伞齿轮，且第一伞齿轮固定于传动轴外部，所述第二伞齿轮固定于第一伞齿轮外部，且第二伞齿轮前方安装有传送架，所述传送架外部通过嵌套设置有定型膜。

优选的，所述传送架的高度与壳体的高度相同，且传送架均匀分布于壳体的前后两端，而且传送架的内侧与壳体的内侧平行。

优选的，所述警报装置包括红外报警器、高压喷头和水管，且红外报警器安装于壳体上方，所述红外报警器外侧设置有高压喷头，且高压喷头一侧连接有水管。

优选的，所述高压喷头呈一条直线均匀分布于壳体的上方，且红外报警器设置于高压喷头中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有过滤装置，在物料与定型膜分离时，会产生一些碎屑和粉末，对人体的身体健康造成安全隐患，导致工作环境受到污染，通过抽风机与滤网进行配合，将产生的碎屑和粉末进行吸收过滤，对工作环境进行清洁，净化环境的同时，防止飞扬的碎屑变成安全隐患，提高装置整洁性和安全性。

2、本实用新型设置有定型装置，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮的配合，使得电机带动传送架进行转动，同时定型膜跟随转动，通过定型膜对物料进行定型，定型膜为塑料制品，使得定型膜与物料之间的粘连减少，而且不用使用人工进行手动分离，提高装置的生产效率，同时减少劳动力的占用。

3、本实用新型设置有警报装置，由于海绵为易燃物品在加工过程中避免发生火灾意外，通过红外报警器进行时刻检测，当有安全隐患时，红外报警器发出警报，根据实际情况进行处理，若已有明火产生，通过高压喷头进行喷射，对险情进行及时处理，提高装置的安全性，降低财产与人员损失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一伞齿轮结构示意图；

图3为本实用新型警报装置结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、壳体；4、过滤装置；5、输液口；6、出液管；7、出液头；8、进料口；9、传送带；10、传动轮；11、传动轴；12、电机；13、定型装置；14、警报装置；401、进风口；402、抽风机；403、滤网；404、出风口；501、传送架；502、定型膜；503、第一伞齿轮；504、第二伞齿轮；601、红外报警器；602、高压喷头；603、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，包括底座1、操作台2、壳体3、过滤装置4、进风口401、抽风机402、滤网403、出风口404、输液口5、出液管6、出液头7、进料口8、传送带9、传动轮10、传动轴11、电机12、定型装置13、传送架501、定型膜502、第一伞齿轮503、第二伞齿轮504、警报装置14、红外报警器601、高压喷头602和水管603，底座1上方通过焊接固定有操作台2，且操作台2上方设置有壳体3，过滤装置4设置于壳体3一侧，且壳体3外部通过镶嵌设置有输液口5，过滤装置4包括进风口401、抽风机402、滤网403和出风口404，且进风口401设置于壳体3一侧外部，进风口401的上方安装有抽风机402，且抽风机402的后方设置有滤网403，滤网403后方设置有出风口404，进风口401的内侧与壳体3一侧的外部紧密贴合，且进风口401呈“凹”字形结构，而且出风口404的内部横截面积与滤网403的面积相同，物料与定型膜502分离时，会产生一些碎屑和粉末，对人体的身体健康造成安全隐患，导致工作环境受到污染，通过抽风机402与滤网403进行配合，将产生的碎屑和粉末进行吸收过滤，对工作环境进行清洁，净化环境的同时，防止飞扬的碎屑变成安全隐患，提高装置整洁性和安全性，一侧设置有出液管6，且出液管6外部通过焊接设置有出液头7，进料口8设置于壳体3右侧，且进料口8下方设置有传送带9，传送带9内部通过嵌套安装有传动轮10，且传动轮10外部设置有传动轴11；

传动轴11外部连接有电机12，且电机12外部设置有定型装置13，定型装置13包括传送架501、定型膜502、第一伞齿轮503和第二伞齿轮504，且第一伞齿轮503固定于传动轴11外部，第二伞齿轮504固定于第一伞齿轮503外部，且第二伞齿轮504前方安装有传送架501，传送架501外部通过嵌套设置有定型膜502，传送架501的高度与壳体3的高度相同，且传送架501均匀分布于壳体3的前后两端，而且传送架501的内侧与壳体3的内侧平行，通过第一伞齿轮503与第二伞齿轮504的配合，使得电机12带动传送架501进行转动，同时定型膜502跟随转动，通过定型膜502对物料进行定型，定型膜502为塑料制品，使得定型膜502与物料之间的粘连减少，而且不用使用人工进行手动分离，提高装置的生产效率，同时减少劳动力的占用；

壳体3上方设置有警报装置14，警报装置14包括红外报警器601、高压喷头602和水管603，且红外报警器601安装于壳体3上方，红外报警器601外侧设置有高压喷头602，且高压喷头602一侧连接有水管603，高压喷头602呈一条直线均匀分布于壳体3的上方，且红外报警器601设置于高压喷头602中间，由于海绵为易燃物品在加工过程中避免发生火灾意外，通过红外报警器601进行时刻检测，当有安全隐患时，红外报警器601发出警报，根据实际情况进行处理，若已有明火产生，通过高压喷头602进行喷射，对险情进行及时处理，提高装置的安全性，降低财产与人员损失。

工作原理：对于这一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，首先将电机12（型号为QABP112M4A4.0）打开，将发泡剂与输液口5进行连接，然后将物料从进料口8处放入，在电机12的带动下，传动轴11带动传动轮10进行转动，传动轮带动传送带9进行转动，同时第一伞齿轮503在传动轴11的带动下进行转动，第一伞齿轮503带动第二伞齿轮504进行转动，第二伞齿轮504带动传送架501进行移动，在定型膜502与传送带9的带动下，带动物料进行移动，同时发泡剂通过出液头7排出，进行发泡工作，在加工完毕的物料从装置左侧排出时定型膜502与物料分离，从而产生少量碎屑，这时将抽风机402（型号为CYUF200）打开，使得碎屑从进风口401经过滤网403进行过滤，干净的气流从出风口404处排出，因为海绵为易燃物品，当有险情时通过红外报警器601（型号为AW-CSD311）进行警报，已有明火装置时，水管603与水源连接，通过高压喷头602进行喷射，就这样完成整个海绵生产用具有过滤机构的发泡设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，包括底座（1）、输液口（5）、进料口（8），其特征在于：所述底座（1）上方通过焊接固定有操作台（2），且操作台（2）上方设置有壳体（3），过滤装置（4）设置于壳体（3）一侧，且壳体（3）外部通过镶嵌设置有输液口（5），所述一侧设置有出液管（6），且出液管（6）外部通过焊接设置有出液头（7），所述进料口（8）设置于壳体（3）右侧，且进料口（8）下方设置有传送带（9），所述传送带（9）内部通过嵌套安装有传动轮（10），且传动轮（10）外部设置有传动轴（11），所述传动轴（11）外部连接有电机（12），且电机（12）外部设置有定型装置（13），所述壳体（3）上方设置有警报装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，其特征在于：所述过滤装置（4）包括进风口（401）、抽风机（402）、滤网（403）和出风口（404），且进风口（401）设置于壳体（3）一侧外部，所述进风口（401）的上方安装有抽风机（402），且抽风机（402）的后方设置有滤网（403），所述滤网（403）后方设置有出风口（404）。

3.根据权利要求2所述的一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，其特征在于：所述进风口（401）的内侧与壳体（3）一侧的外部紧密贴合，且进风口（401）呈“凹”字形结构，而且出风口（404）的内部横截面积与滤网（403）的面积相同。

4.根据权利要求1所述的一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，其特征在于：所述定型装置（13）包括传送架（501）、定型膜（502）、第一伞齿轮（503）和第二伞齿轮（504），且第一伞齿轮（503）固定于传动轴（11）外部，所述第二伞齿轮（504）固定于第一伞齿轮（503）外部，且第二伞齿轮（504）前方安装有传送架（501），所述传送架（501）外部通过嵌套设置有定型膜（502）。

5.根据权利要求4所述的一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，其特征在于：所述传送架（501）的高度与壳体（3）的高度相同，且传送架（501）均匀分布于壳体（3）的前后两端，而且传送架（501）的内侧与壳体（3）的内侧平行。

6.根据权利要求1所述的一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，其特征在于：所述警报装置（14）包括红外报警器（601）、高压喷头（602）和水管（603），且红外报警器（601）安装于壳体（3）上方，所述红外报警器（601）外侧设置有高压喷头（602），且高压喷头（602）一侧连接有水管（603）。

7.根据权利要求6所述的一种海绵生产用具有过滤机构的发泡设备，其特征在于：所述高压喷头（602）呈一条直线均匀分布于壳体（3）的上方，且红外报警器（601）设置于高压喷头（602）中间。