CN209349134U - 一种电子产品零部件生产用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品零部件生产用清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体顶部内端壁上设有喷水头，所述清洗箱体内腔上端设有翻转清洗机构，所述翻转清洗机构包括转动轴及清洗架体，所述清洗箱体外侧设有驱动组件，所述驱动组件包括有圆盘形转动架、转动电机、圆盘形传动架、驱动块、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、主动齿轮及从动齿轮，所述清洗箱体内腔且位于所述翻转清洗机构位置下方设有过滤网清理机构，所述过滤网清理机构包括倾斜过滤网、丝杆、活动杆、移动板及刷毛。

Description

一种电子产品零部件生产用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工领域，具体涉及一种电子产品零部件生产用清洗设备。

背景技术

电子产品零部件在生产加工过程中其表面会有附着物需要进行清洗，现有的清洗设备在设计制造运行上还存在一些问题，例如：清洗水的直接排放不仅会造成环境的破坏，还会造成水资源的大量浪费；传统的零部件清洗模式为零部件放置于架体上进行喷水清洗，由于零部件在清洗过程中位置不变动，从而使得零部件清洗不充分、不均匀，降低设备工作效率；采用过滤网对清洗水中的较大颗粒进行过滤，在长时间工作后过滤网可能出现网孔堵塞现象，影响设备的工作效率，因此现在需要一种电子产品零部件生产用清洗设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种电子产品零部件生产用清洗设备，该设备实现清洗水的过滤循环再利用，实现零部件间歇式翻转清洗，清洗更加充分、均匀，提高设备工作效率，对过滤网进行清理，避免因为其堵塞而对设备工作的进程造成影响。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品零部件生产用清洗设备，包括清洗箱体，所述清洗箱体顶部内端壁上设有喷水头，所述清洗箱体内腔上端设有翻转清洗机构，所述翻转清洗机构包括转动轴及清洗架体，所述清洗箱体外侧设有驱动组件，所述驱动组件包括有圆盘形转动架、转动电机、圆盘形传动架、驱动块、主动带轮、从动带轮、皮带、传动轴、主动齿轮及从动齿轮，所述清洗箱体内腔且位于所述翻转清洗机构位置下方设有过滤网清理机构，所述过滤网清理机构包括倾斜过滤网、丝杆、活动杆、移动板及刷毛。翻转清洗机构实现零部件清洗的翻转，驱动组件实现翻转清洗机构和过滤网清理机构的驱动。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗箱体顶端开有装卸料口，且所述装卸料口内端活动设有盖板，所述清洗架体是由主架体、次架体、主架体上端开有的下清洗槽、次架体下端开有的上清洗槽、主架体四端部内腔分别开有的中空槽、中空槽内分别设有的活动块、中空槽内底端与活动块之间分别设有的复位弹簧、主架体上端且对应中空槽位置分别开有的矩形插口、次架体四端部且对应矩形插口位置分别开有的矩形通槽及贯穿矩形通槽伸出的工形紧固架组成，所述主架体、次架体上分别均匀密集开有透水孔，所述矩形插口与所述中空槽相连通，所述主架体下端与所述转动轴外部固定连接，所述清洗箱体外端一侧且对应所述主架体下端部位置开有定位通槽，所述定位通槽内活动设有定位杆，所述主架体对应所述定位通槽位置一侧开有定位孔。工形紧固架一端贯穿矩形通槽、矩形插口插入中空槽内，复位弹簧、活动块防止工形紧固架位置松动，定位杆插入定位孔内实现主架体位置的确定。

作为本实用新型的一种改进，所述圆盘形转动架规格比圆盘形传动架规格大，所述转动电机输出轴上套有所述圆盘形传动架和主动带轮，所述转动轴活动设置且其一端活动贯穿所述清洗箱体内端壁伸出，所述转动轴伸出端与所述圆盘形转动架一端中心部固定连接，所述圆盘形转动架对应其固定连接端位置另一侧端中部开有圆形凹槽，所述圆形凹槽内端壁上等弧度均匀开有驱动槽，所述圆形凹槽内且位于所述驱动槽之间分别开有弧形口，所述圆盘形传动架置于所述圆形凹槽内且其侧端圆周面紧贴所述弧形口内端壁设置，所述圆盘形传动架侧端固定设有驱动块。圆盘形转动架、圆盘形传动架、驱动块、驱动槽、弧形槽采用棘轮机构原理设计，驱动块沿驱动槽长度方向移动带动圆盘形转动架间歇性转动，圆盘形传动架竖直横截面圆心位置与弧形口竖直横截面圆心位置相同，弧形口起到限位作用，圆盘形传动架侧端开有弧形槽口且驱动块设有弧形槽口中部，沿圆盘形传动架水平横截面半径方向设置。

作为本实用新型的一种改进，所述倾斜过滤网位置上方设有所述丝杆，所述丝杆与所述倾斜过滤网相互之间间隔平行设置，所述清洗箱体内端壁上且垂直于所述丝杆长度方向两侧分别开设倾斜滑槽，所述倾斜滑槽与所述丝杆位置相互对应且间隔平行设计，所述活动杆长度方向两端分别位于所述倾斜滑槽内，所述活动杆长度方向中部内腔开有圆形通槽且所述丝杆贯穿所述圆形通槽伸出，所述圆形通槽内端与所述丝杆位置之间设有连接件且所述连接件包括移动螺母及轴承形连接架，所述移动螺母与所述丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述活动杆下端固定连接有移动板，所述移动板下端均匀密集设有刷毛。丝杆转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，活动杆沿倾斜滑槽长度方向运动，刷毛对过滤网进行清理。

作为本实用新型的一种改进，所述丝杆长度方向一端贯穿所述清洗箱体内端壁活动伸出，所述清洗箱体外侧且位于所述丝杆伸出端位置正上方活动设有所述传动轴，所述丝杆伸出端与所述转动轴伸出端相对于所述清洗箱体位置位于同一侧端，所述丝杆伸出端套有从动齿轮，所述传动轴上套有主动齿轮和从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间套有皮带，所述主动齿轮、从动齿轮均为锥齿轮。转动电机通过主动带轮、从动带轮、皮带带动传动轴转动，传动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合运动带动丝杆转动。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗箱体外侧设有储水箱和废料收集箱，所述储水箱内腔上端与所述清洗箱体内底端之间通过供水管道连通，所述储水箱内腔上端活动设有活性炭吸附层，所述喷水头通过进水管道与所述储水箱内腔底部连通，所述清洗箱体外侧且对应所述倾斜过滤网倾斜方向底端部位置开有卸料口，所述卸料口通过管道与所述废料收集箱连通。储水箱、供水管道、进水管道、活性炭吸附层、倾斜过滤网、喷水头实现清洗水的循环再利用，废料收集箱体实现所过滤杂物的收集。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的储水箱、供水管道、进水管道、活性炭吸附层、倾斜过滤网、喷水头实现清洗水的过滤循环再利用，设有清洗架体、转动轴及驱动组件实现零部件间歇式翻转清洗，清洗更加充分、均匀，提高设备工作效率，设有的驱动组件与过滤网清洗机构相配合对过滤网进行清理，避免因为其堵塞而对设备工作的进程造成影响。

附图说明

图1为本实用新型一种电子产品零部件生产用清洗设备整体结构示意图；

图2为所述清洗架体平面结构示意图；

图3为所述圆盘形转动架平面示意图；

附图标记列表：1、清洗箱体；2、喷水头；3、转动轴；4、清洗架体；5、驱动组件；6、圆盘形转动架；7、转动电机；8、圆盘形传动架；9、驱动块；10、主动带轮；11、从动带轮；12、皮带；13、传动轴；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、过滤网清理机构；17、倾斜过滤网；18、丝杆；19、活动杆；20、移动板；21、刷毛；22、主架体；23、次架体；24、下清洗槽；25、上清洗槽；26、中空槽；27、活动块；28、复位弹簧；29、矩形插口；30、矩形通槽；31、工形紧固架；32、圆形凹槽；33、驱动槽；34、弧形口；35、倾斜滑槽。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种电子产品零部件生产用清洗设备进行说明，包括清洗箱体1，所述清洗箱体1顶部内端壁上设有喷水头2，所述清洗箱体1内腔上端设有翻转清洗机构，所述翻转清洗机构包括转动轴3及清洗架体4，所述清洗箱体1外侧设有驱动组件5，所述驱动组件5包括有圆盘形转动架6、转动电机7、圆盘形传动架8、驱动块9、主动带轮10、从动带轮11、皮带12、传动轴13、主动齿轮14及从动齿轮15，所述清洗箱体1内腔且位于所述翻转清洗机构位置下方设有过滤网清理机构16，所述过滤网清理机构16包括倾斜过滤网17、丝杆18、活动杆19、移动板20及刷毛21。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电子产品零部件生产用清洗设备进行说明，所述清洗箱体1顶端开有装卸料口，且所述装卸料口内端活动设有盖板，所述清洗架体4是由主架体22、次架体23、主架体22上端开有的下清洗槽24、次架体23下端开有的上清洗槽25、主架体22四端部内腔分别开有的中空槽26、中空槽26内分别设有的活动块27、中空槽26内底端与活动块27之间分别设有的复位弹簧28、主架体22上端且对应中空槽26位置分别开有的矩形插口29、次架体23四端部且对应矩形插口29位置分别开有的矩形通槽30及贯穿矩形通槽30伸出的工形紧固架31组成，所述主架体22、次架体23上分别均匀密集开有透水孔，所述矩形插口29与所述中空槽26相连通，所述主架体22下端与所述转动轴3外部固定连接，所述清洗箱体1外端一侧且对应所述主架体22下端部位置开有定位通槽，所述定位通槽内活动设有定位杆，所述主架体22对应所述定位通槽位置一侧开有定位孔。

实施例3：参见图1图3，现对本实用新型提供的一种电子产品零部件生产用清洗设备进行说明，所述圆盘形转动架6规格比圆盘形传动架8规格大，所述转动电机7输出轴上套有所述圆盘形传动架8和主动带轮10，所述转动轴3活动设置且其一端活动贯穿所述清洗箱体1内端壁伸出，所述转动轴3伸出端与所述圆盘形转动架6一端中心部固定连接，所述圆盘形转动架6对应其固定连接端位置另一侧端中部开有圆形凹槽32，所述圆形凹槽32内端壁上等弧度均匀开有驱动槽33，所述圆形凹槽32内且位于所述驱动槽33之间分别开有弧形口34，所述圆盘形传动架8置于所述圆形凹槽32内且其侧端圆周面紧贴所述弧形口34内端壁设置，所述圆盘形传动架8侧端固定设有驱动块9。

实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种电子产品零部件生产用清洗设备进行说明，所述倾斜过滤网17位置上方设有所述丝杆18，所述丝杆18与所述倾斜过滤网17相互之间间隔平行设置，所述清洗箱体1内端壁上且垂直于所述丝杆18长度方向两侧分别开设倾斜滑槽35，所述倾斜滑槽35与所述丝杆18位置相互对应且间隔平行设计，所述活动杆19长度方向两端分别位于所述倾斜滑槽35内，所述活动杆19长度方向中部内腔开有圆形通槽且所述丝杆18贯穿所述圆形通槽伸出，所述圆形通槽内端与所述丝杆18位置之间设有连接件且所述连接件包括移动螺母及轴承形连接架，所述移动螺母与所述丝杆18之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述活动杆19下端固定连接有移动板20，所述移动板20下端均匀密集设有刷毛21。

实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种电子产品零部件生产用清洗设备进行说明，所述丝杆18长度方向一端贯穿所述清洗箱体1内端壁活动伸出，所述清洗箱体1外侧且位于所述丝杆18伸出端位置正上方活动设有所述传动轴13，所述丝杆18伸出端与所述转动轴3伸出端相对于所述清洗箱体1位置位于同一侧端，所述丝杆18伸出端套有从动齿轮15，所述传动轴13上套有主动齿轮14和从动带轮11，所述主动带轮10与所述从动带轮11外部之间套有皮带12，所述主动齿轮14、从动齿轮15均为锥齿轮。

实施例6：参见图1，现对本实用新型提供的一种电子产品零部件生产用清洗设备进行说明，所述清洗箱体1外侧设有储水箱和废料收集箱，所述储水箱内腔上端与所述清洗箱体1内底端之间通过供水管道连通，所述储水箱内腔上端活动设有活性炭吸附层，所述喷水头2通过进水管道与所述储水箱内腔底部连通，所述清洗箱体1外侧且对应所述倾斜过滤网17倾斜方向底端部位置开有卸料口，所述卸料口通过管道与所述废料收集箱连通。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：上清洗槽和下清洗槽之间放置所需要清洗的电子产品零部件，工形紧固架一端贯穿矩形通槽、矩形插口插入中空槽内实现主架体与次架体之间的活动连接，复位弹簧、活动块防止工形紧固架位置松动，定位杆插入定位孔内实现主架体位置的确定，设有喷水头实现喷水清洗。转动电机运作带动主动带轮和圆盘形传动架转动，圆盘形转动架、圆盘形传动架、驱动块、驱动槽、弧形槽采用棘轮机构原理设计，驱动块沿驱动槽长度方向移动带动圆盘形转动架间歇性转动，圆盘形转动架转动带动转动轴转动，实现清洗架体的翻转清洗。主动带轮通过皮带、从动带轮带动传动轴转动，传动轴通过主动齿轮、从动齿轮相互啮合传动带动丝杆转动，丝杆通过连接件带动活动杆沿倾斜滑槽长度方向往返运动，移动板下端设有的刷毛对过滤网进行清理。设有的过滤网实现清洗水中大颗粒的过滤，活性炭吸附层实现精度过滤，储水箱、供水管道、进水管道、活性炭吸附层、倾斜过滤网、喷水头实现清洗水的循环再利用，废料收集箱体实现所过滤杂物的收集。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电子产品零部件生产用清洗设备，包括清洗箱体（1），其特征在于，所述清洗箱体（1）顶部内端壁上设有喷水头（2），所述清洗箱体（1）内腔上端设有翻转清洗机构，所述翻转清洗机构包括转动轴（3）及清洗架体（4），所述清洗箱体（1）外侧设有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括有圆盘形转动架（6）、转动电机（7）、圆盘形传动架（8）、驱动块（9）、主动带轮（10）、从动带轮（11）、皮带（12）、传动轴（13）、主动齿轮（14）及从动齿轮（15），所述清洗箱体（1）内腔且位于所述翻转清洗机构位置下方设有过滤网清理机构（16），所述过滤网清理机构（16）包括倾斜过滤网（17）、丝杆（18）、活动杆（19）、移动板（20）及刷毛（21）。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体（1）顶端开有装卸料口，且所述装卸料口内端活动设有盖板，所述清洗架体（4）是由主架体（22）、次架体（23）、主架体（22）上端开有的下清洗槽（24）、次架体（23）下端开有的上清洗槽（25）、主架体（22）四端部内腔分别开有的中空槽（26）、中空槽（26）内分别设有的活动块（27）、中空槽（26）内底端与活动块（27）之间分别设有的复位弹簧（28）、主架体（22）上端且对应中空槽（26）位置分别开有的矩形插口（29）、次架体（23）四端部且对应矩形插口（29）位置分别开有的矩形通槽（30）及贯穿矩形通槽（30）伸出的工形紧固架（31）组成，所述主架体（22）、次架体（23）上分别均匀密集开有透水孔，所述矩形插口（29）与所述中空槽（26）相连通，所述主架体（22）下端与所述转动轴（3）外部固定连接，所述清洗箱体（1）外端一侧且对应所述主架体（22）下端部位置开有定位通槽，所述定位通槽内活动设有定位杆，所述主架体（22）对应所述定位通槽位置一侧开有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述圆盘形转动架（6）规格比圆盘形传动架（8）规格大，所述转动电机（7）输出轴上套有所述圆盘形传动架（8）和主动带轮（10），所述转动轴（3）活动设置且其一端活动贯穿所述清洗箱体（1）内端壁伸出，所述转动轴（3）伸出端与所述圆盘形转动架（6）一端中心部固定连接，所述圆盘形转动架（6）对应其固定连接端位置另一侧端中部开有圆形凹槽（32），所述圆形凹槽（32）内端壁上等弧度均匀开有驱动槽（33），所述圆形凹槽（32）内且位于所述驱动槽（33）之间分别开有弧形口（34），所述圆盘形传动架（8）置于所述圆形凹槽（32）内且其侧端圆周面紧贴所述弧形口（34）内端壁设置，所述圆盘形传动架（8）侧端固定设有驱动块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述倾斜过滤网（17）位置上方设有所述丝杆（18），所述丝杆（18）与所述倾斜过滤网（17）相互之间间隔平行设置，所述清洗箱体（1）内端壁上且垂直于所述丝杆（18）长度方向两侧分别开设倾斜滑槽（35），所述倾斜滑槽（35）与所述丝杆（18）位置相互对应且间隔平行设计，所述活动杆（19）长度方向两端分别位于所述倾斜滑槽（35）内，所述活动杆（19）长度方向中部内腔开有圆形通槽且所述丝杆（18）贯穿所述圆形通槽伸出，所述圆形通槽内端与所述丝杆（18）位置之间设有连接件且所述连接件包括移动螺母及轴承形连接架，所述移动螺母与所述丝杆（18）之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述活动杆（19）下端固定连接有移动板（20），所述移动板（20）下端均匀密集设有刷毛（21）。

5.根据权利要求3或4所述的一种电子产品零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述丝杆（18）长度方向一端贯穿所述清洗箱体（1）内端壁活动伸出，所述清洗箱体（1）外侧且位于所述丝杆（18）伸出端位置正上方活动设有所述传动轴（13），所述丝杆（18）伸出端与所述转动轴（3）伸出端相对于所述清洗箱体（1）位置位于同一侧端，所述丝杆（18）伸出端套有从动齿轮（15），所述传动轴（13）上套有主动齿轮（14）和从动带轮（11），所述主动带轮（10）与所述从动带轮（11）外部之间套有皮带（12），所述主动齿轮（14）、从动齿轮（15）均为锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品零部件生产用清洗设备，其特征在于：所述清洗箱体（1）外侧设有储水箱和废料收集箱，所述储水箱内腔上端与所述清洗箱体（1）内底端之间通过供水管道连通，所述储水箱内腔上端活动设有活性炭吸附层，所述喷水头（2）通过进水管道与所述储水箱内腔底部连通，所述清洗箱体（1）外侧且对应所述倾斜过滤网（17）倾斜方向底端部位置开有卸料口，所述卸料口通过管道与所述废料收集箱连通。