CN209350569U - 一种改造后的混凝土搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种改造后的混凝土搅拌系统。包括机架、桶体、桶盖、进水管接口、出料口、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架上部设置桶体，桶体上部与桶盖连接，桶体上设置有进水管接口，桶体下部设置出料口，桶体内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。本实用新型能够有效的降低工作难度，提高搅拌的工作效率。

Description

一种改造后的混凝土搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种改造后的混凝土搅拌系统。

背景技术

首先，传统的搅拌设备不包括自动控制系统。最多就是用时间继电器控制加水量，时间继电器在水量控制上误差相对较大，对于加水量要求较严格的材料不太实用。现有搅拌机单纯是为了材料搅拌，对于搅拌物的重量、搅拌时间、搅拌温度无法控制及监测，对于加水量无法精准去测量。材料添加量无法准确确定，导致添加水量无法估计，只能靠有经验工人通过搅拌状态去决定加水量多少，搅拌时间通过人工大概估计，极大程度上不能满足材料的搅拌时间需要。

其次，混凝土搅拌罐在搅拌过程中搅拌物会凝聚在桨叶表面，越积越多，导致凝聚在桨叶表面的搅拌物无法得到充分搅拌。同时，桨叶上大量物质的凝聚会降低桨叶的搅拌功能，进而降低搅拌罐的搅拌效率。

另外，混凝土搅拌时水温、材料温度最佳范围：15℃~25℃，更加利于搅拌以及水合反应，现有的混凝土搅拌罐受环境影响较大，一般要求环境温度控制范围：5℃~35℃。温度过低，达不到水合反应的温度要求材料不容易凝固。如果混凝土搅拌罐内材料受冻，则材料容易冻裂，缓冻后再次凝固，材料强度达不到要求。温度过高，水分蒸发过快，导致水合反应需要的水量不足材料强度达不到要求，温度过高，材料硬化过快，施工性能时间较短，施工难度较大。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种改造后的混凝土搅拌系统，其能够有效的降低工作难度，提高搅拌的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改造后的混凝土搅拌系统，其包括机架、桶体、桶盖、进水管接口、出料口、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架上部设置桶体，桶体上部与桶盖连接，桶体上设置有进水管接口，桶体下部设置出料口，桶体内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。

进一步的，所述混凝土搅拌系统还包括环境温度探头、材料温度探头、水温探头、混合后温度探头及电机温度检测探头；所述环境温度探头露天放置，材料温度探头插入待搅拌的材料内部，水温探头插入待加入的水内部，混合后温度探头设置在所述出料口位置；所述驱动装置包括电机，电机温度检测探头设置在电机表面；所述机架与地面之间设置若干称重传感器；桶体一侧设置控水箱，控水箱内部设置涡轮流量计、水泵及电磁阀，水箱通过电磁阀连接涡轮流量计，涡轮流量计连接至水泵，水泵通过管道连接至所述进水管接口；环境温度探头、材料温度探头、水温探头、混合后温度探头及电机温度检测探头分别连接至电控柜输入串口（环境温度探头、材料温度探头、水温探头、混合后温度探头及电机温度检测探头均是通过温度信号转化模块将温度信号传输到一个仪表控制面板上面。）称重传感器连接至电控柜输入串口，电控柜输出串口分别连接至所述电机、电磁阀、涡轮流量计及水泵。

基于上述技术方案，温度控制：利用环境温度探头探测环境温度，控制范围：5℃~35℃；利用材料温度及水温探头探测待搅拌物料及水温，控制范围：15℃~25℃，温度过低，达不到水合反应的温度要求材料不容易凝固。如果材料受冻，则材料容易冻裂，缓冻后再次凝固，材料强度达不到要求。温度过高，水分蒸发过快，导致水合反应需要的水量不足材料强度达不到要求，温度过高，材料硬化过快，施工性能时间较短，施工难度较大。混合后温度探头用于探测完成搅拌的物料温度。电机温度检测在电机表面，温度不能超过75℃，温度过高，报警显示，停止搅拌和物理降温。

本实用新型主要是在原搅拌机上进行改进，增加自动控制和监测系统。对搅拌的重量有严格的控制，通过搅拌物重量设置加水量多少，根据搅拌物的规格要求确定加水量，再严格控制加水量和搅拌时间。整个系统可以手动操作也可以全自动操作，降低对操作人员的技能要求，降低工作难度，提高工作效率。

基于上述技术方案，搅拌时间控制：软件系统控制搅拌时间以及自动记录搅拌次数。

基于上述技术方案，加水量精确控制：增设涡轮流量计，安装在电磁阀之后。

基于上述技术方案，搅拌温度记录：环境温度探头露天放置，材料温度探头插入准备搅拌的材料内部，水温探头插入水桶内，混合后温度探头设置在仓口位置。电机温度检测探头设置在电机表面，严格检测及控制温度。

基于上述技术方案，重量控制：称重感应器安装在搅拌机腿部，与地面接触。根据搅拌机的支腿数量，称重传感器设置3或4个。此部位按照搅拌机腿的数量增加称重传感器，一般情况下需要3个。三个称重传感器的显示数量和就是总材料搅拌量。

优选的，所述称重传感器为轮辐式拉压力传感器JLBU-1。

优选的，所述环境温度探头、材料温度探头、水温探头、水温探头及电机温度检测探头均为PT100温度传感器。

所述机架为可伸缩式机架。

基于上述技术方案，通过一个脚踩踏板控制搅拌机升降。在工作的时候，将搅拌机升起来，此时轮子离地，保持搅拌机稳定。空闲和运输时，松脚踏板，使轮子着地，方便运输。

进一步的，所述搅拌桨组件包括主轴、桨叶；主轴内部中空，所述桨叶内部中空，桨叶由框架结构和包裹在框架结构外部的胶皮层组成，所述胶皮层为可变形不透气材质，被包裹胶皮层的桨叶能够形成不透气的密闭空间，主轴内部设置进气管和出气管，进气管的一端伸出所述桶体外并连接充气装置，进气管的另一端伸入桨叶内部，进气管伸出桶体的部分上设置进气管开关，出气管的一端伸出桶体外，出气管的另一端伸入桨叶内部，出气管伸出桶体的部分上设置出气管开关。

基于上述技术方案，本装置通过使胶皮层在产生形变鼓起和减小鼓起恢复原状的状态下交替，实现胶皮层的形状变化，进而使凝聚在胶皮层表面的搅拌物从胶皮层上脱落，重新进入搅拌罐内进行搅拌，同时因桨叶外胶皮层上凝聚物的减少，可提高搅拌桨的搅拌效率，进而提高搅拌罐的搅拌效率。

基于上述技术方案，工作过程如下：本装置在初始工作状态下，进气管开关为开启状态，出气管开关为关闭状态，充气装置进行充气，气体通过进气管注入桨叶和胶皮层形成的密闭空间内，随着气体的注入，胶皮层受压产生形变鼓起。随后，关闭进气管开关，打开出气管开关，气体通过出气管排出，胶皮层所受压力减小，鼓起逐渐减小，恢复原状；如此循环，使胶皮层在产生形变鼓起和减小鼓起恢复原状的状态下交替，实现胶皮层的形状变化，进而使凝聚在胶皮层表面的搅拌物因受到振动而从胶皮层上脱落，重新进入搅拌罐内进行搅拌，同时因桨叶外胶皮层上凝聚物的减少，可提高搅拌罐的搅拌效率。

进一步的，所述桨叶的框架结构上设置超声波发生器，超声波发生器通过电线连接搅拌罐外部的发生器控制开关。

基于上述技术方案，同时在桨叶的框架结构上设置超声波发生器，通过打开发生器控制开关将其开启，进而通过超声波发生器带动框架结构和胶皮层的震动，使胶皮层表面上的凝聚物因受到震动而脱落，重新进入搅拌罐内进行搅拌，提高搅拌罐的搅拌效率。本装置中胶皮层产生的形变速度较慢，且存在形变空档期，而超声波发生器可持续快速地产生震动，因而两者协同合作，加剧胶皮层上凝聚物所受的震动程度，加剧凝聚物的脱落，提高搅拌效率。

进一步的，所述胶皮层上设置超声波发生器，超声波发生器通过电线连接搅拌罐外部的发生器控制开关。

进一步的，所述充气装置为空气压缩机。

基于上述技术方案，空气压缩机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至一定值时压力开关自动联接启动。工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大，实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。

进一步的，所述搅拌桨组件包括主轴，所述主轴内侧增设中心管道，并在中心管道和主轴间隙内增加隔热层，在所述桶体外侧设置隔热套，所述隔热套内部填充聚氨酯泡沫，隔热层为聚氨酯泡沫填充剂层。

基于上述技术方案，由于混凝土搅拌要求物料温度在15℃~25℃，温度过低，达不到水合反应的温度要求材料不容易凝固。如果材料受冻，则材料容易冻裂，缓冻后再次凝固，材料强度达不到要求。温度过高，水分蒸发过快，导致水合反应需要的水量不足材料强度达不到要求，温度过高，材料硬化过快，施工性能时间较短，施工难度较大。主轴及桶体一般为钢铁材质，导热快（导热系数基本在10~30W/（m•℃）），温度流失快，热能耗散浪费严重。本产品在主轴内侧增加管道，并在管道和主轴间隙内增加“聚氨酯膨胀剂”泡沫填充剂。在桶体外侧设置隔热套，所述隔热套内部填充聚氨酯泡沫，能更好的保温、隔热，使效果更好。夏天避免环境温度过高，避免热量通过中心轴及桶体传导到搅拌材料，使材料温度升高。冬天避免环境温度过低，避免材料温度降低过快。

本实用新型的有益效果：其能够有效的降低工作难度，提高搅拌的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为入料口结构示意图；

图4为本实用新型的连接关系图；

图5为本实用新型加水动作工作（手动）流程图；

图6为本实用新型加水动作工作（自动）流程图；

图7为本实用新型搅拌动作工作（手动）流程图；

图8为本实用新型搅拌动作工作（自动）流程图；

图9为实施例2的结构示意图；

图10为实施例3的结构示意图；

图11为本实用新型工作原理图；

图12为本实用新型电路连接图；

图13为本实用新型电路连接图；

图14为图13中A的局部放大图；

图15为图13中B的局部放大图；

图16为图13中C的局部放大图；

图17为图13中D的局部放大图；

图18为图13中E的局部放大图；

图19为图13中F的局部放大图；

图20为图13中G的局部放大图；

图21为本实用新型电机电路连接图；

图中： 1、桶体，2、机架，3、桶盖，4、进水管接口，5、出料口，6、环境温度探头，7、材料温度探头，8、水温探头，9、混合后温度探头，10、电机温度检测探头，11、电机，12、称重传感器，13、主轴，14、桨叶，15、框架结构，16、胶皮层，17、进气管，18、出气管，19、充气装置，20、进气管开关，21、出气管开关，22、中心管道，23、隔热层，24、隔热套，25、控水箱，26、涡轮流量计，27、水泵，28、电磁阀，29、电控柜，30、入料口，31、筛网，T1、水温；T2、材料温度，T3、混合后材料温度，T4、环境温度，T5、搅拌机电机温度。

具体实施方式

描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “长度”、“宽度”、“厚度”、 “上”、 “下”、 “前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明， “多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种改造后的混凝土搅拌系统，其包括桶体1、机架2、桶盖3、进水管接口4、出料口5、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架2上部设置桶体1，桶体1上部与桶盖3连接，桶体1上设置有进水管接口4，桶体1下部设置出料口5，桶体1内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。

进一步的，所述混凝土搅拌系统还包括环境温度探头6、材料温度探头7、水温探头8、混合后温度探头9及电机温度检测探头10；所述环境温度探头6露天放置，材料温度探头7插入待搅拌的材料内部，水温探头8插入待加入的水内部，混合后温度探头9设置在所述出料口5位置；所述驱动装置包括电机11，电机温度检测探头10设置在电机11表面；所述机架2与地面之间设置若干称重传感器12；桶体1一侧设置控水箱25，控水箱25内部设置涡轮流量计26、水泵27，电磁阀28，电磁阀28连接涡轮流量计26，涡轮流量计26连接至水泵27，水泵通过管道连接至所述进水管接口；环境温度探头6、材料温度探头7、水温探头8、混合后温度探头9及电机温度检测探头10分别连接至电控柜29输入串口，称重传感器12连接至电控柜输入串口，电控柜输出串口分别连接至所述电机11、电磁阀28、涡轮流量计26及水泵27。

基于上述技术方案，温度控制：利用环境温度探头6探测环境温度，控制范围：5℃~35℃；利用材料温度探头7及水温探头8探测待搅拌物料及水温，控制范围：15℃~25℃，温度过低，达不到水合反应的温度要求材料不容易凝固。如果材料受冻，则材料容易冻裂，缓冻后再次凝固，材料强度达不到要求。温度过高，水分蒸发过快，导致水合反应需要的水量不足材料强度达不到要求，温度过高，材料硬化过快，施工性能时间较短，施工难度较大。混合后温度探头用于探测完成搅拌的物料温度。电机温度检测在电机表面，温度在高不能超过75℃，温度过高，报警显示，停止搅拌和物理降温。

本实用新型主要是在原搅拌机上进行改进，增加自动控制和监测系统。对搅拌的重量有严格的控制，通过搅拌物重量设置加水量多少，根据搅拌物的规格要求确定加水量，再严格控制加水量和加水时间。整个系统可以手动操作也可以全自动操作，降低对操作人员的技能要求，降低工作难度，提高工作效率。

基于上述技术方案，搅拌时间控制：控制搅拌时间以及自动记录搅拌次数。

基于上述技术方案，加水量精确控制：涡轮流量计，安装在电磁阀之后。

基于上述技术方案，搅拌温度记录：环境温度探头露天放置，材料温度探头插入准备搅拌的材料内部，水温探头插入水桶内，混合后温度探头设置在仓口位置。电机温度检测探头设置在电机表面。

基于上述技术方案，重量控制：称重感应器安装在搅拌机腿部，与地面接触。根据搅拌机的支腿数量，称重传感器设置三个。三个称重传感器的显示数量之和就是总材料搅拌量。

优选的，所述称重传感器为轮辐式拉压力传感器JLBU-1。

优选的，所述环境温度探头、材料温度探头、水温探头、水温探头及电机温度检测探头均为PT100温度传感器。

优选的，所述涡轮流量计为型号为LWGYS-A的涡轮流量计。涡轮流量计记录自动加水量，称重传感器通过计算也可以得到加水量。

优选的，所述水泵型号为JTP5800；流量：5800L/H；电源：220V/50HZ 扬程：5.2m；功率：38W。

本系统工作流程如下：

1）仓门（出料口）关闭，开始加入材料，读取材料重量。记录温度数据；

2）开始搅拌，根据设定的搅拌时间转动搅拌机。

搅拌过程中，加水，根据设定的时间和水量，通过进水管接口自动或者手动加水，涡轮流量计记录加水量，记录搅拌时间。

3）搅拌时间一般5分钟，时间到的时候，用光或者声音提醒操作人员。

根据设定自动或者手动打开仓门，材料流出搅拌机。记录流出的材料温度，记录搅拌机剩余的材料。

4）上述完成之后，手动或者自动关闭仓门，此时重量传感器清零，搅拌次数加1。

加水动作，如图5及图6

模块：加水

描述：手动加水，记录所有加水量

自动加水，按照程序自动加水

搅拌动作，如图7及图8

模块：搅拌

描述：手动控制，手动开启搅拌机，记录搅拌时间

自动控制，设定搅拌时间，时间到提醒

实施例2

一种改造后的混凝土搅拌系统，其包括桶体1、机架2、桶盖3、进水管接口4、出料口5、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架2上部设置桶体1，桶体1上部与桶盖3连接，桶体1上设置有进水管接口4，桶体1下部设置出料口5，桶体1内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。

进一步的，所述搅拌桨组件包括主轴13、桨叶14；主轴13内部中空，所述桨叶14内部中空，桨叶14由框架结构15和包裹在框架结构外部的胶皮层16组成，所述胶皮层16为可变形不透气材质，被包裹胶皮层的桨叶能够形成不透气的密闭空间，主轴13内部设置进气管17和出气管18，进气管17的一端伸出所述桶体1外并连接充气装置19，进气管17的另一端伸入桨叶14内部，进气管17伸出桶体的部分上设置进气管开关20，出气管18的一端伸出桶体1外，出气管18的另一端伸入桨叶内部，出气管18伸出桶体1的部分上设置出气管开关21。

所述充气装置19为空气压缩机。

基于上述技术方案，本装置通过使胶皮层16在产生形变鼓起和减小鼓起恢复原状的状态下交替，实现胶皮层的形状变化，进而使凝聚在胶皮层16表面的搅拌物从胶皮层16上脱落，重新进入桶体1内进行搅拌，同时因桨叶外胶皮层16上凝聚物的减少，可提高搅拌桨的搅拌效率，进而提高搅拌罐桶体1的搅拌效率。

基于上述技术方案，工作过程如下：本装置进气管开关始终为开启状态，装置在初始工作状态下出气管开关为关闭状态，设定胶皮层产生形变时可承受最大压力值为M,设定大气压力值为N,设置空气压缩机达到压力值M时自动停机，当压力值降为N时自动连接启动。启动空气压缩机，气体通过进气管注入桨叶和胶皮层形成的密闭空间内，随着气体的注入，胶皮层受压产生形变鼓起，当胶皮层内压力达到额定值M时，空气压缩机自动关闭，停止进气，此时，打开出气管开关，气体通过出气管排出搅拌罐外，胶皮层所受压力减小，鼓起逐渐减小，恢复原状;当胶皮层内压力降至大气压力值N时，关闭出气管开关，同时空气压缩机自动连接启动，进行充气。胶皮层内压力如此循环，使胶皮层在产生形变鼓起和减小鼓起恢复原状的状态下交替，实现胶皮层的形状变化，进而使凝聚在胶皮层表面的搅拌物因受到振动而从胶皮层上脱落，重新进入搅拌容器内进行搅拌，同时因桨叶外胶皮层上凝聚物的减少，可提高搅拌罐的搅拌效率。

空气压缩机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至一定值时压力开关自动联接启动。工作气压控制：即工作时需要的空气压力是多大，实验室用空压机大多气压在0—8BAR（约0—8公斤）可调，符合实验设备的气压要求。

实施例3

一种改造后的混凝土搅拌系统，其包括桶体1、机架2、桶盖3、进水管接口4、出料口5、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架2上部设置桶体1，桶体1上部与桶盖3连接，桶体1上设置有进水管接口4，桶体1下部设置出料口5，桶体1内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。

进一步的，所述搅拌桨组件包括主轴13，所述主轴13内侧增设中心管道22，并在中心管道22和主轴13间隙内增加隔热层23，在所述桶体1外侧设置隔热套24，所述隔热套24内部填充聚氨酯泡沫，隔热层为聚氨酯泡沫填充剂层。

基于上述技术方案，由于混凝土搅拌要求物料温度在15℃~25℃，温度过低，达不到水合反应的温度要求材料不容易凝固。如果材料受冻，则材料容易冻裂，缓冻后再次凝固，材料强度达不到要求。温度过高，水分蒸发过快，导致水合反应需要的水量不足材料强度达不到要求，温度过高，材料硬化过快，施工性能时间较短，施工难度较大。主轴及桶体一般为钢铁材质，导热快（导热系数基本在10~30W/（m•℃）），温度流失快，热能耗散浪费严重。本产品在主轴内侧增加管道，并在管道和主轴间隙内增加“聚氨酯膨胀剂”泡沫填充剂。在桶体外侧设置隔热套，所述隔热套内部填充聚氨酯泡沫，能更好的保温、隔热，使效果更好。夏天避免环境温度过高，避免热量通过中心轴及桶体传导到搅拌材料，使材料温度升高。冬天避免环境温度过低，避免材料温度降低过快。

实施例4

一种改造后的混凝土搅拌系统，其包括桶体1、机架2、桶盖3、进水管接口4、出料口5、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架2上部设置桶体1，桶体1上部与桶盖3连接，桶体1上设置有进水管接口4，桶体1下部设置出料口5，桶体1内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。

进一步的，所述混凝土搅拌系统还包括环境温度探头6、材料温度探头7、水温探头8、混合后温度探头9及电机温度检测探头10；所述环境温度探头6露天放置，材料温度探头7插入待搅拌的材料内部，水温探头8插入待加入的水内部，混合后温度探头9设置在所述出料口5位置；所述驱动装置包括电机11，电机温度检测探头10设置在电机11表面；所述机架2与地面之间设置若干称重传感器12；桶体1一侧设置控水箱，控水箱内部设置电磁阀28、涡轮流量计26，环境温度探头6、材料温度探头7、水温探头8、混合后温度探头9及电机温度检测探头10分别连接至电控柜输入串口，称重传感器12连接至电控柜输入串口，电控柜输出串口分别连接至所述电机11、电磁阀28、涡轮流量计26及水泵27。

进一步的，所述搅拌桨组件包括主轴13、桨叶14；主轴13内部中空，所述桨叶14内部中空，桨叶14由框架结构15和包裹在框架结构外部的胶皮层16组成，所述胶皮层16为可变形不透气材质，被包裹胶皮层的桨叶能够形成不透气的密闭空间，主轴13内部设置进气管17和出气管18，进气管17的一端伸出所述桶体1外并连接充气装置19，进气管17的另一端伸入桨叶14内部，进气管17伸出桶体的部分上设置进气管开关20，出气管18的一端伸出桶体1外，出气管18的另一端伸入桨叶内部，出气管18伸出桶体1的部分上设置出气管开关21。

所述充气装置19为空气压缩机。

进一步的，所述搅拌桨组件包括主轴13，所述主轴13内侧增设中心管道22，并在中心管道22和主轴13间隙内增加隔热层23，在所述桶体1外侧设置隔热套24，所述隔热套24内部填充聚氨酯泡沫，隔热层为聚氨酯泡沫填充剂层。

图3为入料口结构示意图，物料从筛网上方投入，对于带齿轮和搅拌臂的部位都需要添加防护网，这个筛网的作用一方面保护操作者的安全，不被搅拌臂伤到，另一方面筛出结块而不能用的材料。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：包括机架、桶体、桶盖、进水管接口、出料口、搅拌桨组件及驱动装置；所述机架上部设置桶体，桶体上部与桶盖连接，桶体上设置有进水管接口，桶体下部设置出料口，桶体内部设置搅拌桨组件，搅拌桨组件连接驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述混凝土搅拌系统还包括环境温度探头、材料温度探头、水温探头、混合后温度探头及电机温度检测探头；所述环境温度探头露天放置，材料温度探头插入待搅拌的材料内部，水温探头插入待加入的水内部，混合后温度探头设置在出料口位置；所述驱动装置包括电机，电机温度检测探头设置在电机表面；所述机架与地面之间设置若干称重传感器；桶体一侧设置控水箱，控水箱内部设置涡轮流量计、水泵及电磁阀，水箱通过电磁阀连接涡轮流量计，涡轮流量计连接至水泵，水泵通过管道连接至所述进水管接口；环境温度探头、材料温度探头、水温探头、混合后温度探头及电机温度检测探头分别连接至电控柜输入串口，称重传感器连接至电控柜输入串口，电控柜输出串口分别连接至电机、电磁阀、涡轮流量计及水泵。

3.根据权利要求2所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述称重传感器为轮辐式拉压力传感器JLBU-1。

4.根据权利要求2所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述环境温度探头、材料温度探头、水温探头、水温探头及电机温度检测探头均为PT100温度传感器。

5.根据权利要求2所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述涡轮流量计为型号为LWGYS-A。

6.根据权利要求2所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述水泵型号为JTP5800。

7.根据权利要求1所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述机架为可伸缩式机架。

8.根据权利要求1所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨组件包括主轴、桨叶；主轴内部中空，所述桨叶内部中空，桨叶由框架结构和包裹在框架结构外部的胶皮层组成，所述胶皮层为可变形不透气材质，被包裹胶皮层的桨叶能够形成不透气的密闭空间，主轴内部设置进气管和出气管，进气管的一端伸出所述桶体外并连接充气装置，进气管的另一端伸入桨叶内部，进气管伸出桶体的部分上设置进气管开关，出气管的一端伸出桶体外，出气管的另一端伸入桨叶内部，出气管伸出桶体的部分上设置出气管开关。

9.根据权利要求8所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述充气装置为空气压缩机。

10.根据权利要求1所述的一种改造后的混凝土搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桨组件包括主轴、桨叶；所述主轴内侧增设中心管道，并在中心管道和主轴间隙内增加隔热层，在所述桶体外侧设置隔热套，所述隔热套内部填充聚氨酯泡沫，隔热层为聚氨酯泡沫填充剂层。