CN209349117U - 一种用于油漆生产的油漆刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括把手杆、紧固螺栓、移动杆、支撑板、拱形板、收纳槽、固定杆、滑动杆、弹簧一、转动杆、收缩杆、弹簧二、限位螺栓、刀片、T型槽、T型块、限位杆、弹簧三以及工字型推块。本实用新型拉动转动板，转动板移动带动滑动杆移动，拧松限位螺栓，转动刀片，刀片转动90°后拧紧限位螺栓，进而固定刀片的位置，在弹簧一弹力的作用下，转动板与拱形板贴合，在弹簧二弹力的作用下，刀片与拱形板弧形侧面贴合，挤压两个限位杆，使得两个限位杆进入圆形通孔内部，将T型块安装在T型槽内部，在弹簧三弹力的作用下，限位杆一端进入限位槽内部，进而将T型块安装T型槽内部，实现拱形板的安装。

Description

一种用于油漆生产的油漆刮料装置

技术领域

本实用新型涉及一种油漆刮料装置，具体是一种用于油漆生产的油漆刮料装置，属于油漆生产技术领域。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

目前使用的油漆刮料装置存在一定缺陷，缺少拱形板清洁功能，造成拱形板上覆盖厚厚的油漆时不方便使用，降低了挂料装置的实用性，同时缺少拱形板便捷更换机构，造成拱形板损坏时不方便进行更换，降低了刮料装置的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种用于油漆生产的油漆刮料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于油漆生产的油漆刮料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括把手杆、紧固螺栓、移动杆、支撑板、拱形板、清洁机构以及便捷更换机构，所述把手杆一侧安装移动杆，所述移动杆一端延伸至把手杆内部，所述把手杆环形侧面上安装紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过把手杆与移动杆相贴合，所述移动杆一端固定在支撑板上，所述支撑板一侧安装拱形板；

所述清洁机构包括收纳槽、固定杆、滑动杆、弹簧一、转动板、收缩板、弹簧二、限位螺栓以及刀片，所述支撑板一侧开设收纳槽，所述收纳槽内部安装固定杆，所述固定杆环形侧面上安装滑动杆，所述固定杆一端延伸至滑动杆内部，所述固定杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一安装在滑动杆内部，所述滑动杆环形侧面上安装转动板，所述转动板一侧开设矩形槽，所述矩形槽内部固定弹簧二，且弹簧二一侧固定收缩板上，所述收缩板一侧开设凹槽，所述凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装刀片，所述收缩板一端安装限位螺栓，且限位螺栓一端延伸至凹槽内部与刀片相贴合；

所述便捷更换机构包括T型槽、T型块、限位杆、弹簧三以及工字型推块，所述支撑板一侧开设T型槽，所述拱形板一端固定T型块，所述T型块安装在T型槽内部，所述T型块内部固定弹簧三，所述T型块两端对称安装有限位杆，所述弹簧三两端均固定在两个限位杆上，所述支撑板两端均安装有工字型推块，且工字型推块一端延伸至T型槽内部与限位杆相贴合。

优选的，所述T型槽内部对称开设两个限位槽，且两个限位槽内部均安装工字型推块。

优选的，所述T型块一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部固定弹簧三，且圆形通孔内部对称安装两个限位杆。

优选的，所述刀片一侧开设有限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一的中轴线与限位孔二的中轴线相互垂直。

优选的，所述T型槽内部一侧固定回位弹簧，且回位弹簧一侧与T型块相贴合。

优选的，所述凹槽内部底端安装复位弹簧，且复位弹簧一端与刀片相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，拉动转动板，转动板移动带动滑动杆移动，滑动杆沿着固定杆移动进而对弹簧一进行压缩，弹簧一受到压缩产生弹力，然后使用人员拧松限位螺栓，转动刀片，刀片转动90°后拧紧限位螺栓，进而固定刀片的位置，然后使用人员拉动收缩板，收缩板移动对弹簧二进行拉伸，弹簧二受到拉伸产生弹力，在弹簧一弹力的作用下，转动板与拱形板贴合，在弹簧二弹力的作用下，刀片与拱形板弧形侧面贴合，转动转动板，实现刀片清理拱形板弧形侧面的目的，解决了目前使用的油漆刮料装置存在一定缺陷，缺少拱形板清洁功能，造成拱形板上覆盖厚厚的油漆时不方便使用，降低了挂料装置实用性的问题；

2、第二条有益效果，挤压两个限位杆，使得两个限位杆进入圆形通孔内部，并对弹簧三进行挤压，然后使用人员将T型块安装在T型槽内部，接着使用人员移动拱形板，拱形板移动带动T型块沿着T型槽移动，当圆形通孔与限位槽对齐时，在弹簧三弹力的作用下，限位杆一端进入限位槽内部，进而将T型块安装T型槽内部，实现拱形板的安装，工字型推块的设计方便将限位杆一端推出限位槽，便于拱形板的拆卸，解决了缺少拱形板便捷更换机构，造成拱形板损坏时不方便进行更换，降低了刮料装置使用寿命的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型清洁机构主视图；

图3为本实用新型清洁机构俯视图；

图4为本实用新型便捷更换机构结构示意图。

图中：1、把手杆，2、紧固螺栓，3、移动杆，4、支撑板，5、拱形板，6、收纳槽，7、固定杆，8、滑动杆，9、弹簧一，10、转动板，11、收缩板，12、弹簧二，13、限位螺栓，14、刀片，15、T型槽，16、T型块，17、限位杆，18、弹簧三，19、工字型推块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种用于油漆生产的油漆刮料装置，包括把手杆1、紧固螺栓2、移动杆3、支撑板4、拱形板5、清洁机构以及便捷更换机构，所述把手杆1一侧安装移动杆3，所述移动杆3一端延伸至把手杆1内部，所述把手杆1环形侧面上安装紧固螺栓2，且紧固螺栓2一端穿过把手杆1与移动杆3相贴合，所述移动杆3一端固定在支撑板4上，所述支撑板4一侧安装拱形板5；

所述清洁机构包括收纳槽6、固定杆7、滑动杆8、弹簧一9、转动板10、收缩板11、弹簧二12、限位螺栓13以及刀片14，所述支撑板4一侧开设收纳槽6，所述收纳槽6内部安装固定杆7，所述固定杆7环形侧面上安装滑动杆8，所述固定杆7一端延伸至滑动杆8内部，所述固定杆7环形侧面上安装弹簧一9，且弹簧一9安装在滑动杆8内部，所述滑动杆8环形侧面上安装转动板10，所述转动板10一侧开设矩形槽，所述矩形槽内部固定弹簧二12，且弹簧二12一侧固定收缩板11上，所述收缩板11一侧开设凹槽，所述凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装刀片14，所述收缩板11一端安装限位螺栓13，且限位螺栓13一端延伸至凹槽内部与刀片14相贴合，使用人员拉动转动板10，转动板10移动带动滑动杆8移动，滑动杆8沿着固定杆7移动进而对弹簧一9进行压缩，弹簧一9受到压缩产生弹力，然后使用人员拧松限位螺栓13，转动刀片14，刀片14转动90°后拧紧限位螺栓13，进而固定刀片14的位置，然后使用人员拉动收缩板11，收缩板11移动对弹簧二12进行拉伸，弹簧二12受到拉伸产生弹力，在弹簧一9弹力的作用下，转动板10与拱形板5贴合，在弹簧二12弹力的作用下，刀片14与拱形板5弧形侧面贴合，转动转动板10，实现刀片14清理拱形板5弧形侧面的目的；

所述便捷更换机构包括T型槽15、T型块16、限位杆17、弹簧三18以及工字型推块19，所述支撑板4一侧开设T型槽15，所述拱形板5一端固定T型块16，所述T型块16安装在T型槽15内部，所述T型块16内部固定弹簧三18，所述T型块16两端对称安装有限位杆17，所述弹簧三18两端均固定在两个限位杆17上，所述支撑板4两端均安装有工字型推块19，且工字型推块19一端延伸至T型槽15内部与限位杆17相贴合，使用人员挤压两个限位杆17，使得两个限位杆17进入圆形通孔内部，并对弹簧三18进行挤压，然后使用人员将T型块16安装在T型槽15内部，接着使用人员移动拱形板5，拱形板5移动带动T型块16沿着T型槽15移动，当圆形通孔与限位槽对齐时，在弹簧三18弹力的作用下，限位杆17一端进入限位槽内部，进而将T型块16安装T型槽15内部，实现拱形板5的安装，工字型推块19的设计方便将限位杆17一端推出限位槽，便于拱形板5的拆卸。

所述T型槽15内部对称开设两个限位槽，且两个限位槽内部均安装工字型推块19，限位槽的设计方便T型块16安装在T型槽15内部；所述T型块16一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部固定弹簧三18，且圆形通孔内部对称安装两个限位杆17，圆形通孔的设计方便限位杆17的收缩；所述刀片14一侧开设有限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一的中轴线与限位孔二的中轴线相互垂直，限位孔一以及限位孔二的设计方便限位螺栓13对刀片14进行限位固定；所述T型槽15内部一侧固定回位弹簧，且回位弹簧一9侧与T型块16相贴合，回位弹簧的设计方便T型块16滑动，便于将限位杆17一端从限位槽内部脱离；所述凹槽内部底端安装复位弹簧，且复位弹簧一端与刀片14相贴合，复位弹簧的设计方便刀片14弹出凹槽。

本实用新型在使用时，使用人员拉动转动板10，转动板10移动带动滑动杆8移动，滑动杆8沿着固定杆7移动进而对弹簧一9进行压缩，弹簧一9受到压缩产生弹力，然后使用人员拧松限位螺栓13，转动刀片14，刀片14转动90°后拧紧限位螺栓13，进而固定刀片14的位置，然后使用人员拉动收缩板11，收缩板11移动对弹簧二12进行拉伸，弹簧二12受到拉伸产生弹力，在弹簧一9弹力的作用下，转动板10与拱形板5贴合，在弹簧二12弹力的作用下，刀片14与拱形板5弧形侧面贴合，转动转动板10，实现刀片14清理拱形板5弧形侧面的目的。

使用人员挤压两个限位杆17，使得两个限位杆17进入圆形通孔内部，并对弹簧三18进行挤压，然后使用人员将T型块16安装在T型槽15内部，接着使用人员移动拱形板5，拱形板5移动带动T型块16沿着T型槽15移动，当圆形通孔与限位槽对齐时，在弹簧三18弹力的作用下，限位杆17一端进入限位槽内部，进而将T型块16安装T型槽15内部，实现拱形板5的安装，工字型推块19的设计方便将限位杆17一端推出限位槽，便于拱形板5的拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：包括把手杆(1)、紧固螺栓(2)、移动杆(3)、支撑板(4)、拱形板(5)、清洁机构以及便捷更换机构，所述把手杆(1)一侧安装移动杆(3)，所述移动杆(3)一端延伸至把手杆(1)内部，所述把手杆(1)环形侧面上安装紧固螺栓(2)，且紧固螺栓(2)一端穿过把手杆(1)与移动杆(3)相贴合，所述移动杆(3)一端固定在支撑板(4)上，所述支撑板(4)一侧安装拱形板(5)；

所述清洁机构包括收纳槽(6)、固定杆(7)、滑动杆(8)、弹簧一(9)、转动板(10)、收缩板(11)、弹簧二(12)、限位螺栓(13)以及刀片(14)，所述支撑板(4)一侧开设收纳槽(6)，所述收纳槽(6)内部安装固定杆(7)，所述固定杆(7)环形侧面上安装滑动杆(8)，所述固定杆(7)一端延伸至滑动杆(8)内部，所述固定杆(7)环形侧面上安装弹簧一(9)，且弹簧一(9)安装在滑动杆(8)内部，所述滑动杆(8)环形侧面上安装转动板(10)，所述转动板(10)一侧开设矩形槽，所述矩形槽内部固定弹簧二(12)，且弹簧二(12)一侧固定收缩板(11)上，所述收缩板(11)一侧开设凹槽，所述凹槽内部安装转动销，所述转动销环形侧面上安装刀片(14)，所述收缩板(11)一端安装限位螺栓(13)，且限位螺栓(13)一端延伸至凹槽内部与刀片(14)相贴合；

所述便捷更换机构包括T型槽(15)、T型块(16)、限位杆(17)、弹簧三(18)以及工字型推块(19)，所述支撑板(4)一侧开设T型槽(15)，所述拱形板(5)一端固定T型块(16)，所述T型块(16)安装在T型槽(15)内部，所述T型块(16)内部固定弹簧三(18)，所述T型块(16)两端对称安装有限位杆(17)，所述弹簧三(18)两端均固定在两个限位杆(17)上，所述支撑板(4)两端均安装有工字型推块(19)，且工字型推块(19)一端延伸至T型槽(15)内部与限位杆(17)相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述T型槽(15)内部对称开设两个限位槽，且两个限位槽内部均安装工字型推块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述T型块(16)一侧开设圆形通孔，且圆形通孔内部固定弹簧三(18)，且圆形通孔内部对称安装两个限位杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述刀片(14)一侧开设有限位孔一以及限位孔二，所述限位孔一的中轴线与限位孔二的中轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述T型槽(15)内部一侧固定回位弹簧，且回位弹簧一(9)侧与T型块(16)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于油漆生产的油漆刮料装置，其特征在于：所述凹槽内部底端安装复位弹簧，且复位弹簧一端与刀片(14)相贴合。