CN209350374U - 一种pc深加工板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC深加工板材钻孔装置，包括支撑箱、传送轨道和钻孔机构，所述支撑箱一侧安装有传送轨道；本实用新型将PC板材依次放置到输送板上，通过传送轨道对输送板运输移动完成PC板材快速移动，便于批量化对PC板材进行打孔；同时根据板材厚度，通过控制面板输入打孔厚度，然后控制第一伺服电机带动主动轮转动，通过齿轮啮合带动从动轮以及套筒转动，顺时针转动时，螺纹杆在套筒内伸出，逆时针转动时，螺纹杆收进套筒内，通过位移传感器精确完成距离测定，即可完成支撑板的上下移动，即可通过第二伺服电机带动钻头完成打孔，根据板材的厚度精确调整钻头的下降距离，避免造成工作台面的损伤。

Description

一种PC深加工板材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及PC板材加工领域，具体为一种PC深加工板材钻孔装置。

背景技术

PC板，耐弱酸，是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO-EXTRUSION而成。PC板耐中性油，不耐强酸，不耐久，不耐碱，要加涂层UV才行。但耐高温，采光效果好PC阳光板（又称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、PC中空板）是以高性能的工程塑料“聚碳酸酯（PC）树脂”加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，也是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料（如玻璃、有机玻璃等）无法比拟的效果，PC板禁止与未干水泥面、酸、碱性物质表面接触；而PC深加工板材钻孔装置则是对PC板进行钻孔操作的装置。

现有的PC板材在进行钻孔的过程中，无法根据板材的厚度精确调整钻头的下降距离，容易造成工作台面的损伤，同时无法对大批量PC板材完成快速钻孔。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种PC深加工板材钻孔装置，克服上述的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种PC深加工板材钻孔装置，包括支撑箱、传送轨道和钻孔机构，所述支撑箱一侧安装有传送轨道，所述传送轨道一侧安装有若干个输送板，所述支撑箱顶部安装有电机箱，所述电机箱内部安装有钻孔机构，所述电机箱一侧安装有控制面板；

所述钻孔机构包括齿轮箱、第一伺服电机、主动轮、从动轮、套筒、螺纹杆、位移传感器、支撑板、第二伺服电机和钻头，所述齿轮箱位于电机箱内侧底部，所述齿轮箱顶部一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端且位于齿轮箱内部安装有主动轮，所述齿轮箱内部另一侧安装有从动轮，且主动轮和从动轮相互啮合，所述从动轮顶部安装有套筒，且套筒顶端穿过齿轮箱顶壁，所述套筒内侧套装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有位移传感器，且位移传感器底端固定在齿轮箱顶部，所述支撑板顶部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端且位于支撑板下方安装有钻头。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板内部安装有PLC控制器，所述位移传感器电性连接PLC控制器，所述PLC控制器和控制面板分别电性连接传送轨道、第一伺服电机和第二伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒内部开设有螺纹孔，所述套筒和螺纹杆配合使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮底部中心处安装有转轴，且转轴底端通过轴承安装在齿轮箱内侧底壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板一侧安装有滑块，所述齿轮箱顶部靠近滑块一侧安装有滑轨，且滑块和滑轨配合使用。

本实用新型的有益效果：将PC板材依次放置到输送板上，通过传送轨道对输送板运输移动完成PC板材快速移动，便于批量化对PC板材进行打孔；同时根据板材厚度，通过控制面板输入打孔厚度，然后控制第一伺服电机带动主动轮转动，通过齿轮啮合带动从动轮以及套筒转动，顺时针转动时，螺纹杆在套筒内伸出，逆时针转动时，螺纹杆收进套筒内，通过位移传感器精确完成距离测定，即可完成支撑板的上下移动，即可通过第二伺服电机带动钻头完成打孔，根据板材的厚度精确调整钻头的下降距离，避免造成工作台面的损伤。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型钻孔机构结构示意图。

图3为本实用新型齿轮箱内部结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、传送轨道；3、输送板；4、电机箱；5、控制面板；6、钻孔机构；7、齿轮箱；8、第一伺服电机；9、主动轮；10、从动轮；11、套筒；12、螺纹杆；13、位移传感器；14、支撑板；15、第二伺服电机；16、钻头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种PC深加工板材钻孔装置，包括支撑箱1、传送轨道2和钻孔机构6，支撑箱1一侧安装有传送轨道2，传送轨道2一侧安装有若干个输送板3，支撑箱1顶部安装有电机箱4，电机箱4内部安装有钻孔机构6，电机箱4一侧安装有控制面板5；

钻孔机构6包括齿轮箱7、第一伺服电机8、主动轮9、从动轮10、套筒11、螺纹杆12、位移传感器13、支撑板14、第二伺服电机15和钻头16，齿轮箱7位于电机箱4内侧底部，齿轮箱7顶部一侧安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端且位于齿轮箱7内部安装有主动轮9，齿轮箱7内部另一侧安装有从动轮10，且主动轮9和从动轮10相互啮合，从动轮10顶部安装有套筒11，且套筒11顶端穿过齿轮箱7顶壁，套筒11内侧套装有螺纹杆12，螺纹杆12顶部安装有支撑板14，支撑板14一侧安装有位移传感器13，且位移传感器13底端固定在齿轮箱7顶部，支撑板14顶部一侧安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15输出端且位于支撑板14下方安装有钻头16。

控制面板5内部安装有PLC控制器，位移传感器13电性连接PLC控制器，PLC控制器和控制面板5分别电性连接传送轨道2、第一伺服电机8和第二伺服电机15，便于个组件配合完成PC板材的打孔。

套筒11内部开设有螺纹孔，套筒11和螺纹杆12配合使用，便于螺纹杆12随着螺纹杆12的转动伸缩。

从动轮10底部中心处安装有转轴，且转轴底端通过轴承安装在齿轮箱7内侧底壁，便于保证套筒11的正常转动和固定。

支撑板14一侧安装有滑块，齿轮箱7顶部靠近滑块一侧安装有滑轨，且滑块和滑轨配合使用，保证支撑板14竖直运动。

本实用新型的工作原理：将PC板材依次放置到输送板3上，通过传送轨道2对输送板3运输移动完成PC板材快速移动，同时根据板材厚度，通过控制面板5输入打孔厚度，然后控制第一伺服电机8带动主动轮9转动，通过齿轮啮合带动从动轮10以及套筒11转动，顺时针转动时，螺纹杆12在套筒11内伸出，逆时针转动时，螺纹杆12收进套筒11内，通过位移传感器13精确完成距离测定，即可完成支撑板14的上下移动，即可通过第二伺服电机15带动钻头16完成打孔。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种PC深加工板材钻孔装置，其特征在于，包括支撑箱（1）、传送轨道（2）和钻孔机构（6），所述支撑箱（1）一侧安装有传送轨道（2），所述传送轨道（2）一侧安装有若干个输送板（3），所述支撑箱（1）顶部安装有电机箱（4），所述电机箱（4）内部安装有钻孔机构（6），所述电机箱（4）一侧安装有控制面板（5）；

所述钻孔机构（6）包括齿轮箱（7）、第一伺服电机（8）、主动轮（9）、从动轮（10）、套筒（11）、螺纹杆（12）、位移传感器（13）、支撑板（14）、第二伺服电机（15）和钻头（16），所述齿轮箱（7）位于电机箱（4）内侧底部，所述齿轮箱（7）顶部一侧安装有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）输出端且位于齿轮箱（7）内部安装有主动轮（9），所述齿轮箱（7）内部另一侧安装有从动轮（10），且主动轮（9）和从动轮（10）相互啮合，所述从动轮（10）顶部安装有套筒（11），且套筒（11）顶端穿过齿轮箱（7）顶壁，所述套筒（11）内侧套装有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）顶部安装有支撑板（14），所述支撑板（14）一侧安装有位移传感器（13），且位移传感器（13）底端固定在齿轮箱（7）顶部，所述支撑板（14）顶部一侧安装有第二伺服电机（15），所述第二伺服电机（15）输出端且位于支撑板（14）下方安装有钻头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种PC深加工板材钻孔装置，其特征在于，所述控制面板（5）内部安装有PLC控制器，所述位移传感器（13）电性连接PLC控制器，所述PLC控制器和控制面板（5）分别电性连接传送轨道（2）、第一伺服电机（8）和第二伺服电机（15）。

3.根据权利要求1所述的一种PC深加工板材钻孔装置，其特征在于，所述套筒（11）内部开设有螺纹孔，所述套筒（11）和螺纹杆（12）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种PC深加工板材钻孔装置，其特征在于，所述从动轮（10）底部中心处安装有转轴，且转轴底端通过轴承安装在齿轮箱（7）内侧底壁。

5.根据权利要求1所述的一种PC深加工板材钻孔装置，其特征在于，所述支撑板（14）一侧安装有滑块，所述齿轮箱（7）顶部靠近滑块一侧安装有滑轨，且滑块和滑轨配合使用。