CN209344952U - 一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,涉及电机技术领域,该电机包括电机本体和散热部,电机本体包括壳体和延伸出壳体两端的前轴伸端与后轴伸端,所述散热部包括与壳体连接的连接侧板、通过连接体与连接侧板连接的固定侧板和设置在连接侧板与固定侧板之间的扇叶,扇叶的安装孔连接有与固定侧板转动安装的转轴,转轴与后轴伸端通过飞轮机构连接;在本实用新型中转轴与后轴伸端通过飞轮机构连接,使电机本体停止运行后,即后轴伸端停止运行后,使转轴由于飞轮机构中的飞轮惯性力的作用而继续的转动,从而使扇叶在电机停机后还具有一定时间的扇热效果,延长电机散热时长,提高电机运行的安全性能。

Description

一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体是一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机。
背景技术
直流无刷电机是机电一体化产品,电机与配套的控制器是一个有机的整体。电机在运行过程中免不了要发热,使其散热充分是提高电机性能的必要途径。
现有电机散热一般通过电机轴后端装风叶或自然散热,对于一些小功率的电机可以采用自然散热的方式,对于大功率的电机则需要采用通过电机轴后端装风叶的散热方式,但是对于一些需要持续的间歇启停的电机,当电机停止运行时,则跟随电机输出端转动的扇叶也快速的停止,此时电机本体内仍有较多的热量,而未等热量散完则电机会再次启动,启动时又生成大量的热量,从而使上述过程中热量散发不及时导致的电机损坏。
通过检索发现,在授权公告号为CN204290621U的中国专利中公开了一种直流无刷电机散热结构,包括直流无刷电机,风扇叶,控制器和后罩,所述直流无刷电机的电机轴后端穿出后端盖固结风扇叶,所述控制器的散热板通过若干根支撑杆固定于所述后端盖。所述后罩亦固定于所述后端盖,所述控制器的大功率驱动模块安装于散热板一面,所述散热板另一面有散热筋,处于靠近所述风扇叶一侧,所述后罩中设有电源接线盒,所述直流无刷电机的机体表面有散热筋,但是此技术方案还是不具有电机停止后持续散热的能力,解决不了间歇启停的电机热量散发不及时导致的电机损坏问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,旨在解决现有技术中的间歇启停的电机因热量散发不及时而导致电机损坏的问题。
为实现上述目的,本实用新型一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机采用如下技术方案:所述停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,包括电机本体和散热部,电机本体包括壳体和延伸出壳体两端的前轴伸端与后轴伸端,所述散热部包括与壳体连接的连接侧板、通过连接体与连接侧板连接的固定侧板和设置在连接侧板与固定侧板之间的扇叶,扇叶的安装孔连接有与固定侧板转动安装的转轴,转轴与后轴伸端通过飞轮机构连接。
优选的,所述飞轮机构包括与后轴伸端连接的驱动盘和与转轴连接的飞轮,飞轮的侧面开设有容纳驱动盘的凹槽,凹槽的圆周内壁旋转对称开设有若干棘爪槽,所述驱动盘的侧面偏心处通过销轴铰接有可插入到棘爪槽的棘爪,棘爪还通过弹性件与棘爪连接。
优选的,所述弹性件为套设在销轴上的涡卷弹簧。
优选的,所述连接侧板与壳体可拆卸连接。
优选的,所述连接侧板与壳体通过螺栓组件连接。
优选的,所述连接侧板呈长条状,且连接侧板的宽度为壳体的直径的1/5-1/2。
优选的,所述壳体的表面成型有散热鳍。
本实用新型的有益效果是:在本实用新型中转轴与后轴伸端通过飞轮机构连接,使电机本体停止运行后,即后轴伸端停止运行后,使转轴由于飞轮机构中的飞轮惯性力的作用而继续的转动,从而使扇叶在电机停机后还具有一定时间的扇热效果,延长电机散热时长,从而使电机在间歇运行中的下一次启动时已经散发出较多的热量,使电机再次启动时上次运行过程中产生的热量消除,提高电机运行的安全性能。
附图说明
图1是一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机的具体实施例的主视图。
图2是图1中沿A-A线的剖视图。
图3是一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机的具体实施例的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示,一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,包括电机本体1和散热部2,电机本体1包括壳体11和延伸出壳体11两端的前轴伸端12与后轴伸端13,所述散热部2包括与壳体11连接的连接侧板21、通过连接体22与连接侧板21连接的固定侧板23和设置在连接侧板21与固定侧板23之间的扇叶25,扇叶25的安装孔连接有与固定侧板23转动安装的转轴24;现有技术中,通过使电机的一侧驱动端设置扇叶来进行散热,虽然能够起到较好的散热效果,但是对于一些需要间歇使用的电机来说,当电机停止运行时,则跟随电机输出端转动的扇叶也快速的停止,此时电机本体内仍有较多的热量,而未等热量散完则电机会再次启动,启动时又生成大量的热量,从而使上述过程中热量散发不及时导致的电机损坏。
在本实用新型中尤为重要的是,转轴24与后轴伸端13通过飞轮机构3连接,使电机本体1停止运行后,即后轴伸端13停止运行后,使转轴24由于飞轮机构中的飞轮惯性力的作用而继续的转动,从而使扇叶25在电机停机后还具有一定时间的扇热效果。
具体的,如图2所示,所述飞轮机构3包括与后轴伸端13连接的驱动盘34和与转轴24连接的飞轮31,飞轮31的侧面开设有容纳驱动盘34的凹槽32,凹槽32的圆周内壁旋转对称开设有若干棘爪槽33,所述驱动盘34的侧面偏心处通过销轴35铰接有可插入到棘爪槽33的棘爪36,棘爪36还通过弹性件37与棘爪36连接,优选的,所述弹性件37为套设在销轴35上的涡卷弹簧;在图2中,当后轴伸端13逆时针方向转动后,此时卡入到棘爪槽33内的棘爪36带着飞轮31进行逆时针方向的转动,并且在后轴伸端13停止转动后,飞轮31由于惯性力的作用在一定时间内持续的进行转动,从而使转轴24带着扇叶25进行转动,使扇叶25在电机停止运行后一定时间内持续的进行散热,提高散热效果,延长电机散热时长,从而使电机在间歇运行中的下一次启动时已经散发出较多的热量,使电机再次启动时上次运行过程中产生的热量消除,提高电机运行的安全性能。
进一步的,所述连接侧板21与壳体11可拆卸连接,使散热部2和电机本体1能够方便拆装,从而方便维修,优选的,所述连接侧板21与壳体11通过螺栓组件26连接,当然,连接侧板21与壳体11也可以通过螺钉等其它可拆卸结构来实现散热部2和电机本体1的可拆卸连接。
优选的,如图3所示,所述连接侧板21呈长条状,且连接侧板21的宽度为壳体11的直径的1/5-1/2,使连接侧板21尽量小的阻挡扇叶25吹出的风。
优选的,所述壳体11的表面成型有散热鳍14,进一步提高散热鳍14的散热效果。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,包括电机本体(1)和散热部(2),电机本体(1)包括壳体(11)和延伸出壳体(11)两端的前轴伸端(12)与后轴伸端(13),其特征是,所述散热部(2)包括与壳体(11)连接的连接侧板(21)、通过连接体(22)与连接侧板(21)连接的固定侧板(23)和设置在连接侧板(21)与固定侧板(23)之间的扇叶(25),扇叶(25)的安装孔连接有与固定侧板(23)转动安装的转轴(24),转轴(24)与后轴伸端(13)通过飞轮机构(3)连接。
2.根据权利要求1所述的停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,其特征是,所述飞轮机构(3)包括与后轴伸端(13)连接的驱动盘(34)和与转轴(24)连接的飞轮(31),飞轮(31)的侧面开设有容纳驱动盘(34)的凹槽(32),凹槽(32)的圆周内壁旋转对称开设有若干棘爪槽(33),所述驱动盘(34)的侧面偏心处通过销轴(35)铰接有可插入到棘爪槽(33)的棘爪(36),棘爪(36)还通过弹性件(37)与棘爪(36)连接。
3.根据权利要求2所述的停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,其特征是,所述弹性件(37)为套设在销轴(35)上的涡卷弹簧。
4.根据权利要求1所述的停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,其特征是,所述连接侧板(21)与壳体(11)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,其特征是,所述连接侧板(21)与壳体(11)通过螺栓组件(26)连接。
6.根据权利要求1-5任一所述的停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,其特征是,所述连接侧板(21)呈长条状,且连接侧板(21)的宽度为壳体(11)的直径的1/5-1/2。
7.根据权利要求1-5任一所述的停机后持续散热的直流永磁无刷力矩电机,其特征是,所述壳体(11)的表面成型有散热鳍(14)。
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CN113783346A (zh) * 2021-08-24 2021-12-10 芜湖德力电机有限公司 一种无刷直流电机散热结构
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