CN209350631U - 用于线切割的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于线切割的夹具，其特征在于，包括：基座，其设置有容置腔；料板，其配置于所述容置腔内并具有一用于安装料块的安装面，所述安装面向下配置，所述料板具有第一斜面；紧固单元，其具有第二斜面，该第二斜面推抵于第一斜面；推抵结构，其施力于所述紧固单元，以迫使紧固单元的第二斜面推抵第一斜面，以使料板一侧与紧固单元相抵，而另一侧与基座相抵。

Description

用于线切割的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于线切割的夹具，用于压电石英晶片线切割时，对压电石英晶片的固定和调节。

背景技术

压电石英晶片在线切割时，需要先通过夹具对其进行固定。现有技术中的夹具包括料板和基座，料板固定于基座的上方，料板的上部用于设置料块，线切割网设于料块的上方。这种夹具具有以下缺点：线切割时，碎屑无法排除，会堆积在料板上；料板固定后，其角度不易调节，影响其生存的效率；料板的固定结构较为复杂，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于线切割的夹具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于线切割的夹具，其特征在于，包括：

基座，其设置有容置腔；

料板，其配置于所述容置腔内并具有一用于安装料块的安装面，所述安装面向下配置，所述料板具有第一斜面；

紧固单元，其具有第二斜面，该第二斜面推抵于第一斜面；

推抵结构，其施力于所述紧固单元，以迫使紧固单元的第二斜面推抵第一斜面，以使料板一侧与紧固单元相抵，而另一侧与基座相抵。

本实用新型所述基座包括第一夹具和第二夹具，所述容置腔形成于第一夹具和第二夹具之间，所述紧固单元位于第一夹具侧部，所述料板一侧与紧固单元相配，而另一侧与第二夹具相配。

本实用新型所述推抵结构包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过第一夹具而与紧固单元相抵。

本实用新型所述推抵结构还包括固定块，所述固定块上设置有螺纹孔，所述调节螺栓与螺纹孔相配。

本实用新型所述料板相对紧固单元的另一侧具有上料基准面，所述上料基准面抵于第二夹具上。

本实用新型所述料板相对紧固单元的另一侧具有粘料基准面，所述第二夹具上具有通孔，该通孔对应于粘料基准面。

本实用新型所述第二夹具相对容置腔的外侧设置基准面，所述第二夹具相对容置腔的内侧设置水平基准面。

本实用新型所述第一夹具和第二夹具上均设置有承托面，以使料板设于容置腔内时受到承托面支撑，所述第二夹具的承托面与上料基准面对应，所述第一夹具的承托面与第一斜面对应。

本实用新型所述第一夹具上设置有微调孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过紧固单元整体推抵料板，使得固定料板时，对料板的施力较为均匀，不易损坏料板，通过推抵结构施力于紧固单元，而固定料板，操作方便，可提高安装的效率，安装面向下配置，料块安装在安装面时，线切割网是位于料块的下方的，线切割时，碎屑受重力作用，会自动掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中的用于线切割的夹具的剖视结构图。

图2是用于线切割的夹具的立体结构示意图一。

图3是用于线切割的夹具的立体结构示意图二。

图4是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的用于线切割的夹具，包括基座1、料板2、紧固单元3、推抵结构4。

本实施例中的基座1，其设置有容置腔101，容置腔101的两侧敞口设置，便于料板2直接装进容置腔101。

本实施例中的料板2，其配置于所述容置腔101内并具有一用于安装料块的安装面201，所述料板2具有第一斜面21。

本实施例中的紧固单元3，其具有第二斜面31，该第二斜面31推抵于第一斜面21，第二斜面施力于第一斜面21时，对料板2产生水平方向和垂直方向的力，最终使料板2固定，防止料板2在切割过程中晃动。

本实施例中的推抵结构4，其施力于所述紧固单元3，以迫使紧固单元3的第二斜面31推抵第一斜面21，以使料板2一侧与紧固单元3相抵，而另一侧与基座1相抵。

本实施例中的基座1包括第一夹具11和第二夹具12，所述容置腔101形成于第一夹具11和第二夹具12之间，而基座1本身的底面构成容置腔101的顶部，所述紧固单元3位于第一夹具11侧部，所述料板2一侧与紧固单元3相配，而另一侧与第二夹具12相配。本实施例中的第一夹具11具有凹槽111，凹槽的底面和顶面分别与紧固单元3配合，以使得紧固单元3沿凹槽111方向定向移动。

本实施例中的推抵结构4包括调节螺栓(图未示)，所述调节螺栓穿过第一夹具11而与紧固单元3相抵，调节螺栓在螺纹孔51转动时，便可实现调节螺栓的进给，以施力于紧固单元3，调节固定非常方便。

本实施例推地结构4还包括固定块5，所述固定块5上设置有螺纹孔51，所述调节螺栓与螺纹孔51相配，通过固定块5上设置螺纹孔51，而不是在第一夹具11上直接开设螺纹孔(第一夹具11上仅开设与螺纹孔51对应的通孔)，具有以下好处：固定料板2的力度较大，螺纹孔51的螺纹容易磨损，因此，更换固定块5的成本要远小于直接更换第一夹具11的成本，且更换速度更快。本实施例中的固定块5可拆卸的固定于第一夹具11上，比如通过螺栓的方式。

本实施例中的料板2相对紧固单元3的另一侧具有上料基准面22，所述上料基准面22抵于第二夹具12上。

本实施例中的料板2相对紧固单元3的另一侧具有粘料基准面23，所述第二夹具12上具有通孔121，该通孔121对应于粘料基准面23。便于通过打表测量料板的水平角度。另外，通孔121设置有多个。

本实施例中的第二夹具12相对容置腔101的外侧设置垂直基准面122。第二夹具12相对容置腔101的内侧设置水平基准面122，料板2上设置有与水平基准面122对应的面，在固定完成时，该对应的面与水平基准面122紧贴。

本实施例中的第一夹具11和第二夹具12上均设置有承托面102，以使料板2设于容置腔101内时受到承托面102支撑，也就是说，在没有固定的时候，料板2依然在容置腔101内受到支撑，所述第二夹具12的承托面102与上料基准面22对应，所述第一夹具11的承托面102与第一斜面21对应。也就是说，在没有固定时，第一夹具11的承托面102会支撑于第一斜面21上，而第二夹具12的承托面会支撑于上料基准面22上。

本是实例中的安装面201向下配置。也就是说，料块安装在安装面201时，线切割网是位于料块的下方的，线切割时，碎屑受重力作用，会自动掉落。

本实施例中的第一夹具11上设置有微调孔112。微调孔112与螺纹孔51的区别可以是螺距不同，以此区分粗调或微调。微调孔112可设置多个，比如在第一夹具11的长度方向设置多个，对不同的微调孔112进行调节时，可适当调节料板2的角度。优选的，固定块5的两侧各设置一微调孔51。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于线切割的夹具，其特征在于，包括：

基座，其设置有容置腔；

料板，其配置于所述容置腔内并具有一用于安装料块的安装面，所述安装面向下配置，所述料板具有第一斜面；

紧固单元，其具有第二斜面，该第二斜面推抵于第一斜面；

推抵结构，其施力于所述紧固单元，以迫使紧固单元的第二斜面推抵第一斜面，以使料板一侧与紧固单元相抵，而另一侧与基座相抵。

2.根据权利要求1所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述基座包括第一夹具和第二夹具，所述容置腔形成于第一夹具和第二夹具之间，所述紧固单元位于第一夹具侧部，所述料板一侧与紧固单元相配，而另一侧与第二夹具相配。

3.根据权利要求2所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述推抵结构包括调节螺栓，所述调节螺栓穿过第一夹具而与紧固单元相抵。

4.根据权利要求3所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述推抵结构还包括固定块，所述固定块上设置有螺纹孔，所述调节螺栓与螺纹孔相配。

5.根据权利要求2所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述料板相对紧固单元的另一侧具有上料基准面，所述上料基准面抵于第二夹具上。

6.根据权利要求2所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述料板相对紧固单元的另一侧具有粘料基准面，所述第二夹具上具有通孔，该通孔对应于粘料基准面。

7.根据权利要求2所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述第二夹具相对容置腔的外侧设置基准面，所述第二夹具相对容置腔的内侧设置水平基准面。

8.根据权利要求2所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具上均设置有承托面，以使料板设于容置腔内时受到承托面支撑，所述第二夹具的承托面与上料基准面对应，所述第一夹具的承托面与第一斜面对应。

9.根据权利要求2所述的用于线切割的夹具，其特征在于：所述第一夹具上设置有微调孔。